CN103260446A - 材料元件 - Google Patents

Abstract

一种材料元件（10），其具有一对覆盖层（20）、多个第一条带部件（30）、和多个第二条带部件（40）。第一条带部件位于覆盖层之间，第一条带部件被固定至覆盖层。第二条带部件位于覆盖层之间，位于第一条带部件之间，且不固定至覆盖层。在一些构造中，条带部件的厚度可不同且条带部件的边缘可具有非线性构造。

Description

材料元件

背景技术

赋予垫充、缓冲或其他减弱冲击力的保护性原件或材料通常被并入各种产品中。例如运动服饰，其经常并入保护层原件，该元件保护穿戴者不与其他运动员、装备或地面接触。做为实例，大量底层衣服包括保护性原件，其提供对于穿戴者各部分的冲击保护，以及提供用在美式足球和曲棍球中的护垫。美式足球、曲棍球、自行车、滑雪、滑雪板和滑板中使用的头盔包括保护性原件，其在跌倒或碰撞过程中给头部赋予冲击缓冲性。类似地，在足球（例如由守门员）和曲棍球中使用的手套包括保护性原件，其给穿戴者的手提供保护。除了衣物，各种其他产品包括赋予垫充、缓冲或其他减弱冲击力的元件，包括垫子、椅垫和背包。

发明内容

下面披露一种材料元件，其具有一对覆盖层、多个第一条带部件、和多个第二条带部件。第一条带部件位于覆盖层之间，第一条带部件被固定至覆盖层。第二条带部件位于覆盖层之间，位于第一条带部件之间，且不固定至覆盖层。在一些构造中，条带部件的厚度可不同且条带部件的边缘可具有非线性构造。

下面还披露了一种制造衣服物品的方法，该衣服物品具有鞋的构造。该方法包括将多个聚合物条带部件定位在一对覆盖层之间，每个条带部件具有平面构造。条带部件和覆盖层位于鞋楦周围。压力和热被施加至条带部件和覆盖层，以（a）把条带部件和覆盖层压在鞋楦的外表面上和（b）模制条带部件和覆盖层以具有对应于鞋楦的外表面的形状的非平面构造。附加地，覆盖层和条带部件中的至少一个被固定至鞋的鞋底结构。

本发明的新颖特性方面的优点和特征由所附权利要求具体指出。但是，为了赶上新颖性的优点和特征的理解，可参考下面的描述和附图，其描述和示出了与本发明相关的各种构造和概念。

附图说明

前面的概述和下面的详细描述在结合附图阅读时能更好地理解。

图1是材料元件的透视图；

图2是材料元件的分解透视图；

图3是材料元件的平面视图；

图4A-4C是材料元件的横截面视图，其分别由图3中的截面线4A-4C定义；

图5A-5E是与图3对应的且示出材料元件的进一步构造的平面视图；

图6A-6F是与图4A对应的且示出材料元件的进一步构造的横截面视图；

图7A-7C是示出制造材料元件的方法的透视图；

图8A-8C是材料元件的横截面视图，其分别由图7A-7C中的截面线8A-8C定义；

图9A-9C是示出制造材料元件的方法的透视图；

图10A-10C是模制材料元件的方法的示意性横截面视图，其分别由图9A-9C中的截面线10A-10C定义；

图11A-11F是包括材料元件的各衣服物品的透视图；

图12是具有鞋构造的衣服物品的侧视图；

图13是鞋的横截面视图，其由图15中的截面线16-16定义；

图14A-14C是与图12对应的且示出鞋的进一步构造的侧视图；

图15A-15E是示出制造鞋的方法的透视图；

图16A-16E是与图15A-15E对应的且示出制造鞋的方法的侧视图；

图17A-17C是包括材料元件的另一物品的透视图。

具体实施方式

下面的讨论和附图披露了材料元件10的各种构造、用于制造材料元件10的方法、和包括材料元件10的各种产品。

材料元件构造

图1-4C示出了材料元件10，其具有一对覆盖层20、多个第一条带部件30、和多个第二条带部件40。通常，覆盖层20协作地形成材料元件10的外表面或外皮，条带部件30和40被定位在覆盖层20之间。尽管第一条带部件30被大致固定至每个覆盖层20，第二条带部件40可不固定至覆盖层20。

