CN103264034A - 一种自动焊接吸烟装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动焊接吸烟装置，包括安装板、吸烟管、“T型”接头和吸烟软管，其中安装板的一端开有圆形的安装板开口，吸烟管为两端开有吸烟管开口且内部中空的圆柱体，并且吸烟管开口的外径与安装板开口的内径相一致；“T型”接头上开设有“T型”接头底口和两个“T型”接头侧口，其中“T型”接头底口的外径与安装板开口的内径相吻合，两个“T型”接头侧口均连接有吸烟软管，两个吸烟软管上均装有吸烟罩，吸烟软管可进行伸缩并可更换角度，吸烟罩的形状为喇叭形。本发明的有益效果是：可以按照实际操作调整吸烟罩的位置，使吸烟效果达到最佳；同时，本发明操作简单，大大提高了工作效率。

Description

一种自动焊接吸烟装置

 

技术领域

本发明属于印刷机排烟处理领域，尤其是涉及一种自动焊接吸烟装置。

背景技术

    在现有的技术中，在自动焊接机焊接工作时产生的烟雾没有任何吸收装置，经常在空气中残留一些有毒的物质，如：氮氧化物、硫化物等，导致操作人员无法正常工作，生产效率严重下降，存在操作人员需要佩戴专用口罩才能正常进行工作等问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种可多角度进行吸烟的自动焊接吸烟装置，尤其适合需要长期在焊接现场工作的人群。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动焊接吸烟装置，包括安装板、吸烟管、“T型”接头和吸烟软管，其中安装板的一端开有圆形的安装板开口，吸烟管为两端开有吸烟管开口且内部中空的圆柱体，并且吸烟管开口的外径与安装板开口的内径相一致；“T型”接头上开设有“T型”接头底口和两个“T型”接头侧口，其中“T型”接头底口的外径与安装板开口的内径相吻合，两个“T型”接头侧口均连接有吸烟软管；

进一步，两个吸烟软管上均装有吸烟罩；

进一步，吸烟软管可进行伸缩并可更换角度；

更进一步，吸烟罩的形状为喇叭形。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以按照实际操作调整吸烟罩的位置，使吸烟效果达到最佳；同时，本发明是将安装板的另一端直接固定在自动焊接机上，操作简单，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明安装板的结构示意图；

图3是本发明吸烟管的结构示意图；

图4是本发明装有吸烟软管的“T型”接头的结构示意图。

图中：

1、安装板	2、吸烟管	3、吸烟管开口
			4、安装板开口	5、“T型”接头	6、吸烟软管
7、“T型”接头底口	8、“T型”接头侧口	9、吸烟罩

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供了一种自动焊接吸烟装置，包括安装板1、吸烟管2、“T型”接头5和吸烟软管6，其中安装板1的一端开有圆形的安装板开口4，吸烟管2为两端开有吸烟管开口3且内部中空的圆柱体，并且吸烟管开口3的外径与安装板开口4的内径相一致；“T型”接头5上开设有“T型”接头底口7和两个“T型”接头侧口8，其中“T型”接头底口7的外径与安装板开口4的内径相吻合，两个“T型”接头侧口8均连接有吸烟软管6，两个吸烟软管6上均装有吸烟罩9，吸烟软管6可进行伸缩并可更换角度，吸烟罩9的形状为喇叭形。

本实例的工作过程：在进行焊接工作时，可将吸烟管开口3和“T型”接头底口7分别从两侧拆入到安装板开口4中，将安装板1的另一端固定连接在自动焊接机上，调整“T型”接头侧口8连接的吸烟软管6上连接的吸烟罩9至合适的角度，即可进行焊接操作，烟尘由吸烟管2内的风扇以抽风的方式抽入到专用的管道内，大大提高了生产车间的空气质量。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种自动焊接吸烟装置，其特征在于：包括安装板、吸烟管、“T型”接头和吸烟软管，其中安装板的一端开有圆形的安装板开口，吸烟管为两端开有吸烟管开口且内部中空的圆柱体，并且吸烟管开口的外径与安装板开口的内径相一致；“T型”接头上开设有“T型”接头底口和两个“T型”接头侧口，其中“T型”接头底口的外径与安装板开口的内径相吻合，两个“T型”接头侧口均连接有吸烟软管。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接吸烟装置，其特征在于：两个吸烟软管上均装有吸烟罩。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊接吸烟装置，其特征在于：吸烟罩的形状为喇叭形。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接吸烟装置，其特征在于：吸烟软管可进行伸缩并可更换角度。

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