CN103261986A - 用于测试和诊断液体分配器中的故障的系统和方法 - Google Patents

用于测试和诊断液体分配器中的故障的系统和方法 Download PDF

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Abstract

提供了用于测试和诊断液体分配器中的故障的系统和方法。在一个总体实施例中，本发明提供了一种测试和诊断系统，所述系统包括：预测试器，其被配置为测试和收集有关所述液体分配器的操作状态的测试数据，并与所述液体分配器通信；通信中央模块，其被配置为从测试设备和所述预测试器接收信息；以及数据库管理系统，其被配置为操作、监视和控制所述测试设备、所述预测试器和/或所述通信中央模块。

Description

用于测试和诊断液体分配器中的故障的系统和方法
背景技术
本公开一般地涉及用于测试和诊断操作装置中的故障的方法和系统。更具体地说，本公开涉及用于测试和诊断冷却或加热装置中的故障的方法和系统。
目前使用的液体分配器达到数千万。许多液体分配器都返厂修复或修理。在北美洲，许多家用电器制造商和分销商在处理这些返厂时都面临着严峻的问题。问题通常涉及测试和诊断液体分配器中的故障，这可能非常费时费力。
发明内容
本公开提供了用于测试和诊断加热或冷却装置（例如液体分配器）中的故障的系统和方法。在一个总体实施例中，本公开提供了一种液体分配器测试和诊断系统，所述系统包括液体分配器；预测试器，其被配置为测试和收集有关所述液体分配器的操作状态的测试数据，并与所述液体分配器通信；通信中央模块，其被配置为从所述测试设备和所述预测试器接收信息；以及数据库管理系统，其被配置为操作、监视和控制所述测试设备、所述预测试器和/或所述通信中央模块。在一个实施例中，所述液体分配器测试和诊断系统还包括响应模块，其被配置为在测试设备与所述通信中央模块之间传送信息。
在一个实施例中，所述液体分配器测试和诊断系统还包括测试设备，其被配置为评估所述液体分配器中的一个或多个条件。所述测试设备与所述液体分配器通信。所述测试设备可以包括电气安全测试器和/或漏气检测器。
在一个实施例中，所述预测试器被配置为确定所述液体分配器的一个或多个参数，所述参数包括压缩器瞬时安培数、冷却安培数、加热安培数、接通/断开时间（cut in/off time）、加热温度、冷却温度或它们的组合。在一个实施例中，所述预测试器包括预测试箱和一个或多个组件，例如条码扫描器、温度传感器、湿度传感器或它们的组合。
在一个实施例中，所述预测试器被配置为在短路情况下断开所述液体分配器的电源。在另一个实施例中，所述预测试器被配置为在所述系统启动时检测和自动校准所述液体分配器的温度和/或完成硬件诊断。
在另一个实施例中，本公开提供了一种用于测试和诊断加热或冷却装置中的故障的系统。所述系统包括1）测试设备，其用于监视装置中的一个或多个条件，2）预测试器，其被配置为测量所述加热或冷却装置中的电流和温度变化，3）通信中央模块，其被配置为从所述测试设备和所述预测试器接收信息，并被配置为监视环境温度和湿度，以及4）数据库管理系统，其被配置为操作、监视和控制所述测试设备、所述预测试器和/或所述通信中央模块。所述数据库管理系统编程有算法，以便确定所述条件是在规范之内还是在规范之外。
在所述系统的一个实施例中，所述系统包括响应模块，其被配置为在所述测试设备与所述通信中央模块之间传送信息。在所述系统的一个实施例中，所述测试设备包括电气安全测试器和/或漏气检测器。在所述系统的一个实施例中，所述数据库管理系统包括计算机显示器。
在所述系统的一个实施例中，所述预测试器被配置为确定所述加热或冷却装置的一个或多个参数，例如压缩器瞬时安培数、冷却安培数、加热安培数、接通/断开时间、加热温度、冷却温度或它们的组合。在所述系统的一个实施例中，所述预测试器包括一个或多个组件，例如条码扫描器、温度传感器、湿度传感器或它们的组合。在所述系统的一个实施例中，所述预测试器被配置为在短路情况下断开所述加热或冷却装置的电源。在所述系统的一个实施例中，所述预测试器被配置为在所述系统启动时检测和自动校准所述加热或冷却装置的温度并完成硬件诊断。