覆盖层20在条带部件30和40的相对侧上延伸且形成条带部件30和40位于其中的口袋或内部区域。尽管一个覆盖层20的边缘被示出为绕条带部件30和40的周边连接至另一覆盖层20（例如通过缝缀、粘接、热结合）以形成口袋或内部区域，覆盖层20可不连接或可以以不同构造连接。每个覆盖层20可由各种材料形成，包括例如织物、聚合物片、皮革或合成皮革。尽管覆盖层20可由相同材料形成，每个覆盖层20还可由不同材料形成。这些材料的组合也可被用于覆盖层20。例如，聚合物片可被结合至织物的表面以形成覆盖层20中的一个，或织物的边缘可被固定至聚合物片以形成覆盖层20中的一个。关于织物，覆盖层20可由针织、编织、或无纺织物元件形成，其包括例如人造纤维、尼龙、聚酯、聚丙烯树脂、棉、毛或丝。而且，织物可为无拉伸的，可具有单方向拉伸的，可具有多方向拉伸的，或可具有网或间隔针织（spacer-knit）材料的构造。关于聚合物片，覆盖层20可由热塑性或热固性聚合物材料形成，且聚合物片可被穿孔或连续的。在一些构造中，各种其他材料也可被用做覆盖层20，包括皮革、合成皮革和金属网。因此，各种材料可适用于覆盖层20。

第一条带部件30位于覆盖层20之间且被固定至每个覆盖层20。而且，第一条带部件30大致彼此平行且彼此间隔，由此形成第二条带部件40所位于其中的间隙。尽管第一条带部件30被示出为具有延伸穿过基本上材料元件10的所有长度的大致细长且线性构造，第一条带部件可为非线性的且可延伸穿过仅一部分材料元件10。第一条带部件30中的每个具有一对相对固定表面31和边缘表面32。固定表面31被固定至覆盖层20且具有大致平面构造。边缘表面32在固定表面31之间延伸且具有波状、起伏的、或其他非线性构造，其限定沿第一条带部件30的长度且在相对侧上的各个凸起和凹陷。

第二条带部件40位于覆盖层20之间且不固定至每个覆盖层20。而且，第二条带部件40大致彼此平行且彼此间隔，由此形成第一条带部件30所位于其中的间隙。尽管第二条带部件40被示出为具有延伸穿过基本上材料元件10的所有长度的大致细长且线性构造，第二条带部件可为非线性的且可延伸穿过仅一部分材料元件10。第二条带部件40中的每个具有一对相对固定表面41和边缘表面42。表面41不固定至覆盖层20且具有大致平面构造。边缘表面42在表面41之间延伸且具有波状、起伏的、或其他非线性构造，其限定沿第二条带部件40的长度且在相对侧上的各个凸起和凹陷。

条带部件30和40被示出为具有不同的厚度。更特别地，第一条带部件30的厚度（即在覆盖层20之间延伸的距离或固定表面31之间的距离）大于第二条带部件40的厚度（即表面41之间的距离）。在该构造中，第一条带部件30将覆盖层20彼此间隔开，且对于它们较小的厚度，第二条带部件40可从每个覆盖层20间隔开。尽管第二条带部件40被示出为中心地位于覆盖层20之间，其形成表面41和覆盖层20之间的间隔，第二条带部件40还可位于任一覆盖层20上。

边缘表面32和42每个都具有波状或起伏构造，如上所述。通常，边缘表面32和42的凸起具有类似的形状和尺寸。对于该构造，边缘表面32和42可彼此接触且彼此有效匹配。即，边缘表面32的凸起可延伸至边缘表面42的缺口中，且边缘表面42的凸起可延伸至边缘表面32的缺口中。

