CN103265281A - 一种Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

一种Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了涉及一种Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料及其制备方法，该方法是采用柠檬酸-硝酸盐溶胶凝胶自蔓延燃烧反应法，通过高温退火处理，得到本发明制备分子式为Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9(0<x≤0.08)多铁性陶瓷材料。该陶瓷材料具备结构单相、低漏电流和室温多铁性，并且可以通过改变Cr的掺杂量调节材料的磁性和铁电性等优点。本发明的制备工艺简单，成本低，无需还原气氛，环保无毒无污染。

Description

一种Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明属于多铁性陶瓷材料技术领域，具体涉及一种过渡金属掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
随着信息产业的发展，本着对高速度、大容量、低损耗等更佳性能的追求，人们对器件的集成化和小型化提出了越来越高的要求。多铁性材料作为一种新型的功能材料，集铁电性、铁磁性能于一体，并且两者存在磁电耦合效应，这种磁和电的相互控制在信息存储、磁传感器、自旋电子器件、集成电路、电容-电感一体化器件等高新技术领域具有广泛应用前景。
氧化铋基体陶瓷材料Bi2Al4O9,Bi2Ga4O9,Bi2Fe4O9,Bi2Mn4O10在固体氧化物燃料电池、电化学反应器、传感器、气体分离膜、闪烁材料等领域的潜在应用而备受学术界的关注，尤其是Bi2Fe4O9的价值。为了增强这些材料的应用，就必须增强材料的铁电性和磁性，同时减少漏电流现象。
Bi2Fe4O9是一种重要的多铁性功能材料，在T=250K时，材料显示了一个铁电滞回现象，并且在TN=260K时，材料是反铁磁有序。某些传统的反铁磁材料为纳米尺度时会表现出一些异常的磁学性质，比如磁滞现象、弱的铁磁性或者交换偏置等，使得点阵畸变、位错、化学成分偏移等物理效应在粒子表面变得突出，导致粒子表面层原子的自旋磁矩呈无序分布，偏离反铁磁排列。为了实现Bi2Fe4O9弱的铁磁性和铁电性能的增强，可以通过化学取代Bi2Fe4O9的A位和B位来抑制Bi2Fe4O9的非共线反铁磁排列，使其反铁磁自旋结构连续的瓦解，进而表现出净磁矩。目前，采用柠檬酸-硝酸盐溶胶凝胶自蔓延燃烧反应法制备，通过高温退火处理的Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料尚没有任何报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料及其制备方法，本制备方法得到的陶瓷材料具备结构单相、低漏电流和室温多铁性等特性。
为解决上述技术问题，本发明首先提供一种Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.室温下，首先将分析纯的硝酸铋、硝酸铁和硝酸铬依次加入去离子水中，搅拌形成透明溶液；然后，将柠檬酸加入到上述溶液中并溶解；其后，加入乙二醇，以调节溶液的粘度和使溶液稳定；上述分析纯的硝酸铋、硝酸铁和硝酸铬作为Bi、Fe和Cr的离子源，柠檬酸作为络合剂，柠檬酸与Bi、Fe、Cr三种金属离子和的摩尔比在1:1～1:1.5之间，乙二醇与Bi、Fe、Cr三种金属离子和的摩尔比为2:1～2.5:1；
B.用氨水调节上述溶液的PH值为6.5～7后在水浴中25℃～35℃陈化10～12小时；然后在水浴中80℃～100℃将溶液蒸干去除水分，得到相应的凝胶，在烘箱中150℃～170℃干燥，直至形成干凝胶；再在室温下，将所得到的干凝胶点燃，使其发生自蔓延燃烧，形成前驱蓬松物质；
C.将所述前驱蓬松物质研磨，在空气中450℃～550℃热处理4～6小时，排除有机物得到前驱粉体；然后将前驱粉体研磨均匀，以15MPa～25MPa压力压制成片，转移到氧化铝坩埚中；
