CN103256695B - 高效送风口 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效送风口，包括：具有进风口和出风口的壳体、设置在所述壳体内用于过滤进风口进入空气的高效过滤器、封装在所述出风口的散流板，所述进风口处封设有对进风口进入的空气均匀分流的均流板，所述高效过滤器为液槽式高效过滤器，所述高效过滤器与壳体内侧四周密封连接；所述均流板与高效过滤器之间设置有用于高效过滤器检漏的PAO检测装置。本发明提供的高效送风口，结构简单，拆装方便，密封性能可靠，铝合金风口、重量轻、减轻了屋顶龙骨的负担；外观精美；增设均流板，保证了气流平稳，又有效的保护了高效过滤器，成倍的延长了高效过滤器的使用寿命；增加PAO检测装置用于高效过滤器的检漏。

Description

高效送风口
技术领域
本发明涉及一种高效送风口，属于空气净化设备技术领域。
背景技术
目前，现有的送风口，具有以下缺点，密封性不够，时常存在微泄漏问题，另外送风口整体装置重量大，屋顶龙骨的负担大；没有用于高效过滤器的检漏的PAO检测口，使用寿命短，拆装繁琐。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高效送风口。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高效送风口，包括：具有进风口和出风口的壳体、设置在所述壳体内用于过滤进风口进入空气的高效过滤器、封装在所述出风口的散流板，其特征在于：所述进风口处封设有对进风口进入的空气均匀分流的均流板，所述高效过滤器为液槽式高效过滤器，所述高效过滤器与壳体内侧四周密封连接。
所述均流板与高效过滤器之间设置有用于高效过滤器检漏的PAO检测装置。
所述高效过滤器的边框上设置有两个快速接头，所述PAO检测装置包括设置在均流板底部的带孔铝管，所述铝管一端封闭另一端开口，开口端通过胶管与高效过滤器的其中一个快速接头相连通。
所述铝管弯制成直径小于均流板板宽的圆形，固定在均流板底部；所述铝管面向高效过滤器的一面均匀开设有多个小孔。
所述壳体的进风口外连一相配合的铝制法兰。
所述高效过滤器的边框底部四角胶连有固定支承块，所述高效过滤器与壳体通过销钉固定连接，所述散流板通过自攻螺钉与固定支承块垂直连接。
所述液槽式高效过滤器用果冻胶聚氨酯凝胶液槽密封。
作为优选方案，所述壳体为铝板拼接而成，棱角线处用直角铝材作包角处理，并用AB胶密封；和/或，所述壳体表面设置有0.3～0.5mm厚的喷塑。
所述均流板为铝制均流板，表面设置有喷塑。
所述壳体的外部对称设置有多个铝制吊件。
有益效果：本发明提供的高效送风口，结构简单，拆装方便，密封性能可靠，铝合金风口、重量轻、减轻了屋顶龙骨的负担；外观精美；增设均流板，保证了气流平稳，又有效的保护了高效过滤器，成倍的延长了高效过滤器的使用寿命；增加PAO检测装置用于高效过滤器的检漏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A截面示意图；
图3为本发明中均流板底面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种高效送风口，包括：具有进风口11和出风口12的壳体1、设置在所述壳体1内用于过滤进风口进入空气的高效过滤器2、封装在所述出风口12的散流板3，所述进风口处封设有对进风口进入的空气均匀分流的均流板4，所述高效过滤器2为液槽式高效过滤器，所述高效过滤器2与壳体1内侧四周密封连接。
所述均流板4与高效过滤器2之间设置有用于高效过滤器检漏的PAO检测装置。
如图2和图3所示，所述高效过滤器的边框上设置有两个快速接头20，所述PAO检测装置包括设置在均流板4底部的带孔铝管5，所述铝管5一端封闭另一端开口，开口端通过胶管6与高效过滤器的其中一个快速接头20相连通。
所述铝管5弯制成直径小于均流板板宽的圆形，固定在均流板底部；所述铝管面向高效过滤器的一面均匀开设有多个小孔。
所述壳体的进风口11外连一相配合的铝制法兰7。
所述高效过滤器的边框底部四角胶连有固定支承块8，所述高效过滤器2与壳体1通过销钉9固定连接，所述散流板3通过自攻螺钉10与固定支承块垂直连接。
所述液槽式高效过滤器用果冻胶聚氨酯凝胶液槽密封。
作为优选方案，所述壳体为铝板拼接而成，棱角线处用直角铝材作包角处理，并用AB胶密封；和/或，所述壳体表面设置有0.3～0.5mm厚的喷塑。
所述均流板4为铝制均流板，表面设置有喷塑。