如上所述，第二条带部件40的表面41不固定至覆盖层20。而且，条带部件30和40不彼此固定。在该构造中，第二条带部件40位于材料元件10内，但是不固定或不附连至材料元件10的其它部件。但是覆盖层和边缘表面32和42的相应波状构造的存在限制了第二条带部件40的运动。因此，尽管第二条带部件40不固定至覆盖层20和第一条带部件30，第二条带部件40的位置通过材料元件10的构造而被有效固定。

各种材料可被用于条带部件30和40，包括各种发泡聚合物材料、非发泡聚合物材料、橡胶和硅树脂。用于条带部件30和40的适当的聚合物材料的例子（例如发泡或非发泡的）包括聚氨酯、乙烯基乙酸乙酯、聚酯、聚丙烯和聚乙烯泡沫。而且，热塑性和热固性聚合物泡沫材料都可被使用。在材料元件10的一些构造中，条带部件30和40可由具有变化密度的聚合物材料形成。即，第一条带部件可具有不同于第二条带部件40的密度。而且，条带部件30和40可由不同材料形成。做为实例，第一条带部件30可由具有相对较低密度的发泡聚合物材料形成，而第二条带部件40可由具有较高密度的橡胶材料形成。因此，各种材料和材料组合可被用于条带部件30和40。

上述材料元件10的构造赋予各种有用的或有利的特征。做为实例，材料元件10可沿不同方向具有不同的拉伸特性。参考图3，各个箭头11和12被示出。而箭头11大致平行于条带部件30和40，箭头12大致垂直于条带部件30和40。依赖于选择用于覆盖层20和条带部件30和40的材料，材料元件10的拉伸特性可沿箭头11和箭头12的不同方向而不同。在许多构造中，例如，材料元件10沿箭头12的方向比箭头11的方向拉伸更大的程度。做为另一实例，材料元件10可减弱冲击力以提供缓冲或保护。通过选择用于各条带部件30和40中的每个的厚度、材料和密度，冲击力缓冲的程度可在材料元件各处变化，以赋予期望程度的缓冲或保护。作为另一实例，材料元件10具有透气性（即呼吸性）、柔性、和较低的总质量。

其它材料元件构造

包括覆盖层20和条带元件30和40，上述材料元件10的总构造是用于提供用在各种应用中的适当的构造的实例。材料元件10的各个方面可显著变化，如图5A-5E中所示。例如，图5A示出了一种构造，其中边缘表面32和42具有直的或其它非波状构造，其可允许条带元件30和40相对于彼此滑动或其它运动。条带元件30和40的长度也可变化，如图5B中所示。在另一构造中，如图5C所示，第一条带元件30可具有接合端，其有效地形成接收第二条带元件40的框架。即，第一条带元件30可被形成为单个元件，其限定用于接收第二条带元件40的孔。图5D示出了一种构造，其中第一条带元件30具有接合端，其形成具有锥形孔的框架，第二条带元件40每个都具有配合在孔内的锥形构造。尽管条带元件30和40可为细长的且相对较直，图5E示出了一种构造，其中条带元件30和40形成材料元件10中的同心环。

用于材料元件10的各种附加构造在图6A-6F中示出。边缘表面32和42可彼此接触以有效地形成材料元件10内的连续聚合物材料层。但是，参考图6A，条带元件30和40可彼此间隔开。在进一步实例中，条带元件30和40可具有大致相等的厚度，如图6B中所示。尽管第二条带元件40的表面42可不固定至覆盖层20，在一些构造中表面42可固定至覆盖层20，如图6C所示。在另一构造中，如图6D所示，第一条带元件30仅固定至一个覆盖层20。参考图6E，单个覆盖层20绕部件30和40缠绕且被固定至相对的固定表面31。附加地，图6F示出了一种构造，其中材料元件10具有大致弯曲的而不是平面的外观。

如上所述，材料元件10具有各种有用的或其他有利的特征，包括不同的拉伸特性、冲击力缓冲、透气性、柔性和较低的总质量。图5A-5E和6A-6F中所示的各个构造可在各个特征上具有作用。例如，图5E的构造可具有沿所有方向类似的拉伸特性。附加地，图6A的构造可赋予更大的透气性，而图6B的构造可增强冲击力缓冲。因此，通过改变材料元件10的构造，材料元件10的有利特征可被改变以满足各种应用。

