CN103256396A - 用于燃气阀的点火开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于燃气阀的点火开关，包括阀体、阀芯、阀杆、弹簧；其特征在于：阀体的顶部固定有绝缘基板，绝缘基板底面上固定有呈环状的下金属触片，下金属触片的一端露出绝缘基板形成接线端，阀杆穿过下金属触片和绝缘基板，阀杆上还套设约束有能随阀杆上下移动的上金属触片，上金属触片则与阀体导通接触，在阀杆受压下移状态下，上金属触片和下金属触片接触导通，在阀杆受弹簧的弹力作用上移复位状态下，上金属触片和下金属触片彼此分离。本点火开关采用上、下金属触片代替原有的微动开关，使结构简化，并降低成本，再有上、下金属触片同轴设置在阀杆上并不侧凸出阀体外，减小燃气阀的体积，方便包装和运输。

Description

用于燃气阀的点火开关

技术领域

本发明涉及一种燃气阀，尤其涉及一种用于燃气阀的点火开关。

背景技术

用于燃气具的燃气阀一般包括有开有进气通道和出气通道的阀体、阀体内设有开有大火孔与小火孔的阀芯以及一阀杆。阀杆的顶部会与安装在灶具面板上的旋钮相连，使用时，可操作旋钮而控制旋钮杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的火孔与阀体内的进气通道相连通，此时，气源可以经过进气通道、出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。

现有的燃气具中，点火和气源供应控制同时实现，如一专利号为ZL98249563.3(授权公告号为CN2356245Y)的中国实用新型专利《燃气灶具旋塞阀》就披露了一种燃气阀的点火结构，该旋塞阀是在阀芯连接的旋钮杆上设置一同轴转动的凸轮，并在阀体上的凸轮旁安装一微动开关，通过转动旋钮而使凸轮随之转动，从而触动微动开关的闭合与断开，并以此控制相应的电子电路实现点火功能。如一专利号为ZL201020181565.1(公告号为CN201697177U)的中国实用新型专利《一种用于燃气具的点火驱动装置》也披露了燃气阀的点火结构，包括旋钮杆和套设在旋钮杆外的点火驱动轮，其中，旋钮杆可上下限位移动及带动点火驱动轮同步转动，该点火驱动轮的外围位于相对的两侧分别设置有第一微动开关、第二微动开关，该点火驱动轮的圆周面上具有一缺口。

目前燃气阀的点火开关装置都是通过固定在旋钮杆上的凸轮触动固定在燃气阀外部一侧的微动开关的触点实现点火，这种燃气阀由于安装有微动开关，故需要在燃气阀的侧部给微动开关设置安装位，安装有微动开关燃气阀势必增大燃气阀的体积，不方便包装和运输，另外企业生产燃气阀的量大，每个燃气阀增加微动开关和凸轮这两个关键部件，势必会增加燃气阀的成本。

因而，现有用于燃气阀的点火开关有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、成本低且体积小的用于燃气阀的点火开关。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于燃气阀的点火开关，包括具有进气通道和出气通道的阀体，阀体内设有阀芯，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下方顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，阀杆的下移会与阀芯连接而能带动阀芯旋转；其特征在于：所述阀体的顶部固定有绝缘基板，所述绝缘基板底面上固定有呈环状的下金属触片，下金属触片的一端露出绝缘基板形成接线端，所述阀杆穿过下金属触片和绝缘基板，所述阀杆上还套设约束有能随阀杆上下移动的上金属触片，上金属触片则与阀体导通接触，在阀杆受压下移状态下，所述上金属触片和下金属触片接触导通，在阀杆受弹簧的弹力作用上移复位状态下，所述上金属触片和下金属触片彼此分离。

上述阀体由上阀壳和下阀壳通过螺钉连接而成，所述进气通道和出气通道设置在下阀壳上，所述阀杆穿设在上阀壳上，所述绝缘基板通过所述螺钉固定在上阀壳上。该阀体结构便于将阀芯和阀杆装配在阀体内。

