CN103251970A - 薄荷天然熏香及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄荷天然熏香及其制备方法，本发明的薄荷天然熏香由以下成分组成：薄荷粉30-50重量份、水麻皮粉8-12重量份、茶籽粉0.3-0.6重量份以及8%-12%的薄荷精露。该薄荷天然熏香以脱水后的薄荷粉碎而成的薄荷粉及薄荷精露为主要原料，以天然水麻皮粉作为黏粉、以天然茶籽粉作为助燃剂，从而使得本发明制得的薄荷固体熏香具有纯天然、无污染、低成本、安全性高、释放香气效果持久等优点。

Description

薄荷天然熏香及其制备方法

技术领域

本发明涉及熏香及熏香制备工艺，具体涉及一种天然熏香及其制备方法。

背景技术

薄荷作为一种香草植物，工业上通常用来提取薄荷精油，提取精油后的薄荷虽然还颇具香气，但现有的加工技术中鲜有利用者。

市面上的熏香主要分为固体熏香和液体熏香两种，固体熏香采直接点燃或电加热方式释放，液体熏香一般配合熏香炉使用。薄荷精油用于熏香时一般采用后者的方式，以薄荷精油加入水中用熏香炉加热散发。鲜见用薄荷精油制备固体熏香，一则因为薄荷精油较为昂贵，用其制备出的固体熏香价格太高，二则现有固体熏香制备工艺大多是用来制备非天然熏香，如固体熏香中的助燃剂一般是用诸如硝酸钾之类的化工产品，天然且昂贵的薄荷精油不适合用此种工艺加工。

发明内容

爰此，本发明人在长期从事香草植物研究的基础上发明了薄荷天然熏香及其制备方法，该薄荷天然熏香以脱水后的薄荷粉碎而成的薄荷粉及薄荷精露为主要原料，以天然水麻皮粉作为黏粉、以天然茶籽粉作为助燃剂，从而使得本发明制得的薄荷固体熏香具有纯天然、无污染、低成本、安全性高、释放香气效果持久等优点。

本发明通过如下技术方案实现：

薄荷天然熏香，其由以下成分组成：薄荷粉30-50重量份、水麻皮粉8-12重量份、茶籽粉0.3-0.6重量份以及8%-12%的薄荷精露。

其中，薄荷粉指的是将脱水薄荷粉碎后制得的粉末，其作为熏香的主要成分及香味来源；水麻皮粉作为天然黏粉；茶籽粉作为天然助燃剂。茶籽可用于提炼茶油，其加工的副产品分为茶籽壳和茶籽粕，茶籽粕中会留存一定量的茶籽油。本发明的茶籽粉指的是含油的茶籽粕粉碎而成的粉末。

薄荷精露是含有天然薄荷精油的水的统称，无确定的薄荷精油浓度，但其浓度远比薄荷精油低，可通过将薄荷精油稀释于水中而制得，也可如本申请人申请的中国发明专利CN 103031206 A中披露的方法制得。本发明制得的成品薄荷天然熏香中的薄荷精露指的是混匀时的薄荷精露经干燥脱水后剩下的成分，包含水和薄荷精油，而薄荷精油的质量很小因此在计算时可忽略，所以，本发明制得的成品薄荷天然熏香中的薄荷精露在成品中的含量比例和含水率相当。

优选地，本发明的薄荷天然熏香由以下成分组成：薄荷粉40重量份、水麻皮粉10重量份、茶籽粉0.5重量份以及10%的薄荷精露。

优选地，所述茶籽粉的含油量为7%-10%。含油量7%-10%指留存的油量占原有油量的百分比。茶籽粉的含油量过低助燃效果差，过高则导致成本大大增加，且会降低黏性。

优选地，所述薄荷粉、水麻皮粉、茶籽粉的粒径为200目-300目。

制备薄荷天然熏香的方法，其特征在于由以下步骤组成：

第一步，将脱水薄荷粉碎制得薄荷粉；

第二步，将30-50重量份的薄荷粉、8-12重量份的水麻皮粉、0.3-0.6重量份的茶籽粉以及20-40重量份的所述第一步制得的薄荷精露混合均匀；

第三步，用熏香成型机对上述混匀后的物料进行成型，可成柱型、片型、线型、锥型或盘型；

第四步，干燥脱水，使得含水率为8%-12%，即得成品。

优选地，上述第二步中，将40重量份的薄荷粉、10重量份的水麻皮粉、0.5重量份的茶籽粉以及30重量份的薄荷精露混合均匀。

优选地，所述茶籽粉的含油量为7%-10%。

优选地，所述薄荷粉、水麻皮粉、茶籽粉的粒径为200目-300目。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明进行详细说明。

实施例1：

制备薄荷天然熏香的方法：

第一步，将脱水薄荷粉碎制得薄荷粉，粉碎粒径为250目；

第二步，将40kg薄荷粉、10kg水麻皮粉、0.5kg含油量为10%的茶籽粉以及30kg薄荷精露混合均匀；其中，水麻皮粉、茶籽粉均为250目粒径。

第三步，用熏香成型机对上述混匀后的物料进行成型，成柱型；

第四步，干燥脱水，使得含水率为10%，即得成品。

本实施例中的脱水薄荷及薄荷精露采用本申请人申请的中国发明专利CN 103031206 A中实施例1披露的方法制得。同样地，中国发明专利CN 103031206 A中其他实施例中制备的脱水薄荷及薄荷精露也可应用于本实施例。

