CN103258599A - 一种高速编织机用纵包成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种高速编织机用纵包成型模具，包括有互相配合的上模和下模，所述上模和下模呈中空结构，上模和下模的空心位置对应，所述下模的上端面向上外延有连接部，所述连接部呈中空结构，与下模的中空位置对应。本发明编织下模的上端部由于有一向上的连接部，使得铝箔能够成型充分，包覆更加紧凑稳定；编织下模的上端部由于有一向上的连接部，从而也自然缩短了上模和下模的垂直距离，提高了电缆通过上模和下模时的垂直度和稳定性，并且编织丝可以更快地包覆在纵包好的铝箔上，对成型好的铝箔形成良好的保护。
Description
（一）技术领域
本发明涉及一种纵包成型模具，尤其涉及一种同轴电缆编织工序中的高速编织机用纵包成型模具。
（二）背景技术
在同轴电缆结构中，外导体很多情况下采用铝箔纵包加金属合金丝编织的结构，在编织工序的高速编织机上一次完成。生产时通过一种尼龙材质的简易模具成型，模具一般分上模和下模。使用中存在以下缺点：（一）在本人之前的专利高速编织机纵包成型模具（专利号：ZL201120176310.0）中，介绍了一种聚甲醛材质的编织模具，虽然使用周期比以往尼龙材质的模具要好些，但是使用周期不超过2个月，也会出现明显的磨损痕迹，从而使得铝箔纵包受到严重影响，容易产生纵包开口、皱褶、铝箔断裂等现象，影响产品的电气性能；（二）在实际生产中，编织机的上模和下模要求尽可能的垂直对中，由于上模和下模的垂直距离较大，从而不能及时让编织丝覆盖铝箔，导致铝箔可能会出现包覆不紧的状况。而上模和下模的距离一般固定在一个合理的范围内，否则会影响编织丝的生产稳定；（三）一般现在使用的下模，铝箔纵报成型的廊长较短，铝箔未完全包覆成型就出模口， 导致铝箔更加包覆不紧凑。
（三）发明内容
为了解决上述同轴电缆高速编织时存在的缺点，本发明提供了一种高速编织机用纵包成型模具，通过下模的改进设计以及模具钢材质的应用，提高了编织生产时上下模具的垂直对中程度，保证了铝箔包覆成型的效果，延长了编织模具的使用周期。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种高速编织机用纵包成型模具，包括有互相配合的上模和下模，所述上模和下模呈中空结构，上模和下模的空心位置对应，所述下模的上端面向上外延有连接部，所述连接部呈中空结构，与下模的中空位置对应。
所述连接部与下模一体成型。
所述上模和下模均为模具钢材质。
采用本发明具有以下优点：编织下模的上端部由于有一向上的连接部，使得铝箔能够成型充分，包覆更加紧凑稳定；编织下模的上端部由于有一向上的连接部，从而也自然缩短了上模和下模的垂直距离，提高了电缆通过上模和下模时的垂直度和稳定性，并且编织丝可以更快地包覆在纵包好的铝箔上，对成型好的铝箔形成良好的保护；模具材料选用耐磨性能较佳的通用冷作模具钢（SKD11），加工尺寸精度很高，表面耐磨性好，模具使用寿命长（可达5年以上），而目前现有技术中使用的简易模具一 般1-2月就要维修或更换，大大降低了模具成本。
（四）附图说明
图1是本发明上模结构示意图；
图2是本发明下模结构示意图。
（五）具体实施方式
参照附图1-2，一种高速编织机用纵包成型模具，一种高速编织机用纵包成型模具，包括有互相配合的上模1和下模2，所述上模和下模呈中空结构，上模和下模的空心位置对应，所述下模的上端面向上外延有连接部3，所述连接部呈中空结构，与下模的中空位置对应。所述连接部与下模一体成型。所述上模和下模均为模具钢材质。
上述高速编织用模具，模具材质：SKD11模具钢，上模定径区内径为5.8mm。边角的倒角半径为2mm，倒角45度。下模定径区内径为5.4mm；下开口角度为17.2度。定径区与下开口拐角的倒角半径为6mm，倒角为120度。下模的成型廊长长度为18mm，其中，成型廊长有一向外加长结构，长度为8mm。
实际应用后，使用半年后，无任何磨损迹象。铝箔纵包效果得到了明显的改善，包覆更加紧凑稳定。大大提高了产品的质量和性能，降低了模具的成本。
Claims (3)
1.一种高速编织机用纵包成型模具，包括有互相配合的上模和下模，所述上模和下模呈中空结构，上模和下模的空心位置对应，其特征在于：所述下模的上端面向上外延有连接部，所述连接部呈中空结构，与下模的中空位置对应。
2.如权利要求1所述的一种高速编织机用纵包成型模具，其特征在于：所述连接部与下模一体成型。
3.如权利要求2所述的一种高速编织机用纵包成型模具，其特征在于：所述上模和下模均为模具钢材质。
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2013
- 2013-05-21 CN CN2013101915357A patent/CN103258599A/zh active Pending
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