上述阀杆的周壁上设有上环形槽和下环形槽，所述上金属触片套设在上环形槽和下环形槽之间的阀杆上，上金属触片通过设置在上环形槽内的上卡簧和设置在下环形槽内的下卡簧而轴向约束在阀杆上；该结构方便将上金属触片轴向约束在阀杆上。所述上金属触片周壁具有向外延伸的弹性脚，该弹性脚通过所述螺钉固定在绝缘基板上，设置弹性脚使上金属触片有一定向上的弹性趋势，这样即使对对上金属触片进行约束的卡簧损坏，上金属触片也会在弹性脚的作用下沿阀杆上移而让上、下金属触片彼此分离，另外弹性脚的设置能让上、下金属触片快速分离，提升点火开关的灵敏度，上金属触片经由弹性脚、螺钉与阀体之间形成导通接触，弹性脚起到导通上金属触片和阀体的作用。绝缘基板的上端面上具有内凹部，绝缘基板的一侧具有与所述内凹部相通的穿孔，下金属触片置于内凹部内，内凹部对下金属触片有限位作用。下金属触片的一侧具有向外延伸并穿过所述穿孔的延伸部，该延伸部形成所述下金属触片的接线端。接线端藏于穿孔内，起到保护接线端的作用。

上述绝缘基板上具有向上延伸的阻挡部，该阻挡部位于弹性脚和上金属触片之间并与弹性脚的内壁抵触。阻挡部对上金属触片的安装有阻挡作用，防止弹性脚在外力作用下变形，并防止上金属触片相对阀杆晃动，确保上金属触片工作更平稳。

上述上金属触片的底面间隔设有多个沿径向设置的弧形凸筋，所述下金属触片的上端面上间隔设有多个向上凸起的凸点，所述弧形凸筋和凸点一一对应，在上金属触片下移的状态下，所述弧形凸筋与凸点接触。通过弧形凸筋与凸点的配合，使上、下金属触片能更快更好的形成接触，进一步提升点火开关的灵敏度。

上述上阀壳上固定有呈U形的安装板，该安装板的左右竖直壁的上边沿各具有外翻的安装面，各安装面上开有螺纹安装孔，所述螺钉自上而下依次穿过绝缘基板、安装板的底面和上阀壳后与下阀壳螺纹连接在一起。设置安装板方便将燃气阀固定到燃气具上。

上述阀杆的下端周面上具有侧凸的限位柱，所述阀芯的周面上开有轴向设置且开口朝上以供限位柱插入的插槽，在阀杆处于上移状态下，所述限位柱位于插槽的上方，在阀杆下移的状态下，所述限位柱位于插槽内。该阀杆与阀芯结构实现阀杆和阀芯之间的离合连接，在阀杆上移后，限位柱脱离插槽，转动阀杆便不能带动阀芯旋转，在阀杆下移后，限位柱插入插槽内，转动阀杆，限位柱便能推动插槽进而带动阀芯旋转。

上述阀芯下部设有开口朝下通气腔，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道与出气通道的大火孔、中火孔和小火孔，该阀芯结构使该燃气阀具有三种挡位，当然火孔的多少可根据需要设置，阀芯的上部设有开口朝上的弹簧腔，该弹簧腔与所述通气腔彼此阻断，所述弹簧位于弹簧腔内；所述插槽设置在弹簧腔的周面上。设置弹簧腔给弹簧提供合适安装位，弹簧不会偏离，确保给阀杆提供向上的弹力。

上述上阀壳内腔的顶面设有向下凸起的弧形凸台，该弧形凸台左右端面分别形成能阻挡限位柱转动的第一台阶和第二台阶，所述上阀壳内腔的顶面设有沿圆周间隔设置供所述限位柱容置的第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽位于第一台阶的底部；在阀杆上的限位柱转动到与第一台阶相抵触的状态下，所述阀杆在弹簧作用下上移并使限位柱置于第一容置槽内，阀芯阻断进气通道和出气通道的连通；在阀杆上的限位柱转动到第二容置槽上方的状态下，所述阀杆在弹簧作用下上移并使限位柱置于第二容置槽内，所述大火孔与进气通道连通；在阀杆上的限位柱转动到与第二台阶相抵触的状态下，所述小火孔与进气通道连通。当限位柱转动到极限状态，即关闭和通气量最大状态下，如不下压阀杆便不能在旋转阀杆，具有提示旋转到位的作用，另外阀芯从中火孔向小火孔相互切换过程无需下压阀杆即能实现调节。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本点火开关采用上、下金属触片代替原有的微动开关，使结构简化，并降低成本，通过阀杆在外力作用的下移实现上、下金属触片的接触，通过弹簧对阀杆向上的弹力实现上、下金属触片的分离，完成点火开关的接触和导通，开关的灵敏度高，且不易损坏，再有上、下金属触片同轴设置在阀杆上并不侧凸出阀体外，减小燃气阀的体积，方便包装和运输。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图一(阀杆位于初始状态)；