D.将所述装有片状样品的氧化铝坩埚置于马弗炉中，马弗炉从室温升温至550℃～600℃，烧结1.5～2.5h，自然降至到室温；然后将马弗炉从室温升温至所需的退火温度，把经过烧结的样品直接放入所需退火温度的马弗炉中煅烧，在空气中烧结1.5～2.5h，经快速退火，迅速冷却到室温，即可得到所述分子式为Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9多铁性陶瓷材料，其中，0<x≤0.08。
采用上述柠檬酸-硝酸盐溶胶凝胶自蔓延燃烧反应法，通过高温退火处理，制备的一种Cr掺杂Bi2Fe409多铁性陶瓷材料，其特征在于，该多铁性陶瓷材料的分子式为Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9，其中，0<x≤0.08。
优选的，所述一种Cr掺杂Bi2Fe409多铁性陶瓷材料，其特征在于，该多铁性陶瓷材料的分子式为Bi2Fe3.92Cr0.08O9。
优选的，所述一种Cr掺杂Bi2Fe409多铁性陶瓷材料，其特征在于，该多铁性陶瓷材料的分子式为Bi2Fe3.84Cr0.16O9。
优选的，所述一种Cr掺杂Bi2Fe409多铁性陶瓷材料，其特征在于，该多铁性陶瓷材料的分子式为Bi2Fe3.68Cr0.32O9。
本发明制备得到的陶瓷是一类具有广阔应用前景的多功能陶瓷材料，具备结构单相，低漏电流和室温多铁性，并且可以通过改变Cr的掺杂量调节材料的磁性和铁电性等优点。本发明的制备工艺简单，成本低，无需还原气氛，环保无毒无污染。
附图说明
图1(a)为实施例中x=0、0.02、0.04、0.08的Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9多铁性陶瓷材料样品XRD图谱；
图1(b)为实施例中样品的(211)峰的放大图。
图2为实施例中x=0、0.02、0.04、0.08的Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9多铁性陶瓷样品的磁滞回线的对照图。
图3为实施例中x=0、0.02、0.04、0.08的Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9多铁性陶瓷样品在10Hz时测量的电滞回线的对照图，所加的电场分别为20kV/cm，30kV/cm，40kV/cm。
图4为实施例中x=0、0.02、0.04、0.08的Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9多铁性陶瓷样品的漏电流随电场强度的变化关系曲线的对照图。
具体实施方式
实施例1
利用柠檬酸-硝酸盐溶胶凝胶自蔓延燃烧反应法，经过高温退火处理，制备Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9(x=0)多铁性陶瓷。第一步，称取0.02mol硝酸铋放入100mL的烧杯中，加入去离子水30mL，在超声波分散下溶解，形成透明溶液；再称取0.04mol硝酸铁在不断搅拌下加入到上述溶液中，待溶解后，称取0.06mol柠檬酸加入到上述溶液并溶解；在超声分散下，加入8ml的乙二醇，形成透明溶液；其中，柠檬酸摩尔比与上述两种金属和的摩尔比为1:1。第二步，在不断搅拌情况下，用氨水调节pH值为7，混合溶液在水浴中陈化11小时。然后，在水浴100℃将溶液蒸干水分，得到相应的凝胶，在烘箱中170℃干燥，直至形成干凝胶；室温下，用沾有酒精的脱脂棉点燃后去引燃所得到的干凝胶，使其发生自蔓延燃烧，形成前驱蓬松物质。第三步，将所得到的前驱蓬松物质研磨30min，在马弗炉中以空气氛500℃热处理5小时，排除有机物得到前驱粉体；然后将前驱粉体研磨20min，用压片机在20MPa压力压制成片，转移到氧化铝坩埚中。第四步，将装有片状样品的氧化铝坩埚置于马弗炉中，马弗炉从室温升温至600℃，烧结2h，自然降至到室温；然后将马弗炉从室温升温至所需的退火温度850℃，把经过烧结的样品直接放入所需退火温度的马弗炉中煅烧，在空气中烧结2h，经快速退火，迅速冷却到室温，即可得到所述分子式为Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料。