制造和模制过程

各种技术可被用于制造材料元件10。参考图7A-7C和8A-8C，讨论适当的制造过程的例子。起初，材料元件10的各个部件（即，覆盖层20和条带部件30和40）通过例如模制、模切或激光切割操作而被形成以具有想要的形状和厚度。一旦形成，材料元件10的部件可被布置在结合装置中，该装置具有第一部分51和第二部分52，如图7A和8A中所示。在适当定位后，部分51和52可被闭合，且加热覆盖层20和条带部件30和40，如图7B和8B所示，以实现覆盖层20和第一条带部件30的固定表面31之间的结合。为了阻止覆盖层20和第二条带部件40之间的接合，部分51和52之间的压缩的程度可被仔细选择或非结合材料（non-bonding material）可被用于第二条带部件40。阻挡材料（例如聚四氟乙烯）还可被施加至表面42以阻止接合。在压缩和加热后，部分51和52分开以露出材料元件10，如图7C和8C所示。附加的缝缀、粘接或热结合步骤可现在被用于在条带部件30和40周围连接覆盖层20。当被在部分51和52之间压缩时，来自部分51和52的热量可被用于将覆盖层20接合至固定表面31。热塑性聚合物材料当被加热时熔化且被充分冷却时返回至固态。基于热塑性聚合物材料的该性质，热结合过程可被用于形成热结合部，其将覆盖层20连接至固定表面31。如这里使用的，术语“热结合（thermobonding）”或其变形被定义为两个元件之间的固定技术，其包括软化或熔化至少一个元件内的热塑性聚合物材料，从而元件的材料在冷却时彼此固定。类似地，术语“热结合部（thermobond）”或其变形被定义为通过一过程来连接两个元件的结合、连接或结构，其包括软化或熔化至少一个元件内的热塑性聚合物材料，从而元件的材料在冷却时彼此固定。作为实例，热结合可包括（a）软化或熔化覆盖层20和第一条带部件30内的热塑性材料，其将元件连接在一起，（b）熔化或软化第一条带部件30内的热塑性材料，从而热塑性聚合物材料延伸至或渗透用于覆盖层20的织物的结构，或（c）熔化或软化覆盖层20内的热塑性材料，从而热塑性聚合物材料延伸至或渗透第一条带部件30的结构。当仅一个元件包括热塑性聚合物材料或当两个元件都包括热塑性聚合物材料时，热结合可发生。附加地，热结合一般不包括使用缝缀或粘接，但是包括利用热量直接将元件彼此结合。但是，在一些情况下，缝缀或粘接可被用于补足通过热结合进行的元件的热结合或连接。

在该阶段，材料元件10具有图1-4C中所示的大致构造。但是，依赖于其中材料元件10被使用的应用，弯曲或其他非平面构造可为有利的，如图6F中所示。依赖于被选择用于覆盖层20和条带部件30和40的材料，热和压力的施加可足以给材料元件赋予弯曲或其他三维特征。例如，当条带部件30和40之一或二者包括热塑性材料时，加热和模制材料元件10然后冷却可赋予弯曲或其他三维特征。

各种技术可被用于模具或其他形状材料元件10，以赋予弯曲或其他三维特征。参考图9A-9C和10A-10C，讨论适当的模制过程的例子。起初，材料元件10（即，如以上述方式形成的）可被布置在模制装置中，该装置具有第一部分53和第二部分54，如图9A和10A中所示。在适当定位后，部分53和54可被闭合，挤压，和加热覆盖层20和条带部件30和40，如图9B和10B所示。假定第一部分53的模制表面具有凹入构造且第二部分54具有相应的凸出构造，模制装置有效地给材料元件10赋予弯曲构造。在压缩和加热后，部分53和54分开以露出弯曲的材料元件10，如图9C和10C所示。因此，热和压力的施加可被用于给材料元件10赋予弯曲或其他三维特征。