图2为本发明实施例的立体结构示意图二(阀杆位于初始状态)；

图3为本发明实施例的立体结构示意图(阀杆下压点火状态)；

图4为本发明实施例的剖视图(阀杆位于初始状态)；

图5为图4的A－A向剖视图；

图6为本发明实施例的立体分解图；

图7为本发明实施例去掉下阀壳后的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中上金属触片的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中下金属触片的立体结构示意图；

图10为本发明实施例中阀芯的立体结构示意图；

图11为本发明实施例中上阀壳的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～11所示，为本发明的一个优选实施例。

一种用于燃气阀的点火开关，包括具有进气通道121和出气通道122的阀体1，阀体1由上阀壳11和下阀壳12通过两个螺钉13连接而成，进气通道121和出气通道122设置在下阀壳12上。

阀体1内设有能旋转的阀芯3，阀体1上穿设有能带动阀芯3旋转的阀杆2，阀杆3穿设在上阀壳11上，阀杆2的下方顶持有使阀杆2保持上移并脱离与阀芯3连接趋势的弹簧4，阀杆2的下移会与阀芯3连接而能带动阀芯3旋转。

如图7、10所示，阀杆2的下端周面上具有侧凸的限位柱23，所述阀芯3的周面上开有轴向设置且开口朝上以供限位柱23插入的插槽31，在阀杆2处于上移状态下，限位柱23位于插槽31的上方，在阀杆2下移的状态下，限位柱23位于插槽31内。阀芯3下部设有开口朝下通气腔32，阀芯的通气腔32侧壁上开有用以连通进气通道121与出气通道122的大火孔33、中火孔34和小火孔35，阀芯3的上部设有开口朝上的弹簧腔36，该弹簧腔36与通气腔32彼此阻断，弹簧4位于弹簧腔36内；插槽31设置在弹簧腔36的周面上。

如图7、11所示，上阀壳11内腔的顶面设有向下凸起的弧形凸台9，该弧形凸台9左右端面分别形成能阻挡限位柱转动的第一台阶91和第二台阶92，上阀壳11内腔的顶面设有沿圆周间隔设置供限位柱23容置的第一容置槽111和第二容置槽112，第一容置槽111位于第一台阶91的底部；在阀杆上的限位柱23转动到与第一台阶91相抵触的状态下，阀杆2在弹簧4作用下上移并使限位柱23置于第一容置槽111内，阀芯3阻断进气通道121和出气通道122的连通；在阀杆上的限位柱23转动到第二容置槽112上方的状态下，阀杆2在弹簧4作用下上移并使限位柱23置于第二容置槽112内，大火孔33与进气通道121连通；在阀杆上的限位柱23转动到与第二台阶92相抵触的状态下，小火孔35与进气通道121连通。

阀体1的顶部固定有绝缘基板5，绝缘基板5通过螺钉13固定在上阀壳11上。上阀壳11上固定有呈U形的安装板8，该安装板8的左右竖直壁的上边沿各具有外翻的安装面81，各安装面81上开有螺纹安装孔82，螺钉13自上而下依次穿过绝缘基板5、安装板8的底面和上阀壳11后与下阀壳12螺纹连接在一起。

绝缘基板5底面上固定有呈环状的下金属触片6，下金属触片6的一端露出绝缘基板5形成接线端61，阀杆2穿过下金属触片6和绝缘基板5，阀杆3上还套设约束有能随阀杆3上下移动的上金属触片7，上金属触片7则与阀体1导通接触，在阀杆2受压下移状态下，上金属触片7和下金属触片6接触导通，在阀杆3受弹簧4的弹力作用上移复位状态下，上金属触片7和下金属触片6彼此分离。上金属触片7的底面间隔设有多个沿径向设置的弧形凸筋72，下金属触片6的上端面上间隔设有多个向上凸起的凸点62，弧形凸筋72和凸点62一一对应，在上金属触片7下移的状态下，弧形凸筋72与凸点62接触，如图8、9所示。