所述壳体1的外部对称设置有多个铝制吊件13。
本发明中，壳体为四块铝制型材以45°角拼接而成，型材下料在专用的进口裁割机上完成，精度可保证在0.05mm以内，且加工后不留毛刺，拼缝直线度可控制在0.06mm，拼缝间隙控制在0.05～0.1mm范围内；为防表面划伤、氧化和增强耐磨性，表面作精细喷塑处理，厚度控制在0.3～0.5mm。为适应欧盟标准和FDA药品论证要求，采用进口自动化铝材焊接线生产，避免了以往碳钢风口焊接时出现的气孔，夹渣缺陷。铝材焊接表面平整，焊后抛光处理，无明显焊接痕迹，四条棱角线用直角铝材作包角处理，采用进口AB胶密封，既保证了气密性，有增强了牢固性，这一方案成功解决了有史以来一直困扰的微泄漏问题。高效过滤器的刀口处采用果冻式优质聚氨酯液槽密封。表面喷塑处理不积尘，且便于清扫表面尘埃。喷塑表面为亚光灰白，给人温馨、舒适、永远洁白亮丽的感觉。
送风风管与进风口连接的入口处，增加了均流板设计，缓冲了新风的冲量，新风通过均流板均匀分流后，流向高效过滤器，既保证了气流平稳，又有效的保护了高效过滤器，成倍的延长了高效过滤器的使用寿命。
两侧面的四只销钉设计，能自动调节四块固定支承块的水平度，使其与高效过滤器接触且支承时，既能增大与高效过滤器表面的接触面积，又能迅速地作出自动调平。
随着新版GMP的要求，PAO检测已被所有净化企业，食品工业，实验室，药厂所接受并在全球范围内广泛使用。鉴于此，本发明发的高效过滤器增加了PAO检测口，具体设计步骤如下：如图3所示，先在管径为￠8，壁厚为0.8mm的铝管上钻销￠3的单面小孔，数量约为8～10个，均匀分布，铝管一端开口，另一端压扁封死，然后将铝管弯制成直径略小于均流板板宽的圆形，用优质透明胶固定在均流板底部上，￠8的透明白色胶管一端承插在铝管的开口端，另一端承插在快速接头的另一断面。在检测高效是否泄漏前，通过与胶管相连的快速接头，注入规定数量的气溶胶，从另一快速接头检测气溶胶的浓度，当气溶胶浓度达到规定要求时，在此状态下，再通过检漏仪或粒子计数器检测高效过滤器的完好性。
本发明中散流板的设计，能使得通过高效过滤器的气流垂直、均匀的流向特定的区域或物品表面，有效的避免了气流的干扰，阻止紊流产生，实现绝对的层流保护区域，满足实验室或药厂指定的classA级的环境要求。
高效过滤器四个直角处固定着用AB胶连接牢固的甲酰塑料固定支承块，通过自攻螺钉能方便，快速，牢固的固定散流板，装拆便捷，不产尘，不积尘。
本发明提供的高效送风口，结构简单，拆装方便，密封性能可靠，铝合金风口、重量轻、减轻了屋顶龙骨的负担；外观精美；增设均流板，保证了气流平稳，又有效的保护了高效过滤器，成倍的延长了高效过滤器的使用寿命；增加PAO检测装置用于高效过滤器的检漏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效送风口，包括：具有进风口和出风口的壳体、设置在所述壳体内用于过滤进风口进入空气的高效过滤器、封装在所述出风口的散流板，其特征在于：所述进风口处封设有对进风口进入的空气均匀分流的均流板，所述高效过滤器为液槽式高效过滤器，所述高效过滤器与壳体内侧四周密封连接；所述均流板与高效过滤器之间设置有用于高效过滤器检漏的PAO检测装置；所述高效过滤器的边框上设置有两个快速接头，所述PAO检测装置包括设置在均流板底部的带孔铝管，所述铝管一端封闭另一端开口，开口端通过胶管与高效过滤器的其中一个快速接头相连通；所述铝管弯制成直径小于均流板板宽的圆形，固定在均流板底部；所述铝管面向高效过滤器的一面均匀开设有多个小孔。
2.根据权利要求1所述的高效送风口，其特征在于：所述壳体的进风口外连一相配合的铝制法兰。
3.根据权利要求1所述的高效送风口，其特征在于：所述高效过滤器的边框底部四角胶连有固定支承块，所述高效过滤器与壳体通过销钉固定连接，所述散流板通过自攻螺钉与固定支承块垂直连接。
4.根据权利要求1所述的高效送风口，其特征在于：所述液槽式高效过滤器用果冻胶聚氨酯凝胶液槽密封。
5.根据权利要求1所述的高效送风口，其特征在于：所述壳体为铝板拼接而成，棱角线处用直角铝材作包角处理，并用AB胶密封；和/或，所述壳体表面设置有0.3～0.5mm厚的喷塑。
6.根据权利要求1所述的高效送风口，其特征在于：所述均流板为铝制均流板，表面设置有喷塑。
7.根据权利要求1至6任一项所述的高效送风口，其特征在于：所述壳体的外部对称设置有多个铝制吊件。
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