在一个备选实施例中，本公开提供了一种用于在液体分配器的制造期间测试和诊断所述液体分配器中的故障的方法。所述方法包括使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个测试所制造的液体分配器。所述液体分配器包括水箱。所述方法还包括使用被配置为测试和收集与所述液体分配器的操作状态有关的测试数据的预测试器来测量所述液体分配器的电路中的电流和所述水箱中的水的温度变化，以及根据所测量的电流和温度变化与所述液体分配器的所述电流和所述温度变化的预设参数的比较，确定所述液体分配器的合格/不合格状态。
在一个实施例中，所述方法包括如果所述液体分配器从所述预测试器接收到合格信息，则清洗所述液体分配器，并使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个测试清洗后的液体分配器。在另一个实施例中，所述方法包括如果所述液体分配器从所述预测试器接收到不合格信息，则修理所述液体分配器。
在一个实施例中，所述方法包括在已确定所述分配器的所述合格/不合格状态之后，打印出所述合格/不合格状态。在另一个实施例中，所述方法包括使用与所述预测试器通信的条码扫描器（例如，经由与条码数据分发器通信的无线条码扫描器或条码扫描器）扫描位于所述液体分配器上的条码，以便确定所扫描的液体分配器的预设合格/不合格参数。
在所述方法的一个实施例中，所述预测试器与包括计算机显示器的数据库管理系统通信。在所述方法的另一个实施例中，所述预测试器被配置为确定所述液体分配器的一个或多个参数，例如压缩器瞬时安培数、冷却安培数、加热安培数、接通/断开时间、加热温度、冷却温度或它们的组合。在所述方法的另一个实施例中，所述电气安全测试器和所述漏气检测器与响应模块通信，所述响应模块与数据库管理系统通信。
在另一个实施例中，本公开提供了一种用于测试和诊断液体分配器中的故障的方法。所述方法包括将预测试器连接到包括水箱的液体分配器。所述预测试器被配置为接收有关所述液体分配器的操作状态的数据。所述方法还包括使用所述预测试器测量所述液体分配器的电路中的电流和所述水箱中的水的温度变化，以及根据所测量的电流和温度变化与所述液体分配器的所述电流和所述温度变化的预设参数的比较，确定所述液体分配器的合格/不合格状态。
在一个实施例中，所述方法包括使用与所述预测试器通信的条码扫描器扫描位于所述液体分配器上的条码，以便确定所述液体分配器的预设合格/不合格参数。在另一个实施例中，所述方法包括在已由所述预测试器确定所述合格/不合格状态之后，打印出所述分配器的所述合格/不合格状态。在另一个实施例中，所述方法包括使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个测试所述液体分配器。
在所述方法的一个实施例中，所述预测试器与包括计算机显示器的数据库管理系统通信。在另一个实施例中，所述预测试器被配置为确定所述液体分配器的一个或多个参数，例如压缩器瞬时安培数、冷却安培数、加热安培数、接通/断开时间、加热温度、冷却温度或它们的组合。
在另一个实施例中，本公开提供了一种用于测试和诊断加热或冷却装置中的故障的方法。所述方法包括使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个测试加热或冷却装置。所述加热或冷却装置包括加热或冷却单元。所述方法还包括使用被配置为测量所述加热或冷却装置中的电流和温度变化的预测试器来测量所述加热或冷却装置的电路中的电流和所述加热或冷却单元的温度变化，以及根据所测量的电流和温度变化与所述加热或冷却装置的所述电流和所述温度变化的预设参数的比较，确定所述加热或冷却装置的合格/不合格状态。在一个实施例中，所述方法包括如果所述加热或冷却装置从所述预测试器接收到不合格信息，则修理所述加热或冷却装置。
在一个实施例中，所述方法包括使用条码扫描器初步扫描所述加热或冷却装置，以便确定所述加热或冷却装置的所述电流和所述温度变化的所述预设参数。在另一个实施例中，所述方法包括根据所述合格/不合格状态，无线打印所述加热或冷却装置的标签。在一个实施例中，所述方法包括校准所述预测试器的温度探针和电流传感器。
本公开的一个优点是提供一种用于测试和诊断液体分配器中的故障的改进系统。