图6F、9C和10C中所示的材料元件10的曲率被沿一方向取向，该方向垂直于条带部件30和40的长度。但是，依赖于材料元件10被在模制装置中的取向的方式，曲率也可被赋予与条带部件30和40的长度对应的方向。而且，可形成具有S形、正弦的或波状构造的多弯曲结构，以沿多个方向延伸的曲率。因此，实际上，材料元件10可被模制以具有各种形状。

衣服构造

材料元件10可被并入各种产品，包括各种衣服物品。除了缓冲冲击力，材料元件10还可同时提供拉伸性、透气性、柔性和相对较低的总质量中的一个或多个给衣服。附加地，材料元件10可被模制以符合衣服的穿戴者的形状。作为实例，衬衫61被在图11A中示出为包括六个材料元件10，其位于对应于穿戴者的肘部、肩部和侧部的位置中。当被穿着时，材料元件10可提供对于肘部、肩部和侧部的每个的保护。即，材料元件10可缓冲肘部、肩部和侧部上的冲击力。尽管衬衫61被示出为长袖衫，衬衫61可具有其它衬衫类型衣服的构造，包括例如短袖衫、吊带衫（tank top）、汗衫（undershirt）、夹克和外套。

各种技术可被用于把材料元件10并入衬衫61。例如，材料元件10可被缝缀或其它方式结合至其它材料形成衬衫61。在一些构造中，材料元件10可具有图1所示的构造，其中（a）下覆盖层20向外延伸超过条带部件30和40的周界且（b）上覆盖层20被绕条带部件30和40的周界缝缀以形成衬衫61的外表面的一部分。在该构造中，下覆盖层20可为形成衬衫61的一些部分的较大材料元件的部分。即，下覆盖层20可形成衬衫61的内表面，以及早期没有材料元件10的区域中的外表面。因此，材料元件10被并入衬衫61的方式可变化。

衬衫61可被用作压缩衣服。除了治疗用途，压缩衣服通常由运动员穿着做为运动衫或其他运动衣服之下的基层。通常，用作基层的压缩衣服或衣服（a）具有较紧的贴合性，其邻近穿戴者的皮肤且（b）拉伸以符合穿戴者的轮廓。而形成压缩衣服的织物材料可具有单向拉伸性（例如在拉断前拉伸超过百分之十），形成其它压缩衣服的织物材料具有拉断前至少百分之三十的两方向拉伸性。因此，当衬衫61被形成为具有较紧贴合性且拉伸以符合穿戴者的轮廓时，形成衬衫61的织物可具有拉断前至少百分之三十的两方向拉伸性。而且，将衬衫61形成为压缩衣服的优点是，材料元件10紧邻穿戴者的皮肤且较紧的材料导致材料元件10弯曲为穿戴者的形状。

参考图11B，裤子62被示出为在与穿戴者的膝部对应的位置处包括材料元件10。而被穿戴时，材料元件10可提供对膝部的保护。除了位于衣服的膝部区域，材料元件10还可位于其它区域。参考图11C，短裤63被示出为在臀部和大腿区域具有四个材料元件10。如衬衫61一样，短裤63要被用作压缩衣服。

除了衬衫型衣服和裤子型衣服，材料元件10可被并入覆盖穿戴者的其它区域的衣服，例如帽子、头盔、护套、鞋、袜和手套等。例如，具有材料元件10的护套64被示出在图11D中。护套64具有大致圆柱形构造，其可被布置在穿戴者的臂部或腿部。例如当穿戴者的肘部疼痛或受伤时，材料元件10可位于肘部上以辅助在运动过程中保护肘部。例如，具有材料元件10的护套65被示出在图11D中。袜衬65可位于鞋类物品内，以缓冲脚的下表面（即脚底）。另外，一个或多个材料元件10可被并入手套66，如图11F所示，以保护穿戴者的手（即，缓冲冲击力）。

