CN103243815B - 一种端部锚固组合梁结构及相应的加固施工方法 - Google Patents

一种端部锚固组合梁结构及相应的加固施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种端部锚固组合梁结构及相应的加固施工方法，属于抗震加固领域，包括原结构梁、异型H钢梁、钢垫板、穿梁锚杆，异型H钢梁设置在原结构梁底部，异型H钢梁的端部腹板通过一连接腹板与原结构柱内侧的内锚板连接，原结构柱外侧设置有与内锚板对应的外锚板，异型H钢梁下翼缘安放在角钢的横肢上，外锚板、原结构柱、内锚板以及角钢竖肢通过锚栓依次连接在一起；所述原结构梁端部上侧设置有钢垫板，所述穿梁锚杆由上至下依次穿过钢垫板、原结构梁、异型H钢梁下翼缘及角钢横肢并连接固定。本发明节省了地下空间，提高了效率，能够较好地解决新增组合梁结构与原结构之间的连接问题。

Description

一种端部锚固组合梁结构及相应的加固施工方法
技术领域
本发明涉及一种端部锚固组合梁结构及相应的加固施工方法，特别适合于加固地下车库，属于抗震加固领域。
背景技术
随着社会经济的快速发展，大城市停车难问题日益加剧。尤其像北京这样的大都市，其中心城区的停车压力十分突出。为缓解这一矛盾，在旧城或老旧小区等既有建筑的改造中，提出了兴建地下车库的现实需要。如何保证加固后的地下车库承载力以及连接强度问题则是如今工程界中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服传统方法的不足，为更好地解决老旧房屋地下空间抗震加固综合改造的工程实践中遇到的问题，提供了一种端部锚固组合梁结构及相应的加固施工方法。其在地下车库结构经抗震鉴定后不满足规范要求部位，新增组合梁结构进行加固，通过在梁柱结合部位增加角钢锚固措施，将新旧结构更好的组合在一起，使之共同作用承重。同时，采用锚杆或高强螺栓等将角钢钢件与旧有结构可靠连接，在角钢肢钻眼留孔，为后续管线工程做前置工作，节省了地下空间，提高了效率。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种端部锚固组合梁结构，包括原结构梁、异型H钢梁、钢垫板、穿梁锚杆，所述异型H钢梁设置在原结构梁底部，其上翼缘紧贴在原结构梁底面，所述异型H钢梁的端部腹板通过一连接腹板与原结构柱内侧的内锚板连接，所述原结构柱外侧设置有与内锚板对应的外锚板，异型H钢梁下翼缘安放在角钢的横肢上，外锚板、原结构柱、内锚板以及角钢竖肢通过锚栓依次连接在一起；所述原结构梁端部上侧设置有钢垫板，所述穿梁锚杆由上至下依次穿过钢垫板、原结构梁、异型H钢梁下翼缘及角钢横肢并连接固定；所述异型H钢梁与连接腹板栓接。
进一步地，所述异型H钢梁的腹板及上翼缘钢板宽度为300m，厚度为16mm，下翼缘钢板宽度为500mm，厚度为20mm。
进一步地，所述原结构梁、原结构柱的所有钻孔内灌注有结构胶。
进一步地，所述锚栓为M20高强螺栓，且所述异型H钢梁与连接腹板通过M20高强螺栓连接。