本公开的另一个优点是提供一种用于测试和诊断加热或冷却装置中的故障的改进系统。
本公开的另一个优点是提供一种用于在制造期间大规模地（例如，每次多达200个装置）测试和诊断加热或冷却装置中的故障的改进方法。
本公开的另一个优点是提供一种用于测试和诊断加热或冷却装置中的故障的改进的使用点（point-of-use）系统和方法。
在此描述了其它特性和优点，并且从以下“具体实施方式”和附图，这些特性和优点将显而易见。
附图说明
图1示出了本公开的一个实施例中的测试和诊断系统；
图2示出了本公开的一个实施例中的预测试器；
图3示出了本公开的一个实施例中的通信中央模块的组件；以及
图4示出了本公开的一个实施例中的预测试器、响应模块、通信中央模块和数据库管理系统之间的通信路径。
具体实施方式
本公开提供了用于测试和诊断加热或冷却装置（例如液体分配器）中的故障的系统和方法。所述系统和方法可以有利地在大规模制造操作装置期间使用，或者用于使用点位置，例如在家庭或企业中。
在一个总体实施例中，测试和诊断系统的核心组件（即，预测试器）在冷却/加热装置的启动和运行期间，测量冷却/加热装置的温度/温度变化和电流（即，安培数（amperage））。操作人员可以检查和记录可观察到的缺陷，例如水冷却器的冷箱中的冻结线。为了在实现轻松操作并能够获得/分析测试数据的同时提高测试/诊断效率，测试和诊断系统还可以包括一个或多个其它特性，包括：1）针对冷却/加热装置的个体组件获得实际测试数据，2）自动判断NG/GO（即，不合格/合格）而无需操作人员，3）缩短冷却/加热装置的加热或冷却时间，4）适合来自不同供应商的各种型号的冷却/加热装置，5）确定可操作的冷却/加热装置的数据/参数的上限和下限，添加电气安全测试结果，并自动将结果填充到数据库管理系统，6）向数据库管理系统中添加漏气测试结果并集成结果，以及/或者7）打印包含故障描述和可能原因的NG标签。
如在此使用的，术语压缩器“瞬时安培数”指启动例如被测试冷却/加热装置的压缩器的电机所需的电气安培数。所需的初始安培数量处于功率消耗的峰值，然后将明显减少至正常/平均数值。这例如可以间接告知冷却装置内部的制冷剂是否足够（例如，没有由于泄漏导致的损失）。应该理解，相同的测试原理也适用于热电芯片冷却。唯一的区别是编程的算法。
如在此使用的，术语“冷却安培数”指仅当运行压缩器或热电芯片以便冷却时需要的正常安培数。
如在此使用的，术语“加热安培数”指仅当运行加热器以便加热时需要的正常安培数。
如在此使用的，术语“接通/断开时间”指在加热/冷却水箱内部的水时的指定时间。当达到预设温度时，则断开加热器/冷却器（断开时间）。由于能量传递，水箱内部的水将缓慢开始冷却/加热。当水箱的温度达到预设数值时，再次开启加热器/冷却器以便加热/冷却水（接通时间）。此时间差（知道水箱内部有多少水）提供加热/冷却系统的工作效率（绝热、热传递等）和加热器/冷却器的瓦特数。
如在此使用的，术语“加热温度”指将断开加热器时需要达到的预定温度。
如在此使用的，术语“冷却温度”指将断开压缩器或热电芯片时需要达到的预定温度。
如在此描述的，任何设备的“通信”可以通过无线或有线连接。
在图1中所示的一个总体实施例中，本公开提供了一种用于测试和诊断液体分配器20（例如，加热或冷却装置）中的故障的测试和诊断系统10。测试和诊断系统10包括预测试器24、通信中央模块60和数据库管理系统80。液体可以是适合的液体，例如水、咖啡、汽水或任何其它适合的饮料。
预测试器24被配置为测试和收集有关液体分配器20的操作状态的测试数据，并与液体分配器20通信。一般而言，预测试器24是测试加热或冷却装置故障的测试/诊断设备。
预测试器24可以被配置为测量液体分配器20（例如，液体分配器20的各种组件）中的电流和温度变化，并与液体分配器20直接或间接通信。例如，电流传感器可以被结合到液体分配器20中并与预测试器24通信。备选地，电流传感器可以结合到预测试器24中，并以任何适合的方式连接到液体分配器的电路。通过测量电流（例如，在启动和运行期间检测冷却/加热的安培数变化）和温度变化，预测试器24可以使用该信息告知测试是否成功，并且还可以指示加热或冷却装置的任何故障部件，如下面更详细讨论的那样。
