CN103266754B - 脚手架悬空搭接工艺 - Google Patents

Abstract

一种脚手架悬空搭接工艺，采用以下搭接步骤：一：预制辅助夹具；二：将两个辅助夹具作为一组，并相互对应安装到被建模块的上层、下层结构梁上；三：将数组辅助夹具与上、下层结构梁固定连接为一体后；再通过数个扣件，将数组辅助夹具与脚手架中的每根连杆悬空搭接在一起，完成脚手架与被建模块的结构梁之间的悬空搭接。本发明通过辅助夹具的承重，不仅简化脚手架搭接工序，大大降低了脚手架搭接的工作量及材料的使用量，而且，能够有效地避开空间障碍物的影响，使脚手架安装工作更加简便灵活；同时，减少了对被建模块的结构梁涂层的破坏量。

Description

脚手架悬空搭接工艺

技术领域

本发明涉及脚手架，尤其涉及一种脚手架悬空搭接工艺，属于钢结构建造领域。

背景技术

在钢结构建造工程中，通常，需要在建造的模块中央位置搭接脚手架。有时需要对被建造模块的甲板片进行结构加强，然后，在加强后的模块的甲板片的高处搭接脚手架，或是从模块第一层搭接脚手架，直至搭接至设定高度，用以进行维修作业。由于需要搭接大量的脚手架，不仅工作量非常大，增加了钢材的用量，浪费大量的人力、物力；而且，脚手架的搭接容易受到空间设施的限制，灵活度不够；同时，搭接在模块中央的脚手架还需要焊接在模块的结构梁上，破坏了模块的结构梁涂层。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种脚手架悬空搭接工艺，其通过辅助夹具的承重，不仅简化脚手架搭接工序，大大降低了脚手架搭接的工作量及材料的使用量，而且，能够有效地避开空间障碍物的影响，使脚手架安装工作更加简便灵活；同时，减少了对被建模块的结构梁涂层的破坏量。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种脚手架悬空搭接工艺，其特征在于：采用以下搭接步骤：

第一步，预制辅助夹具；

第二步，将两个辅助夹具作为一组，并相互对应安装到被建模块的上层、下层结构梁上；

第三步，将数组辅助夹具与上、下层结构梁固定连接为一体后；再通过数个扣件，将数组辅助夹具与脚手架中的每根连杆悬空搭接在一起，完成脚手架与被建模块的结构梁之间的悬空搭接。

所述辅助夹具包括：一Π形夹子，该Π形夹子一侧的侧板上设有一螺孔，螺孔内安装一螺栓。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其通过辅助夹具的承重，不仅简化脚手架搭接工序，大大降低了脚手架搭接的工作量及材料的使用量，而且，能够有效地避开空间障碍物的影响，使脚手架安装工作更加简便灵活；同时，减少了对被建模块的结构梁涂层的破坏量。

附图说明

图1为本发明辅助夹具结构示意图。

图2为本发明辅助夹具的布置图。

图3为本发明脚手架搭接示意图。

图4为本发明扣件连接固定脚手架管件示意图。

图中主要标号说明：

1.Π形夹子、2.上层结构梁、3.螺栓、4.下层结构梁、5.扣件、6.脚手架管件。

具体实施方式

本发明采用以下搭接步骤：

第一步，如图1所示，预制脚手架管件6的辅助夹具；该辅助夹具包括：一Π形夹子1，Π形夹子1一侧的侧板上设有一螺孔，螺孔内安装一螺栓3。

第二步，如图2所示，将两个辅助夹具作为一组，并相互对应放置到被建模块的上层结构梁2、下层结构梁4上，并通过螺栓3将两个相互对应辅助夹具与被建模块的上层结构梁2、下层结构梁4固定连接为一体；

第三步，如图3，图4所示，将数组辅助夹具与上层结构梁2、下层结构梁4固定连接为一体后；再通过数个扣件5，将数组辅助夹具与脚手架管件6中的每根连杆悬空搭接在一起，完成脚手架管件6与被建模块的结构梁之间的悬空搭接。

上述扣件为现有技术，未作说明的技术为现有技术。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种脚手架悬空搭接工艺，其特征在于：采用以下搭接步骤：

第一步，预制辅助夹具；

第二步，将两个辅助夹具作为一组，并相互对应安装到被建模块的上层、下层结构梁上；

第三步，将数组辅助夹具与上、下层结构梁固定连接为一体后；再通过数个扣件，将数组辅助夹具与脚手架中的每根连杆悬空搭接在一起，完成脚手架与被建模块的结构梁之间的悬空搭接；

该辅助夹具包括：一Π形夹子，该Π形夹子一侧的侧板上设有一螺孔，螺孔内安装一螺栓。