利用实施例1制备得到的Bi2Fe4O9多铁性陶瓷样品的XRD如图1所示，从图1观测到所有的衍射峰与正交结构的Bi2Fe4O9吻合，表现出单相，无第二相的衍射峰出现。图2、图3、图4分别给出了Bi2Fe4O9的磁滞回线、电滞回线和漏电流随电场强度的变化关系曲线。其中，实例1在图1、图2、图3、图4中表示的曲线x=0。
实施例2
利用柠檬酸-硝酸盐溶胶凝胶自蔓延燃烧反应法，经过高温退火处理，制备Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9(x=0.02)多铁性陶瓷。第一步，称取0.02mol硝酸铋放入100mL的烧杯中，加入去离子水30mL，在超声波分散下溶解，形成透明溶液；再分别称取0.0392mol硝酸铁、0.0008mol硝酸铬在不断搅拌下加入到上述溶液中，待溶解后，称取0.06mol柠檬酸加入到上述溶液并溶解；在超声分散下，加入8ml的乙二醇，形成透明溶液；其中，柠檬酸摩尔比与上述三种金属和的摩尔比为1:1。第二步，在不断搅拌情况下，用氨水调节pH值为7，混合溶液在水浴中陈化11小时。然后，在水浴100℃将溶液蒸干水分，得到相应的凝胶，在烘箱中170℃干燥，直至形成干凝胶；室温下，用沾有酒精的脱脂棉点燃后去引燃所得到的干凝胶，使其发生自蔓延燃烧，形成前驱蓬松物质。第三步，将所得到的前驱蓬松物质研磨30min，在马弗炉中以空气氛500℃热处理5小时，排除有机物得到前驱粉体；然后将前驱粉体研磨20min，用压片机在20MPa压力压制成片，转移到氧化铝坩埚中。第四步，将装有片状样品的氧化铝坩埚置于马弗炉中，马弗炉从室温升温至600℃，烧结2h，自然降至到室温；然后将马弗炉从室温升温至所需的退火温度850℃，把经过烧结的样品直接放入所需退火温度的马弗炉中煅烧，在空气中烧结2h，经快速退火，迅速冷却到室温，即可得到所述分子式为Bi2Fe3.92Cr0.08O9多铁性陶瓷材料。
利用实施例2制备得到的Bi2Fe3.92Cr0.08O9多铁性陶瓷样品的XRD如图1所示，从图1观测到所有的衍射峰与正交结构的Bi2Fe4O9吻合，表现出单相，无第二相的衍射峰出现，表明Cr能够完全取代Fe进入到Bi2Fe4O9的晶格中去。图2、图3、图4分别给出了Bi2Fe3.92Cr0.08O9的磁滞回线、电滞回线和漏电流随电场强度的变化关系曲线。其中，实例2在图1、图2、图3、图4中表示的曲线x=0.02。
实施例3
利用柠檬酸-硝酸盐溶胶凝胶自蔓延燃烧反应法，经过高温退火处理，制备Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9(x=0.04)多铁性陶瓷。第一步，称取0.02mol硝酸铋放入100mL的烧杯中，加入去离子水30mL，在超声波分散下溶解，形成透明溶液；再分别称取0.0384mol硝酸铁、0.0016mol硝酸铬在不断搅拌下加入到上述溶液中，待溶解后，称取0.06mol柠檬酸加入到上述溶液并溶解；在超声分散下，加入8ml的乙二醇，形成透明溶液；其中，柠檬酸摩尔比与上述三种金属和的摩尔比为1:1。第二步，在不断搅拌情况下，用氨水调节pH值为7，混合溶液在水浴中陈化11小时。然后，在水浴100℃将溶液蒸干水分，得到相应的凝胶，在烘箱中170℃干燥，直至形成干凝胶；室温下，用沾有酒精的脱脂棉点燃后去引燃所得到的干凝胶，使其发生自蔓延燃烧，形成前驱蓬松物质。第三步，将所得到的前驱蓬松物质研磨30min，在马弗炉中以空气氛500℃热处理5小时，排除有机物得到前驱粉体；然后将前驱粉体研磨20min，用压片机在20MPa压力压制成片，转移到氧化铝坩埚中。第四步，将装有片状样品的氧化铝坩埚置于马弗炉中，马弗炉从室温升温至600℃，烧结2h，自然降至到室温；然后将马弗炉从室温升温至所需的退火温度850℃，把经过烧结的样品直接放入所需退火温度的马弗炉中煅烧，在空气中烧结2h，经快速退火，迅速冷却到室温，即可得到所述分子式为Bi2Fe3.84Cr0.16O9多铁性陶瓷材料。
利用实施例3制备得到的Bi2Fe3.84Cr0.16O9多铁性陶瓷样品的XRD如图1所示，从图1观测到所有的衍射峰与正交结构的Bi2Fe4O9吻合，表现出单相，无第二相的衍射峰出现，表明Cr能够完全取代Fe进入到Bi2Fe4O9的晶格中去。图2、图3、图4分别给出了Bi2Fe3.84Cr0.16O9的磁滞回线、电滞回线和漏电流随电场强度的变化关系曲线。其中，实例2在图1、图2、图3、图4中表示的曲线x=0.04。