如图1-2进一步所示，在一个实施例中，预测试器24可以包括预测试箱30，以及与预测试箱30通信的条码扫描器32和温度探针34。可以将温度探针34插入到加热或冷却箱中以便检测温度变化。在另一个实施例中，预测试器24包括内部或外部温度传感器和湿度传感器（未示出）以便监视环境条件。在另一个实施例中，条码扫描器可以被结合到预测试箱中，这允许将预测试器优化为手持机以便易于携带。
在一个备选实施例中，条码扫描器和/或温度探针并不直接附接到预测试器（例如，通过导线），但可以与预测试器无线地通信。在这种情况下，推荐无线/蓝牙条码扫描器。
在一个实施例中，预测试器还可以与条码数据分发器通信，所述条码数据分发器与条码扫描器通信。例如，条码扫描器可以将条码数据发送到条码数据分发器。条码数据分发器可以接收条码扫描器获得并发送的条码数据，然后将该信息分发到活动的预测试器。通过这种方式，可以实现预测试箱与条码扫描器之间的无线通信。例如，当获得一个条码时，条码数据分发器可以经由START（开始）按钮（例如，示为38），在某一区域中传播无线信号以便由预测试箱获得（具有内部的内置接收模块）。因此，条码扫描器与预测试器之间无需任何直接连接。
在各备选实施例中，条码数据分发器可以是经由COM端口连接到条码扫描器的单独箱，或者内置到条码扫描器中。例如，该组合可以被配置为获得任意适合的条码数据，然后将所述条码数据分发到预测试器。备选地或此外，可以通过无线（433M）/蓝牙或者通过经由COM端口的有线连接，实现条码扫描器和响应预测试箱之间的信号通信。
预测试器24还可以包括一系列诊断检查灯36（例如，发光二极管灯），它们指示正被执行的测试或诊断。具有任意颜色（例如，红色、绿色）的一个或多个状态按钮38可以启动/终止预测器24的操作和/或提供预测试器24的状态（例如，开启、关闭、正在运行、合格、不合格）。例如，在一个实施例中，第一绿色状态按钮可以被标记为START，表示如果按下，则预测试器24将开始获得条码。第二红色状态按钮可以被标记为Emergency STOP（紧急停止），表示如果按下，则将立即断开水分配器的电源以保证安全。在另一个实施例中，第一绿色状态按钮可以被标记为START C/C（开始（冷却/冷却）），表示如果水分配器仅有冷却功能，则操作人员应按下该按钮以便开始使预测试器24联机。被标记为STARTH/C（开始（加热/冷却））的第二红色状态按钮可以仅用于具有加热和冷却功能两者的水分配器。
在一个实施例中，预测试器24的特性和功能可以包括以下一项或多项：1）获得条码信息，2）在短路/关闭电路的情况下断开液体分配器20的电源，3）捕获压缩器的瞬时启动安培数（例如，以50个数据/秒的速度），4）记录冷却安培数和冷却时间，5）记录加热安培数和加热时间，6）检测加热箱中的升高温度或冷却箱中的温度降低，7）完成时将所有测试数据发送到通信中央模块，8）监视环境温度和相对湿度以均衡数据中的环境温度和湿度变化，9）自动校准预测试器24的温度探针34和电流传感器，以及/或者10）在启动系统10时完成硬件诊断。
预测试器24可以适合于各种型号的液体分配器20的特定测试参数。预测试器24可以被配置为确定液体分配器20的一个或多个参数，包括压缩器瞬时安培数、冷却安培数、加热安培数、接通/断开时间、加热温度、冷却温度或它们的组合。预测试器24可以经由通信中央模块60，将液体分配器20的参数信息发送到数据库管理系统80。
数据库管理系统80可以编程有算法，以便确定预测试器24收集的测试数据是在预定规范（例如，合格/不合格状态的准则）之内还是之外。例如，数据库管理系统80可以分析参数，以便确定它们是否满足正被测试的特定液体分配器20的制造商或用户预定或设置的可操作性标准。可以将收集的测试数据与标准/预定值相比较，以便告知液体分配器20是否正确工作。可以允许用户按照液体分配器型号来监视测试状态，查看测试结果和/或编辑规范。
在一个实施例中，通信中央模块60被配置为从预测试器24或测试设备40中的至少一个接收信息。如图3中所示，通信中央模块60可以包括数据存储单元62、微控制器或智能芯片（例如，Micro ARM芯片）、实现无线通信的无线通信模块66（例如，2.4G）、时钟68、通用串行总线（“USB”）端口70，以及被设计用于与其它设备扩展连接的通信端口72。
