CN103258910A - 一种实现碎片率自动化统计的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种实现碎片率自动化统计的方法，在该方法中通过一号扫码器依次扫描组件上的条形码，总控制中心自动把经扫描的组件中的电池片数进行叠加，最终得到电池片总数，另外，总控制中心将每块组件中的碎片数进行保存，在后期需要统计碎片率时，总控制中心会自动把所有组件中的碎片数进行叠加，得到碎片总数，再用碎片总数比上电池片总数，最终得到碎片率。这样实现了碎片率的自动化统计，简化了人工统计碎片率的步骤，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏电池领域，特别涉及一种实现碎片率自动化统计的方法。
背景技术
太阳能光伏组件从下到上总共有五层结构，分别是玻璃、下层EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、电池片、上层EVA和背板。单片的电池片经由焊接机焊接成电池串，然后经由敷设机将玻璃、下层EVA、电池串依次铺设好，最后经人工铺设上层EVA、背板以及序列号。
在焊接机焊接电池串时，或在敷设机对玻璃、下层EVA、电池串进行铺设时，经常会导致质地非常脆的电池片碎裂、崩边、崩角等问题的出现。
在进行人工敷设上层EVA和背板时，如果敷设人员发现上述问题，会在该组件的质量跟踪单上写上不合格的原因，然后使该组件转入到改片工序。改片人员会根据该组件质量跟踪单上的内容，对该组件中相应的电池片进行返工，例如将出问题的电池片拆下，重新换上新的电池片等。
如果在人工敷设时没有发现问题，而在人工敷设之后的EL测试(EL测试：通过给电池组件加电流，使电池片发光从而发现电池缺陷。)中发现问题，EL测试人员会在该组件的质量跟踪单上写上不合格的原因，然后使该组件转入改片工序，改片人员根据质量跟踪单上的不合格原因对该组件进行返工。改片完成后，改片人员需要在质量跟踪单上填写改片信息，然后通过传送线的上板工位将组件下转，再次经人工敷设和EL测试合格后方可流入层压工序。
上述改片信息包括：组件序列号、碎片的数量、改片员姓名、改片的数量以及位置等，这些是对后期碎片率的统计和改片员量化考核的重要数据来源。
碎片率为电池片碎片总数量占电池片总数量的百分比，在后期进行碎片率统计时，除了需要统计出电池片总数，还需要工作人员根据每块组件上的质量跟踪单上的碎片数量统计出碎片总数，然后计算出碎片率，显然这种后期统计碎片率的方法比较繁琐，从而导致工作人员的工作效率降低。
因此，如何实现碎片率的自动化统计，从而简化工作人员统计碎片率时的步骤，提高工作效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现碎片率自动化统计的方法，该方法能自动统计出碎片率，从而简化工作人员统计碎片率时的步骤，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种实现碎片率自动化统计的方法，所述方法包括：
S1：使若干组件依次进行如S11-S16步骤，如果所述若干组件都完成了如S11-S16的步骤，则进入步骤S2;
S11：在一块组件上铺设与所述组件对应的条形码；
S12：用一号扫码器扫描所述条形码，致使数据库中的电池片总数增加一个定值，并保存；
S13：人工检测所述组件是否有问题电池片，若否，进入步骤S14，若是，对所述组件进行问题信息的标记，进入步骤S15；
S14：EL测试所述组件是否有问题电池片，若否，使所述组件进入后续工艺流程，
若是，对所述组件进行问题信息的标记，进入步骤S15;
S15：根据所述组件上标记的问题信息对所述组件进行改片；
S16：用四号扫码器扫描经过改片的组件上的条形码，致使总控制中心将所述数据库中和所述组件对应的统计信息发送给四号控制面板显示，在所述统计信息中输入所述组件中碎片的数量，并保存，然后进入步骤S13。
S2：操作所述总控制中心，使所述总控制中心自动统计出碎片率，所述碎片率为所述若干组件的碎片数量之和与所述若干组件的电池片总数的比值。
优选地，所述步骤S12中所述定值为所述组件中电池片的个数值，每一块所述组件中的电池片个数均相等。
优选地，所述组件的问题信息包括所述组件中问题电池片的位置、数量以及出现问题的原因。