阀杆2的周壁上设有上环形槽21和下环形槽22，上金属触片7套设在上环形槽21和下环形槽22之间的阀杆2上，该上金属触片7通过设置在上环形槽21内的上卡簧10a和设置在下环形槽22内的下卡簧10b而轴向约束在阀杆2上；上金属触片7周壁具有向外延伸的弹性脚71，该弹性脚71通过前述螺钉13固定在绝缘基板5上，绝缘基板5的上端面上具有内凹部51，绝缘基板5的一侧具有与内凹部51相通的穿孔52，下金属触片6置于内凹部51内，下金属触片6的一侧具有向外延伸并进入穿孔52的延伸部，该延伸部形成前述下金属触片6的接线端61。绝缘基板5上具有向上延伸的阻挡部53，该阻挡部53位于弹性脚71和上金属触片7之间并与弹性脚71的内壁抵触。

将下金属触片6的接线端61与燃气灶中的点火装置一极连接，点火装置的另一极则与燃气阀的阀体连通作为接地极。点火时外力下压并转动阀杆2，上金属触片7随阀杆2下移，直至上、下金属触片7、6接触，而将点火装置连通开始点火，同时，阀杆上的限位杆23转动一个角度，如需要转到最大出气量位置，大致转动90°，限位柱23位于第二容置槽112的上方，同时大火孔33与进气通道121连通，松手，阀杆2在弹簧4作用下上移并使限位柱23置于第二容置槽112内，阀杆3被圆周限位，点火过程完成。

如需调节火量，再下压并转动阀杆2，大致转动90°后，中火孔34与进气通道121连通，如再继续转动90°，小火孔35与进气通道121连通，阀杆上的限位柱23与第二台阶92相抵触被限位，此时通气量最小。关闭操作只需下压并反向转动阀杆2，阀杆2大致反向转动270°，此时，阀杆上的限位柱23与第一台阶91相抵触，松手阀杆2在弹簧4作用下上移并使限位柱23置于第一容置槽111内，阀杆3被圆周限位，各火孔均不与进气通道121连通，阀芯3阻断进气通道121和出气通道122的连通。

Claims (9)

1.一种用于燃气阀的点火开关，包括具有进气通道(121)和出气通道(122)的阀体(1)，阀体(1)内设有阀芯(3)，阀体(1)上穿设有能带动阀芯(3)旋转的阀杆(2)，阀杆(2)的下方顶持有使阀杆(2)保持上移并脱离与阀芯(3)连接趋势的弹簧(4)，阀杆(2)的下移会与阀芯(3)连接而能带动阀芯(3)旋转；其特征在于：所述阀体(1)的顶部固定有绝缘基板(5)，所述绝缘基板(5)底面上固定有呈环状的下金属触片(6)，下金属触片(6)的一端露出绝缘基板(5)形成接线端(61)，所述阀杆(2)穿过下金属触片(6)和绝缘基板(5)，所述阀杆(3)上还套设约束有能随阀杆(3)上下移动的上金属触片(7)，上金属触片(7)则与阀体(1)导通接触，在阀杆(2)受压下移状态下，所述上金属触片(7)和下金属触片(6)接触导通，在阀杆(3)受弹簧(4)的弹力作用上移复位状态下，所述上金属触片(7)和下金属触片(6)彼此分离。

2.根据权利要求1所述的用于燃气阀的点火开关，其特征在于：所述阀体(1)由上阀壳(11)和下阀壳(12)通过螺钉(13)连接而成，所述进气通道(121)和出气通道(122)设置在下阀壳(12)上，所述阀杆(3)穿设在上阀壳(11)上，所述绝缘基板(5)通过所述螺钉(13)固定在上阀壳(11)上。