无线通信模块66提供几个优点。第一，将不需要布线。第二，低频率的插入/拔出设备将延长测试和诊断系统10的寿命。
通信中央模块60的主要功能的非限制性实例包括：1）通过USB连接响应数据库管理系统80命令，2）经由无线连接将测试参数从数据库管理系统80发送到预测试器24，3）监视预测试器24和响应模块90的联机/脱机制造状态，4）从预测试器24和响应模块90获得测试数据和结果，以及/或者5）支持指定时间（例如，最近一个月）内的临时数据归档。
在一个实施例中，通信中央模块60被配置为监视环境温度和湿度。例如，可以使用内部或外部温度传感器和湿度传感器（未示出）监视环境温度和湿度。通信中央模块60可以将该信息传送到数据库管理系统80以便用于将来分析。
数据库管理系统80被配置为操作、监视和控制预测试器24、测试设备40或通信中央模块60中的至少一个。如图1和3中所示，数据库管理系统80可以包括数据库系统82、显示器84、输入设备86（例如，键盘），并具有打印能力。例如，数据库管理系统80可以在能够附加于装置的标签上打印出加热或冷却装置的测试和诊断结果以供将来参考。数据库管理系统80可以运行适合的软件程序以便收集和分析数据（例如，MicrosoftOffice Access、VC++basis）。例如可以使用USB连接，将数据库管理系统80连接到通信中央模块60。
数据库管理系统80的主要功能的非限制性实例包括：1）显示预测试器24和响应模块90在指定时段（例如，1分钟）内的工作状态（联机/脱机），2）同步测试参数和标准，3）显示指定时段（例如，每2分钟）内的实时测试数据并模拟/显示图表/曲线，以及/或者4）将数据导出到支持数据排序的电子表格（例如，
Figure BDA00003352155600101
数据库。可以在数据库管理系统80中记录实时的实际测试数据。同时，作为数据库管理系统80的一个用户友好特性，可以在显示器84上绘制安培数/加热温度/时间曲线。
如图1中所示，测试和诊断系统10还可以包括测试设备40，其被配置为评估液体分配器20中的一个或多个条件，并与液体分配器20通信。测试设备40可以包括用于评估加热或冷却装置中的一个或多个条件的任意适合的设备，例如电气安全测试器（例如，高压测试器（hi-pot tester））和/或漏气检测器。
如图1中进一步所示，响应模块90被配置为在测试设备40与通信中央模块60之间传送信息。响应模块90是一种设备，可以有助于测试漏电/漏气，从泄漏中收集相关数据并将数据发送到数据库管理系统。如果某事物出现错误，则响应模块90可以经由数据库管理系统80，在打印机上打印出相关数据。修理人员/中心可以使用此打印出的数据快速标识什么需要修理。
响应模块90可以与通信中央模块60采用相同的固件设计。响应模块90的通信设备（例如，COM端口）可以使用开放协议来适合任何型号的测试设备40。
图4示出了预测试器120与数据库管理系统100或者响应模块170与数据库管理系统150之间的通信路线的实施例。应该理解，预测试器120和响应模块170可以与同一数据库管理系统通信。
预测试器120可以包括条码扫描器122，其使用任意适合的通信设备130（例如，COM端口）与预测试器通信。预测试器120可以经由无线通信与通信中央模块110通信。通信中央模块110可以使用USB连接与数据库管理系统100通信。
响应模块170可以包括条码扫描器172、漏气检测器174和电气安全测试器176，它们分别使用任意适合的通信设备182、184和186（例如，COM端口）与响应模块170通信。响应模块170可以经由无线通信与通信中央模块160通信。通信中央模块160可以使用USB连接与数据库管理系统150通信。
以下方法使用在此讨论的系统。在一个总体实施例中，本公开提供了一种用于在液体分配器的制造期间，测试和诊断液体分配器中的故障的方法。可以在制造工厂中沿着液体分配器的装配线执行所述方法。所述方法包括使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个，测试具有水箱的制造的（例如，新的或根据返厂修理的）液体分配器，以便初步确定液体分配器中是否存在任何电气缺陷或漏气。