鞋构造

鞋类物品70，其为另一种衣服物品的例子，在图12和13中被示出为包括鞋底结构71和鞋帮72。如图下详述，鞋帮72包括材料元件10。尽管鞋70被示出为具有适于跑步的构建，材料元件10可被并入大范围的运动鞋样式，包括篮球鞋、骑车鞋、交叉训练鞋、橄榄球鞋、高尔夫鞋、徒步鞋和靴、雪橇或雪板鞋、足球鞋、网球鞋和走步鞋等。与材料元件10相关的概念也可用于通常被认识是非竞技性的鞋类类型，包括时装鞋、路夫鞋（loafer）、拖鞋。因此，材料元件10可被并入宽范围的鞋类类型。

鞋底结构71被固定至鞋帮72且当鞋70被穿着时在脚和地面之间延伸。通常，鞋底结构71可具有传统的或非传统的构造。鞋帮72提供用于牢固地和舒适地接收脚的结构。更特别地，鞋帮72的各个元件，包括材料元件10，通常在鞋70内限定空穴用于接收和相对于鞋底结构71固定脚。鞋帮72内的空穴的表面被设置形状以容纳脚且在脚的脚背和脚趾区域上、沿脚的外侧和内侧（medial and lateral sides of the foot）、在脚下、绕脚的脚跟区域延伸。鞋帮72的大部分可由材料元件10形成。参考图13，例如，材料元件10形成鞋帮72的外表面的一部分，以及鞋帮72的相对内表面（即，限定鞋帮30内的空穴的表面）。

条带部件30和40可被对齐以从脚跟区域纵向地延伸至鞋70的前脚区域，如图12所示。但是，在另一构造中，条带元件30和40可沿其它方向延伸。例如，参考图14A，条带部件30和40垂直地延伸。在另一构造中，如图14B所示，条带部件30和40（a）水平地在脚跟区域且（b）对角地在鞋70的中脚和前脚区域中延伸。条带部件30和40的取向可由此相当地改变。附加地，其它元件，例如脚跟靠（heel counter）73可在材料元件10的区域上延伸，如图14C所示。因此，材料元件10被并入鞋70且与鞋70的其它部分组合的方式可变化。

材料元件10可仅被并入（即被缝缀或结合）至鞋70中。但是，材料元件10的优点涉及模制性能。更特别地，材料元件10可被模制以符合脚的形状，由此增强鞋70的贴合性和总体舒适性。参考图15A和16A，鞋帮72被示出为位于模制装置80的外部，该模制装置具有美国专利申请序列号12/245,402中公开的组件的总体构造，该专利申请题为定制物品的方法和装置（Method Of Customizing An Article And Apparatus），其在2008年10月3日提交至美国专利和商标局，该申请通过引用全部在此并入。模制装置80包括一对椭圆框架81和位于框架81内的一对薄膜82。此外，模制装置80包括鞋楦83，其被支撑在框架81和薄膜82之间。通常，鞋楦83具有脚的形状且被设置尺寸以延伸至鞋帮72内的空穴中。

在过程的该阶段，（a）鞋底结构71不再被固定至鞋帮72且（b）鞋帮72被形成为包括材料元件10，但是鞋帮72不被模制为具有与脚的形状相符的形状。鞋帮72则位于鞋楦啊83上，如图15B和16B中所示。更特别地，鞋楦83被布置至鞋帮72内的空穴中。模制装置80则绕鞋帮72闭合，如图15C和16C中所示，从而框架81绕鞋帮72延伸且薄膜82位于鞋帮72的相对侧上。真空系统则至少部分地从薄膜82之间的区域排出空气，以使得薄膜82接触和压缩鞋帮72于鞋楦83上，如图15D和16D所示。更特别地，模制装置80内部区域和模制装置80外部区域之间的压力差导致薄膜82压靠鞋帮72的外表面。附加地，模制装置80内部区域被加热以提高材料元件10的温度。如同上述模制材料元件10的方法（即结合图9A-9C和10A-10C），热和压力的应用导致材料元件10贴合鞋楦83。因此，实际上，模制装置80模制鞋帮72以具有脚的形状。一旦模制完成，模制装置80打开且鞋底结构71被固定至鞋帮72，如图15E和16E所示。在一些过程中，鞋底结构71在模制装置80内模制之前可被固定至鞋帮92。