实施例4
利用柠檬酸-硝酸盐溶胶凝胶自蔓延燃烧反应法，经过高温退火处理，制备Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9(x=0.08)多铁性陶瓷。第一步，称取0.02mol硝酸铋放入100mL的烧杯中，加入去离子水30mL，在超声波分散下溶解，形成透明溶液；再分别称取0.0368mol硝酸铁、0.0032mol硝酸铬在不断搅拌下加入到上述溶液中，待溶解后，称取0.06mol柠檬酸加入到上述溶液并溶解；在超声分散下，加入8ml的乙二醇，形成透明溶液；其中，柠檬酸摩尔比与上述三种金属和的摩尔比为1:1。第二步，在不断搅拌情况下，用氨水调节pH值为7，混合溶液在水浴中陈化11小时。然后，在水浴100℃将溶液蒸干水分，得到相应的凝胶，在烘箱中170℃干燥，直至形成干凝胶；室温下，用沾有酒精的脱脂棉点燃后去引燃所得到的干凝胶，使其发生自蔓延燃烧，形成前驱蓬松物质。第三步，将所得到的前驱蓬松物质研磨30min，在马弗炉中以空气氛500℃热处理5小时，排除有机物得到前驱粉体；然后将前驱粉体研磨20min，用压片机在20MPa压力压制成片，转移到氧化铝坩埚中。第四步，将装有片状样品的氧化铝坩埚置于马弗炉中，马弗炉从室温升温至600℃，烧结2h，自然降至到室温；然后将马弗炉从室温升温至所需的退火温度850℃，把经过烧结的样品直接放入所需退火温度的马弗炉中煅烧，在空气中烧结2h，经快速退火，迅速冷却到室温，即可得到所述分子式为Bi2Fe3.68Cr0.32O9多铁性陶瓷材料。
利用实施例3制备得到的Bi2Fe3.7Cr0.3O9多铁性陶瓷样品的XRD如图1所示，从图1观测到所有的衍射峰与正交结构的Bi2Fe4O9吻合，表现出单相，无第二相的衍射峰出现，表明Cr能够完全取代Fe进入到Bi2Fe4O9的晶格中去。图2、图3、图4分别给出了Bi2Fe3.68Cr0.32O9的磁滞回线、电滞回线和漏电流随电场强度的变化关系曲线。其中，实例4在图1、图2、图3、图4中表示的曲线x=0.08。
采用以上方法制备的Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9(0≤x≤0.08)陶瓷具备结构单相、低漏电流和室温多铁性，是一种具有广阔应用前景的功能陶瓷材料。对样品微观结构的表征，采用X射线衍射仪(XRD)对其物相分析；采用QuantumDesign公司的PPMS综合性物性测试系统对样品的磁性质进行测量；采用Radiant Technologies的Primer II铁电测试系统对样品的铁电性和漏电流进行测量。
如图1(a)所示，给出了x=0、0.02、0.04、0.08退火温度为850℃空气中烧结的Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9多铁性陶瓷材料样品的XRD图谱，从图1观测到所有的衍射峰与正交结构的Bi2Fe4O9吻合，表现出单相，无第二相的衍射峰出现，表明Cr能够完全取代Fe进入到Bi2Fe4O9的晶格中去。同时,给出了(211)峰的放大图，如图1(b)所示。从图中可以看出，随着Cr的掺杂量从零增加到0.04的过程中，衍射峰向低角度方向移动，当掺杂量为0.08时，衍射峰略微的向高角方向发生了移动。这一变化趋势表明Cr3+离子的引入使Bi2Fe4O9的晶体结构发生了畸变，进而导致样品的晶格常数发生连续变化。
图2给出了x=0、0.02、0.04、0.08退火温度为850℃空气中烧结的Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9多铁性陶瓷材料样品的室温磁滞回线测量结果，从图中可以看出，随着Cr的掺杂，样品逐渐表现出弱的铁磁性，磁滞回线表现出细条形。未掺杂的Bi2Fe4O9样品表现为顺磁性，磁化强度同外加磁场是线性关系为一条直线，这是因为Bi2Fe4O9样品的奈尔温度为260K左右。随着Cr掺杂量的增多，样品的剩余磁化强度不断增大。其中，x=0.02，0.04和0.08样品的剩余极化强度分别为0.014，0.022和0.025emu/g。