电气安全测试器可以连接到液体分配器的电气系统。漏气检测器可以连接到液体分配器的任意空气或水线路。可以经由与电气安全测试器和/或漏气检测器通信的响应模块，将来自电气安全测试器和/或漏气检测器的信息传送到数据库管理系统。数据库管理系统可以将来自电气安全测试器和/或漏气检测器的测试结果显示给操作人员，该操作人员可以确定是否应该在此步骤修理液体分配器。
完成来自电气安全测试器和/或漏气检测器的测试之后，所述方法还包括使用被配置为测试和收集有关液体分配器的操作状态的测试数据的预测试器，测量液体分配器的电路中的电流和水箱中的水的温度变化。然后根据所测量的电流和温度变化与液体分配器的电流和温度变化的预设参数的比较，确定液体分配器的合格/不合格状态。应该理解，每个液体分配器可以具有它自己的电流和温度变化的预设参数。所述方法还可以包括在已确定分配器的合格/不合格状态之后，打印出所述合格/不合格状态。
在一个实施例中，可以指定单独的预测试器并将其连接到生产线中的每个液体分配器。在此方面，预测试器可以使用与预测试器通信的条码扫码器扫描位于液体分配器上的条码，以便确定特定液体分配器的预设合格/不合格参数。这也允许在短时间内完成大规模测试液体分配器（例如，同时多达200个）。可以将来自每个预测试器的信息发送到通信中央模块，以便进一步传送到可以在其中组织和分析所述信息的数据库管理系统。
在另一个实施例中，本公开提供了一种用于测试和诊断液体分配器中的故障的方法。例如，该方法允许在使用点位置（例如在用户的家中或办公室中）完成测试。所述方法包括将预测试器连接到包括水箱的液体分配器。所述预测试器被配置为接收有关所述液体分配器的操作状态的数据。所述方法还包括使用所述预测试器测量所述液体分配器的电路中的电流和水箱中的水的温度变化，以及根据所测量的电流和温度变化与所述液体分配器的电流和温度变化的预设参数的比较，确定所述液体分配器的合格/不合格状态。
可以将预测试器信息发送到数据库管理系统以便分析和显示。数据库管理系统例如可以采用可经由因特网或其它无线通信访问的膝上型计算机或其它计算机的形式。
在经由预测试器进行测试之前，可以使用与预测试器通信的条码扫描器扫描位于液体分配器上的条码，以便确定液体分配器的预设合格/不合格参数。当扫描水冷却器的条码并将其分发到预测试器时，将选择专门用于所述液体分配器的相关测试参数和标准。可以在预测试器确定合格/不合格状态之后，打印出分配器的合格/不合格状态。可以使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个完成液体分配器的进一步测试。
在另一个实施例中，本公开提供了一种用于测试和诊断加热或冷却装置中的故障的方法。所述方法包括使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个测试加热或冷却装置。所述加热或冷却装置包括加热或冷却单元。所述方法还包括使用被配置为测试和收集有关加热或冷却装置的操作状态的测试数据的预测试器，测量所述加热或冷却装置的电路中的电流和加热或冷却单元的温度变化。根据所测量的电流和温度变化与所述加热或冷却装置的电流和温度变化的预设参数的比较，确定所述加热或冷却装置的合格/不合格状态。
如果所述加热或冷却装置从预测试器接收到合格信息，则可以清洗所述加热或冷却装置，并使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个测试所述加热或冷却装置。备选地，如果所述加热或冷却装置从预测试器接收到不合格信息，则可以修理所述加热或冷却装置。
本公开的各实施例实现的改进包括：缩短液体分配器的总测试时间、自动分析预测试器提供的数据/结果（这可以方便操作并降低人工成本）、获得实际测试数据以用于功能/故障分析和生产改进、根据不同因素（例如，生产年份、制造、型号、部件/组件等）跟踪故障、打印出包含故障描述和可能原因的标签以便作为修理参考、适应各种型号的液体分配器、集成在制造期间联机使用的电气安全测试器和漏气检测器，以及/或者将测试数据发送到数据库管理系统。