基于上述讨论，制造鞋70的方法通常包括通过把多个条带部件30和40布置在覆盖层20之间使得每个条带部件30和40具有平面构造而形成材料元件10。材料元件10被并入鞋帮72，其被绕鞋楦83布置。热和压力被施加至材料元件10以（a）在鞋楦83的外表面上挤压条带部件30和40以及覆盖层20和（b）模制条带部件30和40以及覆盖层20以具有非平面构造，该非平面构造对应于鞋楦83的外表面的形状。

其它产品构造

材料元件10可被用在除了衣物以外的产品中（例如衬衫、裤子、手套、鞋）。参考图17A，垫子91被示出为主要由材料元件10形成。垫子91可被用在例如瑜伽过程中或做为野营垫以提供在地面上坐卧的舒适表面。材料元件10还可并入椅子92中，如图17B所示，用于提供坐下的舒适位置。类似地，材料元件10可被并入靠垫中，其可被放置在椅子上或例如运动场所的露天座位上。而且，材料元件10可并入背包93中，如图17C所示，用于提供对穿戴者的后背的缓冲。因此，各种构造的材料元件10可被并入多种产品中。

本发明在上面且在参考各个结构的附图中被披露。但是本披露内容的目的是要提供与本发明相关的概念和各个特征，不是要限制本发明的范围。本领域技术人员应认识到，可对上述构造进行各种变化和修正而不偏离如所附权利要求限定的本发明的范围。

Claims (33)

1.一种材料元件，包括：

第一覆盖层和第二覆盖层；

位于第一覆盖层和第二覆盖层之间的多个第一条带部件，第一条带部件被固定至第一覆盖层和第二覆盖层，且第一条带部件的部分被彼此隔开；和

位于第一覆盖层和第二覆盖层之间的多个第二条带部件，第二条带部件不被固定至第一覆盖层和第二覆盖层，且第二条带部件位于第一条带部件之间。

2.如权利要求1所述的材料元件，其中，第一条带部件的厚度大于第二条带部件的厚度。

3.如权利要求1所述的材料元件，其中，第一条带部件和第二条带部件中的每个都具有波状构造的边缘。

4.如权利要求1所述的材料元件，其中，第一条带部件由聚合物泡沫材料形成。

5.如权利要求4所述的材料元件，其中，第二条带部件由具有大于所述聚合物泡沫材料的密度的材料形成。

6.如权利要求1所述的材料元件，其中，第一条带部件由热塑性聚合物泡沫材料形成，该热塑性聚合物泡沫材料被热结合至第一覆盖层和第二覆盖层。

7.如权利要求1所述的材料元件，其中，第一覆盖层和第二覆盖层中的至少一个由织物形成。

8.如权利要求1所述的材料元件，其中，第一条带部件的端部区域被彼此连接。

9.如权利要求1所述的材料元件，其中，材料元件被并入衣服物品。

10.如权利要求9所述的材料元件，其中，该衣服物品是鞋。

11.一种材料元件，包括：

第一覆盖层和第二覆盖层，第一覆盖层和第二覆盖层中的至少一个由织物形成；

多个第一条带部件，其位于第一覆盖层和第二覆盖层之间且由聚合物泡沫材料形成，第一条带部件被固定至第一覆盖层和第二覆盖层，第一条带部件的边缘具有非线性构造，且第一条带部件具有沿从第一覆盖层延伸至第二覆盖层的方向的第一厚度；和

多个第二条带部件，其位于第一覆盖层和第二覆盖层之间且由聚合物材料形成，第二条带部件不被固定至第一覆盖层和第二覆盖层，第二条带部件位于第一条带部件之间，第二条带部件的边缘具有与第一条带部件的边缘匹配的非线性构造，且第二条带部件具有沿从第一覆盖层延伸至第二覆盖层的方向的第二厚度，第一厚度大于该第二厚度。