优选地，所述步骤S16中的所述碎片包括：碎裂的电池片、崩边的电池片、崩角的电池片。
优选地，所述统计信息还包含改片信息，
所述步骤S16中所述在所述统计信息中输入碎片数量，还包括，在所述统计信息中输入改片信息，
所述改片信息包括改片人员姓名、改片日期、改片的数量、改片的位置以及改片的原因。
优选地，所述步骤S16中的所述统计信息还包含所述步骤S13中的所述问题信息，
所述步骤S13中所述对所述组件进行问题信息的标记，包括：
用二号扫码器扫描所述组件上的条形码，致使所述总控制中心将所述统计信息发送给二号控制面板显示，在所述统计信息中输入所述问题信息并保存，
所述步骤S15中所述根据所述组件上标记的问题信息对所述组件中的问题电池片进行改片，包括：
用四号扫码器扫描所述组件上的条形码，致使所述总控制中心将所述统计信息发送给四号控制面板显示，改片人员根据所述统计信息中的所述问题信息进行改片。
优选地，所述步骤S16中的所述统计信息还包含所述步骤S14中的所述问题信息，
所述步骤S14中所述对所述组件进行问题信息的标记，包括：
用三号扫码器扫描所述组件上的条形码，致使所述总控制中心将所述统计信息发送给三号控制面板显示，在所述统计信息中输入所述问题信息，并保存，
所述步骤S15中所述根据所述组件上标记的问题信息对所述组件中的问题电池片进行改片，包括：
用四号扫码器扫描所述组件上的条形码，致使所述总控制中心将所述统计信息发送给四号控制面板显示，改片人员根据所述统计信息中的所述问题信息进行改片。
优选地，还包括，操作与所述总控制中心通信连接的打印机，将所述统计信息打印出。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的实现碎片率自动化统计的方法中，通过一号扫码器依次扫描组件上的条形码，总控制中心自动把经扫描的组件中的电池片数进行叠加，最终得到电池片总数，另外，总控制中心将每块组件中的碎片数进行保存，在后期需要统计碎片率时，总控制中心会自动把所有组件中的碎片数进行叠加，得到碎片总数，再用碎片总数比上电池片总数，最终得到碎片率。这样实现了碎片率的自动化统计，简化了人工统计碎片率的步骤，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种实现碎片率自动化统计的方法中单个组件的流程图；
图2为本发明实施例所提供的一种标定问题电池片并根据标定的问题信息进行改片的流程图；
图3为本发明实施例所提供的一种问题信息的表格示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种改片信息的表格示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种实现碎片率自动化统计的系统框架图。
具体实施方式
本发明提供了一种实现碎片率自动化统计的方法，在该方法中总控制中心自动统计出待统计的所有组件的电池片总数，以及自动保存每块组件中的碎片数，在后期需要统计碎片率时，总控制中心自动统计出碎片总数，再使碎片总数比上电池片总数，从而得到碎片率。该方法实现了碎片率的自动化统计，简化了人工统计碎片率的步骤，提高了工作效率。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明一具体实施例中，总控制中心依次对待统计的组件中的电池片总数进行叠加，另外，总控制中心依次保存每一块组件中的碎片数。具体的实施步骤如下：
请参考图1，图1示出了待统计组件中每一块组件需经过的步骤的流程图。
S11：在一块组件上铺设与所述组件对应的条形码。
S12：用一号扫码器扫描所述条形码，致使总控制中心将数据库中的电池片总数增加一个定值，并将更新后的电池片总数重新保存到数据库中。
在该实施例中，只要一号扫码器扫描条形码，数据库中的电池片总数就会增加一个数值，这样，在扫描完所有待统计组件上的条形码后，数据库中的电池片总数为所有待统计组件中的电池片数之和。
S13：人工检测所述组件是否有问题电池片，若否，进入步骤S14，若是，对所述组件进行问题信息的标记，进入步骤S15。
在该实施例中，人工检测组件是在人工敷设组件时，人工通过直观地观察组件中是否存在问题电池片。
S14：EL测试所述组件是否有问题电池片，若否，使所述组件进入后续工艺流程，若是，对所述组件进行问题信息的标记，进入步骤S15。