所述测试和诊断系统可以是全自动系统，以便测试和诊断不同类型的加热/冷却装置的故障。可以经由无线连接完成数据收集，这将最小化设备要求和成本。所述测试和诊断系统可以适于使用标准协议的其它测试设备。
通过检查加热/冷却装置的电流和断开持续时间以告知它们是否正确工作，此分析可以允许将所述测试和诊断系统用于测试和诊断其它家用电器的故障。联机制造的测试和诊断系统还可以集成到便携式系统以实现脱机测试，这更便于消费者处的维修服务。
应该理解，在此描述的当前优选实施例的各种更改和修改对于本领域的技术人员来说将是显而易见的。可以作出此类更改和修改而不偏离本主题的精神和范围，并且无需减少其预期优点。因此，所附权利要求旨在涵盖此类更改和修改。

Claims (39)

1.一种液体分配器测试和诊断系统，包括：
液体分配器；
预测试器，其被配置为测试和收集有关所述液体分配器的操作状态的测试数据；
通信中央模块，其被配置为从测试设备和所述预测试器接收信息；以及
数据库管理系统，其被配置为操作、监视和控制所述测试设备、所述预测试器或所述通信中央模块中的至少一个，其中所述数据库管理系统编程有算法，以便确定所述测试数据是在规范之内还是在规范之外。
2.根据权利要求1的液体分配器测试和诊断系统，其中所述通信中央模块被配置为监视环境温度和湿度。
3.根据权利要求1的液体分配器测试和诊断系统，包括测试设备，其被配置为评估所述液体分配器中的一个或多个条件，所述测试设备与所述液体分配器通信。
4.根据权利要求3的液体分配器测试和诊断系统，其中所述测试设备包括电气安全测试器。
5.根据权利要求3的液体分配器测试和诊断系统，其中所述测试设备包括漏气检测器。
6.根据权利要求1的液体分配器测试和诊断系统，包括响应模块，其被配置为在所述测试设备与所述通信中央模块之间传送信息。
7.根据权利要求1的液体分配器测试和诊断系统，其中所述数据库管理系统包括计算机显示器。
8.根据权利要求1的液体分配器测试和诊断系统，其中所述预测试器被配置为确定所述液体分配器的参数，所述参数选自包括以下项的组：压缩器瞬时安培数、冷却安培数、加热安培数、接通/断开时间、加热温度、冷却温度以及它们的组合。
9.根据权利要求1的液体分配器测试和诊断系统，其中所述预测试器包括一组件，所述组件选自包括以下项的组：条码扫描器、条码数据分发器、温度传感器、湿度传感器以及它们的组合。
10.根据权利要求1的液体分配器测试和诊断系统，其中所述预测试器被配置为在短路情况下断开所述液体分配器的电源。
11.根据权利要求1的液体分配器测试和诊断系统，其中所述预测试器被配置为在所述系统启动时完成硬件诊断。
12.一种用于测试和诊断加热或冷却装置中的故障的系统，所述系统包括：
加热或冷却装置；
测试设备，其用于监视加热或冷却装置中的一个或多个条件；
预测试器，其被配置为测量所述加热或冷却装置中的电流和温度变化；
通信中央模块，其被配置为从所述测试设备和所述预测试器接收信息，并被配置为监视环境温度和湿度；以及
数据库管理系统，其被配置为操作、监视和控制所述测试设备、所述预测试器或所述通信中央模块中的至少一个，其中所述数据库管理系统编程有算法，以便确定所述条件是在规范之内还是在规范之外。
13.根据权利要求12的系统，包括响应模块，其被配置为在所述测试设备与所述通信中央模块之间传送信息。
14.根据权利要求12的系统，其中所述测试设备包括电气安全测试器。
15.根据权利要求12的系统，其中所述测试设备包括漏气检测器。
16.根据权利要求12的系统，其中所述数据库管理系统包括计算机显示器。
17.根据权利要求12的系统，其中所述预测试器被配置为确定所述加热或冷却装置的参数，所述参数选自包括以下项的组：压缩器瞬时安培数、冷却安培数、加热安培数、接通/断开时间、加热温度、冷却温度以及它们的组合。
18.根据权利要求12的系统，其中所述预测试器包括一组件，所述组件选自包括以下项的组：条码扫描器、条码数据分发器、温度传感器、湿度传感器以及它们的组合。
19.根据权利要求12的系统，其中所述预测试器被配置为在短路情况下断开所述加热或冷却装置的电源。
20.根据权利要求12的系统，其中所述预测试器被配置为在所述系统启动时完成硬件诊断。