3.根据权利要求2所述的用于燃气阀的点火开关，其特征在于：所述阀杆(2)的周壁上设有上环形槽(21)和下环形槽(22)，所述上金属触片(7)套设在上环形槽(21)和下环形槽(22)之间的阀杆(2)上，该上金属触片(7)通过设置在上环形槽(21)内的上卡簧(10a)和设置在下环形槽(22)内的下卡簧(10b)而轴向约束在阀杆(2)上；所述上金属触片(7)周壁具有向外延伸的弹性脚(71)，该弹性脚(71)通过所述螺钉(13)固定在绝缘基板(5)上，所述绝缘基板(5)的上端面上具有内凹部(51)，绝缘基板(5)的一侧具有与所述内凹部(51)相通的穿孔(52)，所述下金属触片(6)置于内凹部(51)内，下金属触片(6)的一侧具有向外延伸并进入所述穿孔(52)的延伸部，该延伸部形成所述下金属触片(6)的接线端(61)。

4.根据权利要求3所述的用于燃气阀的点火开关，其特征在于：所述绝缘基板(5)上具有向上延伸的阻挡部(53)，该阻挡部(53)位于弹性脚(71)和上金属触片(7)之间并与弹性脚(71)的内壁抵触。

5.根据权利要求3所述的用于燃气阀的点火开关，其特征在于：所述上金属触片(7)的底面间隔设有多个沿径向设置的弧形凸筋(72)，所述下金属触片(6)的上端面上间隔设有多个向上凸起的凸点(62)，所述弧形凸筋(72)和凸点(62)一一对应，在上金属触片(7)下移的状态下，所述弧形凸筋(72)与凸点(62)接触。

6.根据权利要求2所述的用于燃气阀的点火开关，其特征在于：所述上阀壳(11)上固定有呈U形的安装板(8)，该安装板(8)的左右竖直壁的上边沿各具有外翻的安装面(81)，各安装面(81)上开有螺纹安装孔(82)，所述螺钉(13)自上而下依次穿过绝缘基板(5)、安装板(8)的底面和上阀壳(11)后与下阀壳(12)螺纹连接在一起。

7.根据权利要求2所述的用于燃气阀的点火开关，其特征在于：所述阀杆(2)的下端周面上具有侧凸的限位柱(23)，所述阀芯(3)的周面上开有轴向设置且开口朝上以供限位柱(23)插入的插槽(31)，在阀杆(2)处于上移状态下，所述限位柱(23)位于插槽(31)的上方，在阀杆(2)下移的状态下，所述限位柱(23)位于插槽(31)内。

8.根据权利要求2所述的用于燃气阀的点火开关，其特征在于：所述阀芯(3)下部设有开口朝下通气腔(32)，阀芯的通气腔(32)侧壁上开有用以连通进气通道(121)与出气通道(122)的大火孔(33)、中火孔(34)和小火孔(35)，阀芯(3)的上部设有开口朝上的弹簧腔(36)，该弹簧腔(36)与所述通气腔(32)彼此阻断，所述弹簧(4)位于弹簧腔(36)内；所述插槽(31)设置在弹簧腔(36)的周面上。

9.根据权利要求2所述的用于燃气阀的点火开关，其特征在于：所述上阀壳(11)内腔的顶面设有向下凸起的弧形凸台(9)，该弧形凸台(9)左右端面分别形成能阻挡限位柱转动的第一台阶(91)和第二台阶(92)，所述上阀壳(11)内腔的顶面设有沿圆周间隔设置供所述限位柱(23)容置的第一容置槽(111)和第二容置槽(112)，第一容置槽(111)位于第一台阶(91)的底部；在阀杆上的限位柱(23)转动到与第一台阶(91)相抵触的状态下，所述阀杆(2)在弹簧(4)作用下上移并使限位柱(23)置于第一容置槽(111)内，所述阀芯(3)阻断进气通道(121)和出气通道(122)的连通；在阀杆上的限位柱(23)转动到第二容置槽(112)上方的状态下，所述阀杆(2)在弹簧(4)作用下上移并使限位柱(23)置于第二容置槽(112)内，所述大火孔(33)与进气通道(121)连通；在阀杆上的限位柱(23)转动到与第二台阶(92)相抵触的状态下，所述小火孔(35)与进气通道(121)连通。

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