进一步地，所述异型H钢梁为工厂预制异型H钢梁；所述的外锚板、内锚板、角钢和钢垫板均为预制钢构件，且材质皆为Q235B。
进一步地，所述穿梁锚杆的直径为20mm。
进一步地，所述角钢上焊接有竖向的加劲肋板。
进一步地，所述角钢与内锚板焊接。
进一步地，所述外锚板尺寸为600×500×16mm，所述内锚板尺寸为600×550×16mm；所述原结构柱上钻孔孔径为Φ24mm。
上述端部锚固组合梁结构的加固施工方法，包括如下步骤：
步骤一：在待加固位置定位放线，按照设计位置在原结构柱上准确投放预埋处理的外锚板和内锚板的位置；
步骤二：使用钢筋探测器在设计孔位附近找出钢筋间的缝隙以避开原结构柱的结构主筋，在原结构柱上人工钻Φ24mm的孔；
步骤三：根据原结构柱上预先钻好的孔位，在外锚板和内锚板上标好对应的孔位后钻孔，孔径也为Φ24mm，将植筋结构胶放入原结构柱的钻孔中，并植入M20高强螺栓，然后将外锚板和内锚板对好孔后放入，并用螺帽锚紧；
步骤四：整平待加固原结构梁底面，保证原结构梁底下钢筋外覆混凝土厚度不少于15mm；
步骤五：安装异型H钢梁：
首先在两边内锚板上焊上连接腹板，然后在异型H钢梁下翼缘端部的用于设置穿梁锚杆的预留锚固孔处穿入钢丝绳，在异型H钢梁下端用钢丝绳托住整个异型H钢梁，并在原结构梁上部安放倒链，将异型H钢梁缓慢安装入位，入位后将异型H钢梁与连接腹板用双螺帽对穿M20高强螺栓连接固定，解除钢丝绳；
步骤六：在角钢上焊接加劲肋板，并将角钢安装在异型H钢梁端部下方，同时将角钢竖肢与原结构柱中的M20高强螺栓连接，然后在原结构梁端部顶面设置钢垫板，对齐预留孔位后，安装M20穿梁锚杆，将钢垫板、原结构梁、异型H钢梁下翼缘及角钢横肢连接在一起，在原结构梁孔内灌入结构胶，待固化后用扭力扳手将穿梁锚杆用上下螺帽拧紧固定；
步骤七：安装完毕后，对各钢构件进行防锈、防火处理。
其中：
所述步骤一中，待加固梁柱位置确定后，须现场实际测量空间高、宽，保证新增钢梁尺寸能符合实际，钻孔定位准确。
所述步骤二至步骤六中，混凝土强度等级不低于C30，型钢材质为Q235B。
所述步骤二至步骤六中，各钢构件上预留孔位置应以实际测量为准，孔径一般比螺栓或锚杆直径大3～4mm，宜采用长圆孔。植筋结构胶的选用应符合相关技术规程和设计规范要求。
所述步骤二至步骤六中，结构胶完全固化后宜使用专用拉拔检测仪对锚栓检测。
所述步骤五中，依据设计尺寸及洞口实际净宽确定异型H钢梁下料长度，下料前必须预先测算准确，留出内锚板及焊缝的尺寸。
有益效果：本发明提出了用异型H组合钢梁加固原结构梁，在梁端部既梁柱交接处增加角钢支托和穿梁锚杆，提高组合梁结构的承载力，且所用钢梁截面形式灵活，能保证空间净高满足相关要求，并能减小工程量，节约投资。同时，采用本发明的上述方法加固地下车库梁柱能节约空间，抗震性能好，造价更低廉。
附图说明
图1为本发明端部锚固组合梁结构安装示意图；
图2A-A剖面图；
图3锚板与异型H钢梁连接示意图。
图中，1-原结构梁；2-原结构柱；3-异型H钢梁；4-外锚板；5-内锚板；6-连接腹板；7-角钢；8-钢垫板；9-穿梁锚杆；10-加劲肋板。