在该实施例中，EL测试是通过给电池组件加电流，使电池片发光从而发现电池缺陷。
S15：根据所述组件上标记的问题信息对所述组件进行改片；
S16：用四号扫码器扫描经过改片的所述组件上的条形码，致使总控制中心将所述数据库中和所述组件对应的统计信息发送给四号控制面板显示，在所述统计信息中输入所述组件中碎片的数量，并保存，然后进入步骤S13。
在该实施例中，用四号扫码器扫描经过改片的组件上的条形码，译出条形码的识别号，并把该识别号发送给总控制中心，总控制中心收到该识别号后将数据库中的和该识别号对应的统计信息发送给四号控制面板显示，改片人员在四号控制面板上看到统计信息后，通过四号控制面板上的输入系统，在统计信息中输入上述组件中的碎片数，并将输入碎片数的统计信息重新保存到数据库中。
待检测的所有组件依次经过上述步骤后，数据库中保存有所有组件中的电池片总数以及和每块组件对应的碎片数。在后期需要统计碎片率时，总控制中心自动统计出碎片总数，再使碎片总数比上电池片总数，从而得到碎片率。该方法实现了碎片率的自动化统计，简化了人工统计碎片率的步骤，提高了工作效率。
另外，在现有技术中，在后期统计碎片率时，首先需要工作人员根据每块组件上的质量跟踪单上的碎片数统计出总的碎片数，但是，组件在生产线上流转时，质量跟踪单容易丢失，这样就可能导致碎片率统计不准确。与现有技术相比，该实施例中的方法可以明显提高碎片率统计的准确性。
在上述实施例中，步骤S12中的定值为根据组件中电池片的数量预先设定好的一个数值。例如，每块组件上的电池片数都为10，那么这个数值就为10，一号扫码器每扫描一次条形码，电池片总数就增加10。
在上述实施例中，问题信息具体包括组件中问题电池片的位置、数量以及出现问题的原因。改片人员参考组件的问题信息对组件进行返工。
在本发明一具体实施例中，上述步骤S16中的碎片具体包括：碎裂的电池片、崩边的电池片、崩角的电池片。
在本发明一具体实施例中，上述中的统计信息还包含改片信息，请参考图4，图4为该实施例中改片信息的表格图。改片信息包括改片人员姓名、改片日期、改片的数量、改片的位置以及改片的原因。对应地，上述步骤S16中所述改片员在所述统计信息中输入碎片数量，还包括，改片人员在所述统计信息中输入改片信息，并将输入改片信息的统计信息保存到数据库中。
改片信息是后期对改片人员进行量化考核的依据，与现有技术相比，该实施例对改片信息的保存可靠性高，便于对改片人员进行公平、公正地量化考核。
在本发明一具体实施例中，步骤S13和步骤S14中对组件进行问题信息的标记具体是通过在与组件对应的统计信息中输入该组件的问题信息实现的。每块组件的问题信息包含于与该组件对应的统计信息中。下面将结合图2进行详细说明。图2为本发明实施例所提供的一种标定问题电池片并根据标定的问题信息进行改片的流程图；
S10：如果有问题电池片，敷设人员用二号扫码器扫描条形码，二号扫码器译出条形码的识别号，并把该识别号发送给总控制中心，总控制中心接受到识别号后，在数据库中检索与该识别号对应的统计信息，并将该统计信息发送给二号控制面板显示。
S20：敷设人员在统计信息中的问题信息版块输入组件的问题信息，并将输入问题信息的统计信息重新保存到数据库中，组件被转入改片工序。
S30：改片人员在对组件进行改片之前，用四号扫码器扫描组件上的条形码，四号扫码器译出该条形码的识别号，并将该识别号发送给总控制中心，总控制中心在接收到识别号后，即从数据库中检索与该识别号对应的统计信息，并将该统计信息发送给四号控制面板显示。
S40：改片人员根据四号控制面板上显示的组件的统计信息中的问题信息对组件进行改片。
现有技术中对组件进行问题信息的标记是通过在组件的质量跟踪单上写上组件的问题信息实现的。组件在生产线上流转时，质量跟踪单容易丢失，从而导致改片工序无法顺利地进行。与现有技术相比，本发明对问题信息的标记可靠性高，能最大程度地保证改片工序的顺利进行。
EL测试阶段对组件进行问题信息标记的方法和上述实施例中的方法相同，仅仅是将上述中的二号扫码器换为三号扫码器。故本文不再赘述。