图3给出了x=0、0.02、0.04、0.08退火温度为850℃空气中烧结的Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9多铁性陶瓷材料样品在10Hz时，所加的电场分别为20kV/cm，30kV/cm，40kV/cm的电滞回线测量结果，从图中可以看出样品均表现出良好的铁电性。在室温40kV/cm的电场强度下，饱和极化强度和剩余极化强度分别从纯相样品的0.33μC/cm2和0.103μC/cm2增大到x=0.08样品的0.75μC/cm2和0.53μC/cm2。实验结果表明，通过适当Cr的引入，可以改善样品的铁电性。
图4给出了x=0、0.02、0.04、0.08退火温度为850℃空气中烧结的Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9多铁性陶瓷样品的漏电流随电场强度的变化关系曲线，从图中可以看出，Cr的引入有效的降低了Bi2Fe4O9的漏电流。其中x=0.02样品的漏电流最小，随着掺杂量的进一步提高，样品的漏电流又开始增大，但所有掺杂样品的漏电流都低于纯相样品。漏电流的减小是由于Cr的引入部分抑制了高温下少量Bi的挥发产生的空位；随着掺杂量的增多，样品的漏电流又增大，这跟Cr的引入使得晶粒尺寸降低，样品的相对密度降低和样品中的孔洞不断增加有关。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本材料的的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.室温下，首先将分析纯的硝酸铋、硝酸铁和硝酸铬依次加入去离子水中，搅拌形成透明溶液；然后，将柠檬酸加入到上述溶液中并溶解；其后，加入乙二醇，以调节溶液的粘度和使溶液稳定；上述分析纯的硝酸铋、硝酸铁和硝酸铬作为Bi、Fe和Cr的离子源，柠檬酸作为络合剂，柠檬酸与Bi、Fe、Cr三种金属离子和的摩尔比在1:1～1:1.5之间，乙二醇与Bi、Fe、Cr三种金属离子和的摩尔比为2:1～2.5:1；
B.用氨水调节上述溶液的PH值为6.5～7后在水浴中25℃～35℃陈化10～12小时；然后在水浴中80℃～100℃将溶液蒸干去除水分，得到相应的凝胶，在烘箱中150℃～170℃干燥，直至形成干凝胶；再在室温下，将所得到的干凝胶点燃，使其发生自蔓延燃烧，形成前驱蓬松物质；
C.将所述前驱蓬松物质研磨，在空气中450℃～550℃热处理4～6小时，排除有机物得到前驱粉体；然后将前驱粉体研磨均匀，以15MPa～25MPa压力压制成片，转移到氧化铝坩埚中；
D.将所述装有片状样品的氧化铝坩埚置于马弗炉中，马弗炉从室温升温至550℃～600℃，烧结1.5～2.5h，自然降至到室温；然后将马弗炉从室温升温至所需的退火温度，把经过烧结的样品直接放入所需退火温度的马弗炉中煅烧，在空气中烧结1.5～2.5h，经快速退火，迅速冷却到室温，即可得到所述分子式为Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9多铁性陶瓷材料，其中，0<x≤0.08。
2.根据权利要求1所述的一种Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料的制备方法制备的Cr掺杂Bi2Fe4O9多铁性陶瓷材料，其特征在于，该多铁性陶瓷材料的分子式为Bi2Fe4(4-x)Cr4xO9，其中，0<x≤0.08，其具有结构单相，低漏电流和室温多铁性。
3.根据权利要求2所述一种Cr掺杂Bi2Fe409多铁性陶瓷材料，其特征在于，该多铁性陶瓷材料的分子式为Bi2Fe3.92Cr0.08O9。
4.根据权利要求2所述一种Cr掺杂Bi2Fe409多铁性陶瓷材料，其特征在于，该多铁性陶瓷材料的分子式为Bi2Fe3.84Cr0.16O9。
5.根据权利要求2所述一种Cr掺杂Bi2Fe409多铁性陶瓷材料，其特征在于，该多铁性陶瓷材料的分子式为Bi2Fe3.68Cr0.32O9。
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