21.一种用于在液体分配器的制造期间测试和诊断所述液体分配器中的故障的方法，所述方法包括：
使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个测试所述液体分配器，所述液体分配器包括水箱；
使用被配置为测试和收集与所述液体分配器的操作状态有关的测试数据的预测试器来测量所述液体分配器的电路中的电流和所述水箱中的水的温度变化；以及
根据所测量的电流和温度变化与所述液体分配器的所述电流和所述温度变化的预设参数的比较，确定所述液体分配器的合格/不合格状态。
22.根据权利要求21的方法，包括：
如果所述液体分配器从所述预测试器接收到合格信息，则清洗所述液体分配器；以及
使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个测试清洗后的液体分配器。
23.根据权利要求21的方法，包括如果所述液体分配器从所述预测试器接收到不合格信息，则修理所述液体分配器。
24.根据权利要求21的方法，包括在已确定所述分配器的所述合格/不合格状态之后，打印出所述合格/不合格状态。
25.根据权利要求21的方法，包括使用与所述预测试器通信的条码扫描器扫描位于所述液体分配器上的条码，以便确定所述液体分配器的预设合格/不合格参数。
26.根据权利要求21的方法，其中所述预测试器与包括计算机显示器的数据库管理系统通信。
27.根据权利要求21的方法，其中所述预测试器被配置为确定所述液体分配器的参数，所述参数选自包括以下项的组：压缩器瞬时安培数、冷却安培数、加热安培数、接通/断开时间、加热温度、冷却温度以及它们的组合。
28.根据权利要求21的方法，其中所述电气安全测试器和所述漏气检测器与响应模块通信，所述响应模块与数据库管理系统通信。
29.一种用于测试和诊断液体分配器中的故障的方法，所述方法包括：
将预测试器连接到包括水箱的液体分配器，所述预测试器被配置为测试和收集有关所述液体分配器的操作状态的测试数据；
使用所述预测试器测量所述液体分配器的电路中的电流和所述水箱中的水的温度变化；以及
根据所测量的电流和温度变化与所述液体分配器的所述电流和所述温度变化的预设参数的比较，确定所述液体分配器的合格/不合格状态。
30.根据权利要求29的方法，包括使用与所述预测试器通信的条码扫描器扫描位于所述液体分配器上的条码，以便确定所扫描的液体分配器的预设合格/不合格参数。
31.根据权利要求29的方法，其中所述预测试器与包括计算机显示器的数据库管理系统通信。
32.根据权利要求29的方法，包括在已由所述预测试器确定所述合格/不合格状态之后，打印出所述分配器的所述合格/不合格状态。
33.根据权利要求29的方法，其中所述预测试器被配置为确定所述液体分配器的参数，所述参数选自包括以下项的组：压缩器瞬时安培数、冷却安培数、加热安培数、接通/断开时间、加热温度、冷却温度以及它们的组合。
34.根据权利要求29的方法，包括使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个测试所述液体分配器。
35.一种用于测试和诊断加热或冷却装置中的故障的方法，所述方法包括：
使用电气安全测试器或漏气检测器中的至少一个测试加热或冷却装置，所述加热或冷却装置包括加热或冷却单元；
使用被配置为测量所述加热或冷却装置中的电流和温度变化的预测试器来测量所述加热或冷却装置的电路中的电流和所述加热或冷却单元的温度变化；以及
根据所测量的电流和所述温度变化与所述加热或冷却装置的所述电流和所述温度变化的预设参数的比较，确定所述加热或冷却装置的合格/不合格状态。
36.根据权利要求35的方法，包括使用条码扫描器扫描所述加热或冷却装置，以便确定所述加热或冷却装置的所述电流和所述温度变化的预设参数。
37.根据权利要求35的方法，包括根据所述合格/不合格状态而无线地打印所述加热或冷却装置的标签。
38.根据权利要求35的方法，包括如果所述加热或冷却装置从所述预测试器接收到不合格信息，则修理所述加热或冷却装置。
39.根据权利要求35的方法，包括校准所述预测试器的温度探针和电流传感器。
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