具体实施方式
如图1～图3所示，本发明的具体实施方式如下：
一种端部锚固组合梁结构，包括原结构梁1、异型H钢梁3、钢垫板8、穿梁锚杆9，异型H钢梁3设置在原结构梁1底部，其上翼缘紧贴在原结构梁1底面，异型H钢梁3的端部腹板通过一连接腹板6与原结构柱2内侧的内锚板5连接，原结构柱2外侧设置有与内锚板5对应的外锚板4，异型H钢梁3下翼缘安放在角钢7的横肢上，外锚板4、原结构柱2、内锚板5以及角钢7竖肢通过锚栓依次连接在一起；原结构梁1端部上侧设置有钢垫板8，穿梁锚杆9由上至下依次穿过钢垫板8、原结构梁1、异型H钢梁3下翼缘及角钢7横肢并连接固定；异型H钢梁3与连接腹板6栓接。其中，异型H钢梁3的腹板及上翼缘钢板宽度为300m，厚度为16mm，下翼缘钢板宽度为500mm，厚度为20mm，原结构梁1、原结构柱2的所有钻孔内灌注有结构胶，锚栓采用M20高强螺栓，且异型H钢梁3与连接腹板6通过M20高强螺栓连接；异型H钢梁3为工厂预制异型H钢梁3，且外锚板4、内锚板5、角钢7和钢垫板8均为预制钢构件，且材质皆为Q235B，穿梁锚杆9的直径为20mm，外锚板4尺寸为600×500×16mm，内锚板5尺寸为600×550×16mm，原结构柱2上钻孔孔径为Φ24mm，角钢7上焊接有竖向的加劲肋板10，且角钢7与内锚板5焊接。
上述端部锚固组合梁结构的加固施工方法，具体包括如下步骤：
步骤一：依据设计要求并躲避原结构梁1及原结构柱2内钢筋的原则，在待加固位置定位放线，按照设计位置准确投放预埋处理的外锚板4和内锚板5的位置；
步骤二：使用钢筋探测器在设计孔位附近找出钢筋间的合适缝隙以避开结构主筋，在原结构柱2上人工钻Φ24孔，孔径、边距、中心距等均应满足设计要求，误差在允许范围内；
步骤三：根据原结构柱2上预先钻好的孔位，在外锚板4和内锚板5上标好对应的孔位后钻孔，孔径为Φ24，将植筋结构胶放入原结构柱2内孔中，植入M20高强螺栓，然后将外锚板4和内锚板5对好孔放入，并用螺帽锚紧；
步骤四：整平待加固原结构梁1底面，保证原结构梁1底下钢筋外覆混凝土厚度不少于15mm。
步骤五：安装异形H钢梁3：首先在两边内锚板5上焊上腹板6，应保证定位准确且垂直满焊，然后在异形H钢梁3下翼缘端部穿梁锚杆9的预留锚固孔穿入钢丝绳，在异形H钢梁3下端用钢丝绳托住异形H钢梁3，并在原结构梁1上部安放倒链，将异形H钢梁3缓慢安装入位，入位后用双螺帽对穿M20高强螺栓锚上，拧紧和腹板6固定，解除钢丝绳；
步骤六：根据设计位置在角钢7上焊接加劲肋板10后，将角钢7安装在钢梁3端部下方，同时将角钢7竖肢与原结构柱2中的M20高强螺栓连接，然后在原结构梁1端部顶面设置钢垫板8，对齐预留孔位后，安装M20穿梁锚杆9，将钢垫板8、原结构梁1、异型H钢梁3下翼缘及角钢7横肢连接在一起，在原结构梁1孔内灌入结构胶。待固化后用扭力扳手将上下螺帽拧紧固定。
步骤七：安装完毕后，对各钢构件进行防锈、防火处理。
以上是本发明的一典型实施例，本发明的实施不限于此。

