CN103265148A - 一种环氧增塑剂生产废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧增塑剂生产废水的处理方法，该方法包括以下步骤：(1)首先将环氧增塑剂生产废水通入隔油池中，进行隔油处理；(2)然后再将废水通入芬顿池中，芬顿池中含有重量为废水重量0.1％-0.4％的硫酸亚铁，进行芬顿反应1-5h；(3)再加入石灰调节pH值到8-9；(4)然后加入絮凝剂，絮凝剂用量为废水重量的10ppm-30ppm；(5)待沉淀完全之后，将上层清液直接打入生化系统进行处理；(6)将下层沉淀通过板框压滤机进行压滤，滤液同样进行生化系统进行处理。本发明的方法由于不用进行蒸发，不需要蒸汽，并且电机也比蒸发工艺用的少，省去蒸发使用的强制循环泵，同时降低的冷却循环水的负荷，大大减低了废水处理的成本，而且经处理后的废水的化学含氧量大大降低，符合排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种环氧增塑剂生产废水的处理方法。
背景技术
环氧增塑剂是由植物油或不饱和脂肪酸经环氧化制得的一类增塑剂。主要有环氧化大豆油、环氧化亚麻仁油和不饱和脂肪酸环氧化酯，如环氧油酸丁酯、环氧油酸辛酯、环氧油酸癸酯等。多数环氧增塑剂具有热稳定效果，常与其他稳定剂合用以起稳定作用。环氧化植物油具有良好的抗萃取性和抗迁移性。主要用作PVC增塑剂和稳定剂，往往不作主增塑剂。无毒性的环氧化大豆油、亚麻仁油可作接触食品之用的增塑剂。
环氧大豆油是以普通食用大豆油与甲酸、双氧水反应而成，在反应条件下，双氧水与甲酸作用生成过甲酸，然后过甲酸氧化大豆油生成环氧大豆油粗酯。在反应过程中产生大量的废水，处理困难。
而目前国内环氧增塑剂生产企业的废水处理方法是首先调节PH值在7-8，然后进行蒸馏，将盐与废水进行分离。废水进入生化系统进行处理，这样处理废水能耗很高，大大增加了废水处理的成本。
发明内容
为了解决现有的环氧增塑剂生产废水处理中存在的处理能耗高、污染环境等问题，本发明提供一种环氧增塑剂生产废水的处理方法。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的环氧增塑剂生产废水的处理方法包括以下步骤：
(1)首先将环氧增塑剂生产废水通入隔油池中，进行隔油处理；
(2)然后再将废水通入芬顿池中，芬顿池中含有重量为废水重量0.1％-0.4％的硫酸亚铁，进行芬顿反应1-5h；
(3)再加入石灰调节pH值到8-9；
(4)然后加入絮凝剂，絮凝剂用量为废水重量的10ppm-30ppm；
(5)待沉淀完全之后，上层清夜的化学需氧量(COD)是原水COD的25％，可以直接打入生化系统进行处理；
(6)将下层沉淀通过板框压滤机进行压滤，滤液同样进行生化系统进行处理。
其中，步骤(2)中硫酸亚铁的量优选为废水重量的0.25％，芬顿反应时间优选为3h。
其中，步骤(4)中絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，絮凝剂的用量优选为废水重量的20ppm。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明的环氧增塑剂生产废水的处理方法由于不用进行蒸发，不需要蒸汽，并且电机也比蒸发工艺用的少，省去蒸发使用的强制循环泵(电 机需要75KW)，同时降低的冷却循环水的负荷，大大减低了废水处理的成本，而且经处理后的废水的化学含氧量大大降低，符合排放标准。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
(1)首先将环氧增塑剂生产废水通入隔油池中，进行隔油处理；
(2)然后再将废水通入芬顿池中，芬顿池中含有重量为废水重量0.1％的硫酸亚铁，进行芬顿反应1h；
(3)再加入石灰调节pH值到8-9；
(4)然后加入阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂用量为废水重量的10ppm；
(5)待沉淀完全之后，将上层清液直接打入生化系统进行处理；
(6)将下层沉淀通过板框压滤机进行压滤，滤液同样进行生化系统进行处理。
经检测，经过本发明的方法处理的环氧增塑剂生产废水的COD为495mg/L，达到排放标准。
实施例2
(1)首先将环氧增塑剂生产废水通入隔油池中，进行隔油处理；
(2)然后再将废水通入芬顿池中，芬顿池中含有重量为废水重量0.4％的硫酸亚铁，进行芬顿反应5h；
(3)再加入石灰调节pH值到8-9；
(4)然后加入阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂用量为废水重量的30ppm；
(5)待沉淀完全之后，将上层清液直接打入生化系统进行处理；
(6)将下层沉淀通过板框压滤机进行压滤，滤液同样进行生化系统进行处理。
经检测，经过本发明的方法处理的环氧增塑剂生产废水的COD为465mg/L，达到排放标准。
实施例3
(1)首先将环氧增塑剂生产废水通入隔油池中，进行隔油处理；
(2)然后再将废水通入芬顿池中，芬顿池中含有重量为废水重量0.25％的硫酸亚铁，进行芬顿反应3h；
(3)再加入石灰调节pH值到8-9；
(4)然后加入阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂用量为废水重量的20ppm；
(5)待沉淀完全之后，将上层清液直接打入生化系统进行处理；
(6)将下层沉淀通过板框压滤机进行压滤，滤液同样进行生化系统进行处理。
经检测，经过本发明的方法处理的环氧增塑剂生产废水的COD为470mg/L，达到排放标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种环氧增塑剂生产废水的处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)首先将环氧增塑剂生产废水通入隔油池中，进行隔油处理；
(2)然后再将废水通入芬顿池中，芬顿池中含有重量为废水重量0.1％-0.4％的硫酸亚铁，进行芬顿反应1-5h；
(3)再加入石灰调节pH值到8-9；
(4)然后加入絮凝剂，絮凝剂用量为废水重量的10ppm-30ppm；
(5)待沉淀完全之后，将上层清液直接打入生化系统进行处理；
(6)将下层沉淀通过板框压滤机进行压滤，滤液同样进行生化系统进行处理。
2.如权利要求1所述的一种环氧增塑剂生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)中硫酸亚铁的量为废水重量的0.25％。
3.如权利要求1所述的一种环氧增塑剂生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)中芬顿反应时间为3h。
4.如权利要求1所述的一种环氧增塑剂生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(4)中絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺。
5.如权利要求1所述的一种环氧增塑剂生产废水的处理方法，其特征在于：步骤(4)中絮凝剂的用量为废水重量的20ppm。
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