CN103252724A - 环形抛光自动滴加抛光液装置 - Google Patents

Abstract

一种环形抛光自动滴加抛光液装置，由磁力搅拌器、塑料杯和输液器构成。本发明用于玻璃环形抛光过程中抛光液的自动滴加，具有价格便宜，塑料杯中各处抛光液的浓度和温度长时间稳定，自动滴加浓度均匀的抛光液，抛光液滴加速度容易控制，有利于提高光学元件表面加工质量，大大地减轻了工人的工作量。

Description

环形抛光自动滴加抛光液装置

技术领域

本发明涉及抛光液滴加装置，特别是一种环形抛光机自动滴加抛光液装置。

背景技术

目前，传统的环形抛光技术仍然被广泛应用于光学元件的平面化加工，特别是对于大口径高精度面形要求的光学元件的加工。传统的环形抛光过程，采用的抛光磨料为散粒磨料（如氧化铈抛光粉），加水配成一定浓度抛光液后，工人通过毛刷蘸取滴加到抛光蜡盘上，抛光液滴加的频率和用量是按照工人对抛光蜡盘的干湿程度的感觉来决定的，具有很大的随机性，很容易出现由于抛光液添加不及时出现的蜡盘对工件“干磨”现象，严重影响抛光光学元件的表面质量。配成的抛光液静置一段时间后容易形成沉淀，滴加抛光液时靠工人利用毛刷手动搅拌，往往很难使容器内抛光液浓度分布均匀，滴加到蜡盘上的抛光液浓度也不均匀，影响到光学元件的表面质量。手动添加抛光液是一种简单的频繁劳动，一名员工往往同时操作多台抛光设备，很容易产生疲劳。因此，针对环形抛光过程抛光液滴加问题，需要一种好的方法来解决，提高光学元件的抛光表面质量和生产效率，解放劳动力。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形抛光自动滴加抛光液装置，该装置具有价格便宜，塑料杯中各处抛光液的浓度和温度长时间稳定，自动滴加浓度均匀的抛光液，抛光液滴加速度控制方便，有利于提高光学元件表面加工质量，减轻了工人的劳动强度。

本发明技术解决方案如下：

一种环形抛光自动滴加抛光液装置，构成包括磁力搅拌器、装抛光液的塑料杯和多个输液器，所述的磁力搅拌器含有搅拌子、电源开关和转速控制旋钮构成，所述的塑料杯放在所述的磁力搅拌器的工作台面上，所述的搅拌子置于所述的塑料杯中，所述的塑料杯底侧具有一个以上的出液口，所述的输液器的输入端通过软管与所述的塑料杯底侧的一个出液口相连通，所述的输液器的输出端接另一软管，所述的输液器（3）包括一个节流器。

所述的磁力搅拌器含有搅拌子、电源开关和控制转速的旋钮构成，打开电源开关，调节旋钮即可实现搅拌子对所述的塑料杯被的抛光液的定速搅拌。

本发明的工作原理：通过磁力搅拌器的旋转搅拌解决容器中抛光液的沉淀问题，让抛光液始终处于悬浮状态，浓度稳定。利用重力作用让抛光液沿着输液器的软管流出，滴到抛光蜡盘上。使用输液器软管上的节流器控制抛光液的滴加速度。

本发明的有益效果：

1、价格便宜。相对蠕动泵滴加方法和超声波分散方法而言，本发明采用磁力搅拌器分散抛光液中抛光粉，利用重力作用自动滴加抛光液。本发明成本较低，价格便宜，容易实现。

2、塑料杯中各处抛光液的浓度和温度长时间稳定。磁力搅拌器利用微电机带动强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌子转动，以达到对容器内溶液混合或悬浊液悬浮分散。塑料杯中搅拌的搅拌子能够使抛光液中的抛光粉保持悬浮分散状态，相对超声波分散发热现象，表现很不明显。所以，能够达到塑料杯中各处抛光液的浓度和温度长时间保持稳定。

3、自动滴加浓度均匀的抛光液。本发明装置利用重力作用原理，将处在高处的塑料杯中的抛光液，通过输液器软管自动引到处在低处的抛光蜡盘上面。由于塑料杯中抛光粉的浓度均匀，滴加到抛光蜡盘上的抛光液浓度也是均匀的。这样使加工的光学元件始终处在一种稳定的抛光磨削状态，有利于光学元件加工表面质量的提高。

4、抛光液滴加速度容易控制。调节输液器软管上的节流器即可控制抛光液的滴加速度。

5、总之，本发明用于玻璃环形抛光过程中抛光液的自动滴加，该装置具有价格便宜，塑料杯中各处抛光液的浓度和温度长时间稳定，自动滴加浓度均匀的抛光液，抛光液滴加速度容易控制，有利于提高光学元件表面加工质量，并且能够极大地减轻工人的工作量。

附图说明

图1是本发明环形抛光自动滴加抛光液装置的示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

先请参阅图1所示，由图可见，本发明环形抛光自动滴加抛光液装置，其构成包括磁力搅拌器1、装抛光液的塑料杯2和多个输液器3，所述的磁力搅拌器1含有搅拌子4、电源开关5和转速控制旋钮6构成，所述的塑料杯2放在所述的磁力搅拌器1的工作台面上，所述的搅拌子4置于所述的塑料杯2中，所述的塑料杯2底侧具有一个以上的出液口，所述的输液器3的输入端通过软管7与所述的塑料杯2底侧的一个出液口相连通，所述的输液器3的输出端接另一软管7，所述的输液器3包括一个节流器（8）。

将一定比例的抛光粉和水添加到塑料杯2中，关闭输液器3上的节流器8。将搅拌子4放入塑料杯2中，然后将塑料杯2放到磁力搅拌器1的工作台面，将搅拌器1控制转速的旋钮6调到最小，接通搅拌器电源，打开电源开关5，调节转速旋钮6控制塑料杯2中抛光液的转速。打开输液器3的节流器8，调节抛光液滴速。这里要保证输液器3的软管7出液口的高度低于输液器3软管7进液口高度。根据抛光蜡盘面积大小，可以在塑料杯底部连接多个输液器，在抛光蜡盘9上方多分布几个滴加位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

另外，本发明装置也适用于其他抛光或粗磨设备（单轴机、多轴机）磨料的自动添加。

Claims (1)

1.一种环形抛光自动滴加抛光液装置，特征在于其构成包括磁力搅拌器（1）、装抛光液的塑料杯（2）和多个输液器（3），所述的磁力搅拌器（1）含有搅拌子（4）、电源开关（5）和转速控制旋钮（6）构成，所述的塑料杯（2）放在所述的磁力搅拌器（1）的工作台面上，所述的搅拌子（4）置于所述的塑料杯（2）中，所述的塑料杯（2）底侧具有一个以上的出液口，所述的输液器（3）的输入端通过软管（7）与所述的塑料杯（2）底侧的一个出液口相连通，所述的输液器（3）的输出端接另一软管（7），所述的输液器（3）包括一个节流器（8）。

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