请参考图5，在本发明一具体实施例中，实现碎片率自动化统计的系统包括：每块组件上的条形码；靠近人工敷设工位设置的一号扫码器、二号扫码器以及二号控制面板；靠近EL测试工位设置的三号扫码器和三号控制面板；靠近改片工位设置的四号扫码器和四号控制面板；与上述各个扫码器和控制面板通信连接的总控制中心以及数据库。这样的设置便于各个工位的工作人员使用专属的扫码器和控制面板完成碎片率自动化统计的流程。
对所公开的实施例的上述说明，是本技术领域专业人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离使用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种实现碎片率自动化统计的方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：使若干组件依次进行如S11-S16步骤，如果所述若干组件都完成了如S11-S16的步骤，则进入步骤S2；
S11：在组件上铺设与所述组件对应的条形码；
S12：用一号扫码器扫描所述条形码，致使数据库中的电池片总数增加一个设定值，并保存；
S13：人工检测所述组件是否有问题电池片，若否，进入步骤S14，若是，对所述组件进行问题信息的标记，进入步骤S15；
S14：EL测试所述组件是否有问题电池片，若否，使所述组件进入后续工艺流程，
若是，对所述组件进行问题信息的标记，进入步骤S15；
S15：根据所述组件上标记的问题信息对所述组件进行改片；
S16：用四号扫码器扫描经过改片的组件上的条形码，致使总控制中心将所述数据库中和所述组件对应的统计信息发送给四号控制面板显示，在所述统计信息中输入所述组件中碎片的数量，并保存，然后进入步骤S13；
S2：操作所述总控制中心，使所述总控制中心自动统计出碎片率，所述碎片率为所述若干组件的碎片数量之和与所述若干组件的电池片总数的比值。
2.根据权利要求1所述的一种实现碎片率自动化统计的方法，其特征在于，所述步骤S12中所述设定值为所述组件中电池片的个数值，每一块所述组件中的电池片个数均相等。
3.根据权利要求1所述的一种实现碎片率自动化统计的方法，其特征在于，
所述组件的问题信息包括所述组件中问题电池片的位置、数量以及出现问题的原因。
4.根据权利要求1所述的一种实现碎片率自动化统计的方法，其特征在于，
所述步骤S16中所述碎片包括：碎裂的电池片、崩边的电池片、崩角的电池片。
5.根据权利要求1所述的一种实现碎片率自动化统计的方法，其特征在于，所述统计信息还包含改片信息，
所述步骤S16中所述在所述统计信息中输入所述组件中碎片的数量，还包括，在所述统计信息中输入改片信息，
所述改片信息包括改片人员姓名、改片日期、改片的数量、改片的位置以及改片的原因。
6.根据权利要求1所述的一种实现碎片率自动化统计的方法，其特征在于，所述步骤S16中的所述统计信息还包含所述步骤S13中的所述问题信息，
所述步骤S13中所述对所述组件进行问题信息的标记，包括：
用二号扫码器扫描所述组件上的条形码，致使所述总控制中心将所述统计信息发送给二号控制面板显示，在所述统计信息中输入所述问题信息并保存，
所述步骤S15中所述根据所述组件上标记的问题信息对所述组件中的问题电池片进行改片，包括：
用四号扫码器扫描所述组件上的条形码，致使所述总控制中心将所述统计信息发送给四号控制面板显示，改片人员根据所述统计信息中的所述问题信息进行改片。
7.根据权利要求1所述的一种实现碎片率自动化统计的方法，其特征在于，所述步骤S16中的所述统计信息还包含所述步骤S14中的所述问题信息，
所述步骤S14中所述对所述组件进行问题信息的标记，包括：
用三号扫码器扫描所述组件上的条形码，致使所述总控制中心将所述统计信息发送给三号控制面板显示，在所述统计信息中输入所述问题信息，并保存，
所述步骤S15中所述根据所述组件上标记的问题信息对所述组件中的问题电池片进行改片，包括：
用四号扫码器扫描所述组件上的条形码，致使所述总控制中心将所述统计信息发送给四号控制面板显示，改片人员根据所述统计信息中的所述问题信息进行改片。
8.根据权利要求1所述的一种实现碎片率自动化统计的方法，其特征在于，还包括，操作与所述总控制中心通信连接的打印机，将所述统计信息打印出。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150930 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |