CN103264009A - 一种植绒滚轮及其植绒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植绒滚轮及其植绒方法，包括滚轮POM芯，在所述滚轮POM芯外部包覆包胶层，所述包胶层表面具有一个植绒承载层，所述植绒承载层表面植有竖直排列的绒毛层；本发明还公开了这种植绒滚轮的植绒方法，首先对滚轮包胶层进行表面处理，然后在一定的温度、湿度和高压静电下进行表面植绒。本发明植绒后胶膜柔软，富有弹性，立体感强，减震、减噪，不易脱绒，耐摩擦。

Description

一种植绒滚轮及其植绒方法
技术领域
本发明涉及一种植绒滚轮及其植绒方法，属于滚轮技术领域。
背景技术
滚轮是一种工业设备或者日常生活常见的辅助部件，能够使工业设备或者家用电器滑动到指定的位置。其中，家用电器安装的滚轮的工作场地通常为地板、地砖或者地毯等，所以，如果家用电器本身的重量较重，在使用滚轮滑动时，容易在地板等表面产生划痕，同时自身的使用寿命也不长。此类滚轮通常为塑料或者合金材料制成，噪声大，并且，目前的滚轮通常会制作成万向滚轮，容易产生滑动。
针对上面的问题，现有技术对滚轮做出了改进，即将滚轮表面粗糙化的同时不对其使用的如地板的表面产生划痕。其中一种方法为在滚轮表面进行植绒，也是一种最有效的方法，即首先对塑料或者其他材料制备的滚轮进行表面处理，由于滚轮通常为光滑表面，然后将超细和超短绒毛竖直植在其表面，以达到减震和减噪的效果。这种滚轮制备方法通常要解决两个问题，第一个问题就是如何使柔软的绒毛均匀并且竖直站立在滚轮表面，由于滚轮为光滑表面，直接加上粘合剂进行植绒会导致绒毛顺滑度下降，绒毛不能竖直站立，植绒后不易清理等问题，现有的解决办法为在植绒设备中进行清理，这种方法即使能够使被植物体很快的完成清理，植绒设备也造成了严重污染，需要高频率的维护，成本较高。第二个问题就是植绒过程中环境参数的控制，由于植绒是在滚轮表面进行，那么根据滚轮材质的不同，绒毛在滚轮上面的长度、直立程度、手感、耐摩擦性能等要求也不同，需要找到一个合适的环境参数，才能保证植绒后的滚轮达到高度的减震与减噪效果。
由于上述两种问题在现有的植绒技术中均没有得到良好的解决，所以要得到良好的植绒效果需要进行工艺上的改进。
发明内容
本发明提供了一种植绒滚轮及其植绒方法，产品立体感强，保温防潮，减震减噪；植绒方法不易脱毛，工艺简单。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种植绒滚轮，包括滚轮POM芯，在所述滚轮POM芯外部包覆包胶层，所述包胶层表面具有一个植绒承载层，所述植绒承载层表面植有竖直排列的绒毛层。
所述包胶层为PVC塑料。
所述植绒承载层为粘合剂的层结构。
所述粘合剂是双组分聚酯型聚氨酯类粘合剂(也许有可以替代的粘合剂我们也在尝试中)。
本发明还提供了这种植绒滚轮的植绒方法，是通过以下的步骤实现的：
（1）POM芯的制取：通过注塑机将加热在温度200℃条件下软化的POM注入模具冷却成型后得到POM轮芯；
（2）POM芯包胶形成的光轮的制备及表面处理：将POM轮芯放入注塑模具，再加入在温度为160～180℃条件下软化后的PVC包裹在其表面，冷却后成型为光轮，成型后的光轮进行表面清洁，在清洁完成后的光轮中穿入定制的导电夹具，并在光轮表面涂覆一层粘合剂形成包胶层，达到粘合剂层均匀光滑没有气孔，最后将导电夹具接地；
（3）植绒：将带有光轮的导电夹具放入本体绝缘的植绒箱上层植绒箱内顶部有增加绒毛飞行能力的接地电网，植绒箱底具有连接静电发生器的高压电网，高压电网上的绒毛通过高压静电使其带有负电荷由于电磁场力的作用在箱底上下飞舞，导电夹具在植绒箱内上层旋转，带电绒毛被待植光轮内接地夹具吸引，以垂直状态飞向待植光轮包胶层，被粘合剂垂直粘在所述光轮包胶层，完成植绒；烘干植绒完成的光轮得到产品植绒滚轮。
所述步骤（1）中的包胶层的厚度为0.2～0.3mm。
所述步骤（2）中的绒毛为长度0.3mm～4mm，细度为0.8D～25D的超细纤维。
所述步骤（2）中的高压静电为40KV～60KV。
本发明的有益效果为：
1.使用的POM芯具有较高的强度，弹性好，耐磨性能良好；
2.对滚轮芯上增加了包胶层与植绒承载层，为得到良好的植绒效果进行了较高要求的滚轮芯表面处理；
3.植绒后滚轮立体感强，手感柔和，符合室内使用要求，不脱毛，减震和减噪效果佳。
附图说明
图1是本发明的主视图
图2是图1的侧视图
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
如图1和图2，是本发明的主视图和侧视图，是一种植绒滚轮，包括滚轮POM芯1，在滚轮POM芯1外部包覆包胶层2，包胶层2表面具有一个植绒承载层3，植绒承载层表面植有竖直排列的绒毛层4。其中包胶层为PVC塑料，植绒承载层为粘合剂的层结构，粘合剂是双组分聚酯型聚氨酯类粘合剂。
实施例1
制作一批长度为3cm的植绒滚轮，步骤如下：
(1)通过注塑机将加热在温度200度条件下软化的POM注入模具冷却后得到POM轮芯尺寸为3CM。
(2)光轮制备及表面处理：将原料POM小放入注塑模具，再加入在温度为160～180℃条件下软化后的PVC包裹在其表面，冷却后成型为光轮，选出为3.5～4.5cm之间的POM芯，将这些光轮进行表面清洁，每一个清洁完成后的光轮中都穿入定制的导电夹具，并在每一个光轮表面涂覆一层粘合剂形成包胶层，达到粘合剂层均匀光滑没有气孔，包胶层的厚度为0.2～0.3mm，最后将导电夹具接地；
（3）植绒：取植绒箱，植绒箱顶部有接地电网，植绒箱的底具有连接静电发生器的高压电网，高压电网上的绒毛通过高压静电使其带有负电荷，由于电磁场力的作用在箱底上下飞舞，这里选择的高压电通常为电压是40KV～60KV，绒毛为长度0.3mm～4mm，细度为0.8D～25D的超细纤维。将带有光轮的导电夹具放入本体绝缘的植绒箱上层通电，导电夹具在植绒箱内上层旋转，带电绒毛被待植光轮内接地夹具吸引，以垂直状态飞向待植光轮包胶层，被粘合剂垂直粘在所述POM芯包胶层，完成植绒；烘干植绒完成的光轮得到产品植绒滚轮。在上述植绒过程中，温度通常选择为15～25℃，湿度40%～50%，干燥温度通常选择为80～120℃。
在本发明中，高压静电的电压和温度，湿度相对重要，这些参数条件保证了植绒过程中绒毛的垂直状态，绒毛密度和植绒完成后产品不易脱毛，植绒深度高，保证产品达到良好的减震和减噪效果。