本实施例制得的薄荷天然熏香适合直接点燃或电加热释放香气，因充分利用了现有技术中的加工副产品脱水薄荷及薄荷精露因而成本低，采用天然的水麻皮粉作为黏粉、天然的茶籽粉作为助燃剂，因而本产品具备纯天然、无污染的优点。另外，相比于硝酸钾等化工产品的助燃剂，采用天然的茶籽粉作为助燃剂还使得本产品安全性高，便于安全存储、使用，且释放香气的效果更持久。

实施例2：

制备薄荷天然熏香的方法：

第一步，将脱水薄荷粉碎制得薄荷粉，粉碎粒径为300目；

第二步，将30kg薄荷粉、8kg水麻皮粉、0.3kg含油量为7%的茶籽粉以及20kg薄荷精露混合均匀；其中，水麻皮粉、茶籽粉均为300目粒径。

第三步，用熏香成型机对上述混匀后的物料进行成型，成片型；

第四步，干燥脱水，使得含水率为8%，即得成品。

本实施例中的脱水薄荷及薄荷精露采用本申请人申请的中国发明专利CN 103031206 A中实施例1披露的方法制得。同样地，中国发明专利CN 103031206 A中其他实施例中制备的脱水薄荷及薄荷精露也可应用于本实施例。

本实施例制得的薄荷天然熏香适合电加热释放香气，因充分利用了现有技术中的加工副产品脱水薄荷及薄荷精露因而成本低，采用天然的水麻皮粉作为黏粉、天然的茶籽粉作为助燃剂，因而本产品具备纯天然、无污染的优点。另外，相比于硝酸钾等化工产品的助燃剂，采用天然的茶籽粉作为助燃剂还使得本产品安全性高，便于安全存储、使用，且释放香气的效果更持久。

实施例3：

制备薄荷天然熏香的方法：

第一步，将脱水薄荷粉碎制得薄荷粉，粉碎粒径为200目；

第二步，将50kg薄荷粉、12kg水麻皮粉、0.6kg含油量为7%的茶籽粉以及40kg薄荷精露混合均匀；其中，水麻皮粉、茶籽粉均为200目粒径。

第三步，用熏香成型机对上述混匀后的物料进行成型，成线型；

第四步，干燥脱水，使得含水率为12%，即得成品。

本实施例中的脱水薄荷及薄荷精露采用本申请人申请的中国发明专利CN 103031206 A中实施例1披露的方法制得。同样地，中国发明专利CN 103031206 A中其他实施例中制备的脱水薄荷及薄荷精露也可应用于本实施例。

本实施例制得的薄荷天然熏香适合直接点燃释放香气，因充分利用了现有技术中的加工副产品脱水薄荷及薄荷精露因而成本低，采用天然的水麻皮粉作为黏粉、天然的茶籽粉作为助燃剂，因而本产品具备纯天然、无污染的优点。另外，相比于硝酸钾等化工产品的助燃剂，采用天然的茶籽粉作为助燃剂还使得本产品安全性高，便于安全存储、使用，且释放香气的效果更持久。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.薄荷天然熏香，其特征在于由以下成分组成：薄荷粉30-50重量份、水麻皮粉8-12重量份、茶籽粉0.3-0.6重量份以及8%-12%的薄荷精露。

2.根据权利要求1所述的薄荷天然熏香，其特征在于由以下成分组成：薄荷粉40重量份、水麻皮粉10重量份、茶籽粉0.5重量份以及10%的薄荷精露。

3.根据权利要求1或2所述的薄荷天然熏香，其特征在于：所述茶籽粉的含油量为7%-10%。

4.根据权利要求1或2所述的薄荷天然熏香，其特征在于：所述薄荷粉、水麻皮粉、茶籽粉的粒径为200目-300目。

5.制备权利要求1所述的薄荷天然熏香的方法，其特征在于由以下步骤组成：

第一步，将脱水薄荷粉碎制得薄荷粉；

第二步，将30-50重量份的薄荷粉、8-12重量份的水麻皮粉、0.3-0.6重量份的茶籽粉以及20-40重量份的薄荷精露混合均匀；

第三步，用熏香成型机对上述混匀后的物料进行成型，可成柱型、片型、线型、锥型或盘型；

第四步，干燥脱水，使得含水率为8%-12%，即得成品。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述第二步中，将40重量份的薄荷粉、10重量份的水麻皮粉、0.5重量份的茶籽粉以及30重量份的薄荷精露混合均匀。

7.根据权利要求4或5的方法，其特征在于：所述茶籽粉的含油量为7%-10%。

8.根据权利要求4或5的方法，其特征在于：所述薄荷粉、水麻皮粉、茶籽粉的粒径为200目-300目。