12.如权利要求11所述的材料元件，其中，第一条带部件的聚合物泡沫材料是热塑性聚合物泡沫材料，第一条带部件被热结合至第一覆盖层和第二覆盖层。

13.如权利要求11所述的材料元件，其中，第一条带部件的聚合物泡沫材料具有小于第二条带部件的聚合物材料的密度。

14.如权利要求11所述的材料元件，其中，第一条带部件的端部区域被彼此连接。

15.如权利要求11所述的材料元件，其中，材料元件被并入衣服物品。

16.一种衣服物品，包括：

第一覆盖层和第二覆盖层，第一覆盖层形成衣服的外表面的至少一部分；

位于第一覆盖层和第二覆盖层之间的多个第一条带部件，第一条带部件被固定至第一覆盖层和第二覆盖层，且第一条带部件由聚合物泡沫材料形成；和

位于（a）第一覆盖层和第二覆盖层以及（b）第一条带部件之间的多个第二条带部件，第二条带部件不被固定至第一覆盖层和第二覆盖层，且第二条带部件由聚合物材料形成。

17.如权利要求16所述的衣服物品，其中，第二覆盖层形成衣服的内表面的至少一部分。

18.如权利要求16所述的衣服物品，其中，第一条带部件的厚度大于第二条带部件的厚度。

19.如权利要求16所述的衣服物品，其中，第一条带部件和第二条带部件中的每个都具有非线性构造的边缘。

20.如权利要求16所述的衣服物品，其中，第一条带部件的聚合物泡沫材料具有小于第二条带部件的聚合物材料的密度。

21.如权利要求16所述的衣服物品，其中，第一条带部件的聚合物泡沫材料是热塑性聚合物泡沫材料，其被热结合至第一覆盖层和第二覆盖层。

22.一种衣服物品，包括：

第一覆盖层和第二覆盖层；和

多个细长条带部件，其位于第一覆盖层和第二覆盖层之间，条带部件的边缘具有彼此匹配的非线性构造，条带部件的至少一部分包括热塑性聚合物材料，该热塑性聚合物材料被热结合至第一覆盖层和第二覆盖层。

23.如权利要求22所述的衣服物品，其中，第一覆盖层形成衣服的外表面的至少一部分。

24.如权利要求23所述的衣服物品，其中，第二覆盖层形成衣服的内表面的至少一部分。

25.如权利要求22所述的衣服物品，其中，条带部件的第一部分具有第一厚度，条带部件的第二部分具有第二厚度，第一厚度大于第二厚度。

26.如权利要求25所述的衣服物品，其中，条带部件的该第一部分具有第一密度，条带部件的该第二部分具有第二密度，第一密度小于第二密度。

27.如权利要求22所述的衣服物品，其中，第一覆盖层和第二覆盖层中的至少一个由织物形成。

28.一种制造衣服物品的方法，该衣服物品具有鞋的构造，该方法包括：

把多个聚合物条带部件定位在一对覆盖层之间，每个条带部件具有平面构造；

把条带部件和覆盖层绕鞋楦布置；

施加压力和热量至条带部件和覆盖层，以（a）将条带部件和覆盖层压抵鞋楦的外表面和（b）模制条带部件和覆盖层以具有对应于鞋楦的外表面的形状的非平面构造；和

固定覆盖层和条带部件中的至少一个至鞋的鞋底结构。

29.如权利要求28所述的方法，其中，所述定位步骤包括形成第一组条带部件以具有大于第二组条带部件的厚度。

30.如权利要求28所述的方法，其中，所述定位步骤包括形成条带部件以具有波状构造的边缘。

31.如权利要求28所述的方法，其中，所述定位步骤包括（a）由热塑性聚合物泡沫材料形成第一组条带部件和（b）由具有大于该热塑性聚合物泡沫材料的密度的聚合物材料形成第二组条带部件。

32.如权利要求28所述的方法，其中，所述定位步骤包括由织物形成覆盖层中至少一个。

33.如权利要求28所述的方法，其中，所述固定步骤包括定位一个覆盖层以形成鞋的外表面的至少一部分。

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