Claims (8)

1.一种植绒滚轮，包括滚轮POM芯，其特征在于在所述滚轮POM芯外部包覆包胶层，所述包胶层表面具有一个植绒承载层，所述植绒承载层表面植有竖直排列的绒毛层。
2.如权利要求1所述的植绒滚轮，其特征在于所述包胶层为PVC塑料。
3.如权利要求1所述的植绒滚轮，其特征在于所述植绒承载层为粘合剂的层结构。
4.如权利要求1所述的植绒滚轮，其特征在于所述粘合剂是双组分聚酯型聚氨酯类粘合剂。
5.一种植绒滚轮的植绒方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的：
（1）POM芯的制取：通过注塑机将加热在温度200℃条件下软化的POM注入模具冷却成型后得到POM轮芯；
（2）POM芯包胶形成的光轮的制备及表面处理：将POM轮芯放入注塑模具，再加入在温度为160～180℃条件下软化后的PVC包裹在其表面，冷却后成型为光轮，成型后的光轮进行表面清洁，在清洁完成后的光轮中穿入定制的导电夹具，并在光轮表面涂覆一层粘合剂形成包胶层，达到粘合剂层均匀光滑没有气孔，最后将导电夹具接地；
（3）植绒：将带有光轮的导电夹具放入本体绝缘的植绒箱上层植绒箱内顶部有增加绒毛飞行能力的接地电网，植绒箱底具有连接静电发生器的高压电网，高压电网上的绒毛通过高压静电使其带有负电荷由于电磁场力的作用在箱底上下飞舞，导电夹具在植绒箱内上层旋转，带电绒毛被待植光轮内接地夹具吸引，以垂直状态飞向待植光轮包胶层，被粘合剂垂直粘在所述光轮包胶层，完成植绒；烘干植绒完成的光轮得到产品植绒滚轮。
6.如权利要求5所述的植绒滚轮的植绒方法，其特征在于所述步骤（1）中的包胶层的厚度为0.2～0.3mm。
7.如权利要求5所述的植绒滚轮的植绒方法，其特征在于所述步骤（2）中的绒毛为长度0.3mm～4mm，细度为0.8D～25D的超细纤维。
8.如权利要求5所述的植绒滚轮的植绒方法，其特征在于所述步骤（2）中的高压静电为40KV～60KV。
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