Claims (8)

1.一种端部锚固组合梁结构，包括原结构梁(1)、异型H钢梁(3)、钢垫板(8)、穿梁锚杆(9)，其特征在于：所述异型H钢梁(3)设置在原结构梁(1)底部，其上翼缘紧贴在原结构梁(1)底面，所述异型H钢梁(3)的端部腹板通过一连接腹板(6)与原结构柱(2)内侧的内锚板(5)连接，所述原结构柱(2)外侧设置有与内锚板(5)对应的外锚板(4)，异型H钢梁(3)下翼缘安放在角钢(7)的横肢上，外锚板(4)、原结构柱(2)、内锚板(5)以及角钢(7)竖肢通过锚栓依次连接在一起；所述原结构梁(1)端部上侧设置有钢垫板(8)，所述穿梁锚杆(9)由上至下依次穿过钢垫板(8)、原结构梁(1)、异型H钢梁(3)下翼缘及角钢(7)横肢并连接固定；所述异型H钢梁(3)与连接腹板(6)栓接；所述角钢(7)上焊接有竖向的加劲肋板(10)；所述角钢(7)与内锚板(5)焊接。
2.根据权利要求1所述的端部锚固组合梁结构，其特征在于：所述异型H钢梁(3)的腹板及上翼缘钢板宽度为300m，厚度为16mm，下翼缘钢板宽度为500mm，厚度为20mm。
3.根据权利要求1所述的端部锚固组合梁结构，其特征在于：所述原结构梁(1)、原结构柱(2)的所有钻孔内灌注有结构胶。
4.根据权利要求1所述的端部锚固组合梁结构，其特征在于：所述锚栓为M20高强螺栓，且所述异型H钢梁(3)与连接腹板(6)通过M20高强螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的端部锚固组合梁结构，其特征在于：所述异型H钢梁(3)为工厂预制异型H钢梁(3)；所述的外锚板(4)、内锚板(5)、角钢(7)和钢垫板(8)均为预制钢构件，且材质皆为Q235B。
6.根据权利要求1所述的端部锚固组合梁结构，其特征在于：所述穿梁锚杆(9)的直径为20mm。
7.根据权利要求1所述的端部锚固组合梁结构，其特征在于：所述外锚板(4)尺寸为600×500×16mm，所述内锚板(5)尺寸为600×550×16mm；所述原结构柱(2)上钻孔孔径为Φ24mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述端部锚固组合梁结构的加固施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在待加固位置定位放线，按照设计位置在原结构柱(2)上准确投放预埋处理的外锚板(4)和内锚板(5)的位置；
步骤二：使用钢筋探测器在设计孔位附近找出钢筋间的缝隙以避开原结构柱(2)的结构主筋，在原结构柱(2)上人工钻Φ24mm的孔；
步骤三：根据原结构柱(2)上预先钻好的孔位，在外锚板(4)和内锚板(5)上标好对应的孔位后钻孔，孔径也为Φ24mm，将植筋结构胶放入原结构柱(2)的钻孔中，并植入M20高强螺栓，然后将外锚板(4)和内锚板(5)对好孔后放入，并用螺帽锚紧；
步骤四：整平待加固原结构梁(1)底面，保证原结构梁(1)底下钢筋外覆混凝土厚度不少于15mm；
步骤五：安装异型H钢梁(3)：
首先在两边内锚板(5)上焊上连接腹板(6)，然后在异型H钢梁(3)下翼缘端部的用于设置穿梁锚杆(9)的预留锚固孔处穿入钢丝绳，在异型H钢梁(3)下端用钢丝绳托住整个异型H钢梁(3)，并在原结构梁(1)上部安放倒链，将异型H钢梁(3)缓慢安装入位，入位后将异型H钢梁(3)与连接腹板(6)用双螺帽对穿M20高强螺栓连接固定，解除钢丝绳；
步骤六：在角钢(7)上焊接加劲肋板(10)，并将角钢(7)安装在异型H钢梁(3)端部下方，同时将角钢(7)竖肢与原结构柱(2)中的M20高强螺栓连接，然后在原结构梁(1)端部顶面设置钢垫板(8)，对齐预留孔位后，安装M20穿梁锚杆(9)，将钢垫板(8)、原结构梁(1)、异型H钢梁(3)下翼缘及角钢(7)横肢连接在一起，在原结构梁(1)孔内灌入结构胶，待固化后用扭力扳手将穿梁锚杆(9)用上下螺帽拧紧固定；
步骤七：安装完毕后，对各钢构件进行防锈、防火处理。
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Patentee after: Chai Fenfen

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Patentee before: BEIJING YONGBO TECHNOLOGY CO.,LTD.

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Address after: Room 1812, 99 Xinanjiang Street, Jianye District, Nanjing, Jiangsu Province, 210000 (CBD)

Patentee after: KENING ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGY (NANJING) Co.,Ltd.

Address before: 210024 1 Xikang Road, Gulou District, Nanjing, Jiangsu

Patentee before: Chai Fenfen

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Denomination of invention: End-anchored composite beam structure and corresponding reinforcing construction method

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Denomination of invention: An end anchored composite beam structure and corresponding reinforcement construction method

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Denomination of invention: An end anchored composite beam structure and its corresponding reinforcement construction method

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Registration number: Y2021980013830

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Denomination of invention: A kind of end anchored composite beam structure and its corresponding reinforcement construction method

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Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Hexi sub branch

Pledgor: KENING ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGY (NANJING) Co.,Ltd.

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