CN103241915A - 一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法 - Google Patents

一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103241915A
CN103241915A CN2013101938931A CN201310193893A CN103241915A CN 103241915 A CN103241915 A CN 103241915A CN 2013101938931 A CN2013101938931 A CN 2013101938931A CN 201310193893 A CN201310193893 A CN 201310193893A CN 103241915 A CN103241915 A CN 103241915A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
phosphorus
anoxic
aerobic
dissolved oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101938931A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103241915B (zh
Inventor
高大文
何理
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Forestry University
Original Assignee
Northeast Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Forestry University filed Critical Northeast Forestry University
Priority to CN201310193893.1A priority Critical patent/CN103241915B/zh
Publication of CN103241915A publication Critical patent/CN103241915A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103241915B publication Critical patent/CN103241915B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/20—Sludge processing

Landscapes

  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法，它属于污水处理领域。本发明要解决现有反硝化聚磷菌的培养还停留在絮状污泥的阶段，难形成颗粒状的技术问题。方法是将以污水处理厂排放的具有生物除磷功能的絮状污泥为接种污泥，接种于SBR反应器内，接种量为3000mg/L～3200mg/L，培养分三个阶段完成：第一阶段采用厌氧/好氧的运行方式进行；第二阶段采用厌氧/缺氧/好氧的运行方式进行；第三阶段采用厌氧/缺氧的运行方式进行；其中三个阶段的污泥龄均为8天。本发明方法应用于水处理领域。

Description

一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法。
背景技术
反硝化聚磷被认为是一种可持续的污水处理工艺。这种工艺利用反硝化聚磷菌同时完成脱氮和除磷两个过程，除磷和脱氮的结合不仅降低了脱氮对碳源的需要，而且缺氧条件下完成除磷，可节省好氧聚磷曝气所需能源和池容。目前反硝化聚磷菌的培养还停留在絮状污泥的阶段。由于反硝化对氧气的需求量低，所以反硝化聚磷菌不宜生长在溶解氧高的环境中，而在较低溶解氧的系统中，好氧颗粒内部会出现厌氧无机化，并且有助于丝状菌的过度生长，从而易导致污泥结构松散或膨胀，不利于污泥的颗粒化以及颗粒污泥的稳定运行，所以反硝化聚磷菌的培养还停留在絮状污泥的阶段，难形成颗粒状。
发明内容
本发明要解决现有反硝化聚磷菌的培养还停留在絮状污泥的阶段，难形成颗粒状的技术问题；而提供了一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法。
为解决上述技术问题，本发明反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法是将以污水处理厂排放的具有生物除磷功能的絮状污泥为接种污泥，接种于SBR反应器内，接种量为3000mg/L～3200mg/L，培养分三个阶段完成：
第一阶段采用厌氧/好氧的运行方式进行，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为300mg/L～400mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行15天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为150min、好氧时间为270min，好氧段溶解氧的量在4～5mg/L；
第二阶段采用厌氧/缺氧/好氧的运行方式进行，在厌氧结束后向SBR反应器中按30mg/L的投加量投加硝酸钠，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为200mg/L～300mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行20天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为3小时、缺氧时间为3小时、好氧时间为1小时，缺氧段的溶解氧在0.5～0.7mg/L，好氧段的溶解氧在2.5～3.5mg/L；
第三阶段采用厌氧/缺氧的运行方式进行，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为200mg/L～300mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行10天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为150min、缺氧时间为270min，缺氧段的溶解氧在0.5mg/L～0.7mg/L；
其中三个阶段的污泥龄均为8天。
本发明方法采用的是逐渐降低溶解氧的方法：开始的厌氧好氧阶段溶解氧较高，到中间厌氧缺氧好氧阶段溶解氧有所降低，到最后的厌氧缺氧阶段溶解氧最低。这种逐渐降低溶解氧的方法使得颗粒化的速度快，而且还在培养的最后阶段提供适合反硝化聚磷菌生长的缺氧环境，从而使反硝化聚磷菌在这个阶段大量繁殖，成为颗粒污泥的优势菌群，并能稳定运行；将普通的具有生物除磷功能的絮状污泥培养成反硝化聚磷菌颗粒污泥，实现了反硝化聚磷菌污泥的颗粒化。三个阶段共用45天，制备时间短，效果理想。
本发明方法培养的反硝化聚磷菌颗粒污泥呈红棕色，呈球形或椭球形，表面光滑，边界清晰，在光学显微镜下能看见清晰的颗粒结构，而接种污泥多为菌胶团的形式存在，颜色发黑；均粒径在1.0～2.0mm之间，约占颗粒总数的60.7％，粒径在0.8mm以下的和0.8～1mm之间的分别占13.6％和18.3％，粒径在2mm以上的约占7.4％。本发明培养的反硝化聚磷菌颗粒污泥具有良好的沉降性能，沉降速度在50～70m/s之间的颗粒占全部颗粒的51.8％，沉降速度在10～30m/s之间的颗粒占15.6％，沉沉降速度分别为30～50m/s和70～80m/s之间的颗粒分别占20.9％～11.7％，能保证污水生物处理系统长期有效运行。与接种污泥相比，污泥颗粒化后，污泥的湿密度由1.0038g/cm3上升至1.0448g/cm3，由此可见，颗粒污泥具有更致密，紧凑的结构，这有利于反应器内的固液分离和微生物的停留。而污泥的含水率由98％下降为86％，采用颗粒污泥会大大节约污泥浓缩、消化等剩余污泥处理成本。接种污泥与颗粒化污泥VSS/SS值分别为70％和96％，污泥中生物质含量提高，即相同干重的污泥中，颗粒污泥微生物数量要高于接种絮状污泥，因此具有更高的生物代谢活性。
反硝化聚磷菌颗粒污泥和反硝化聚磷菌絮状污泥相比，颗粒化程度明显，沉降速度明显加快，污泥的平均沉降速度由4-10m/s升高到44-72m/s，颗粒粒径增大，絮状污泥很难测出粒径，而颗粒化以后，平均粒径在1-2mm之间，同时脱氮除磷效果也有所增强，磷和氨氮的去除率由原来的84.32％和89.39％增加到91.19％和95.72％，而且二者的固有特性决定了，颗粒污泥的抗冲击负荷的能力强于絮状污泥。初始污泥和反硝化聚磷菌絮状污泥脱氮除磷效果的对比；初始污泥的氮磷去除率分别为64.59％和29.88％，反硝化聚磷菌絮状污泥的分别为84.32％和89.39％。
利用培养成功后的反硝化聚磷菌颗粒污泥处理模拟生活废水时，体系中的出水PO4 3--P和NO3 --N浓度都在1mg/L左右，消耗单位NO3 --N吸收的磷量达到0.876mg/mg，缺氧除磷效率为96.18％.氨氮、COD的去除率都在95％左右。反硝化聚磷菌占聚磷菌的比例为74.36％。以上数据都表明，本发明具有较好的脱氮除磷效果。
本发明具有沉降时间短，运行周期短，抗冲击负荷能力强，污泥不易流失，剩余污泥产量小的缺点。
附图说明
图1是接种污泥的外观形态图；图2是颗粒污泥的外观形态图；图3是接种污泥100倍下的光学显微成像图；图4是颗粒污泥100倍下的光学显微成像图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法是将以污水处理厂排放的具有生物除磷功能的絮状污泥为接种污泥，接种于SBR反应器内，接种量为3000mg/L～3200mg/L，培养分三个阶段完成：
第一阶段采用厌氧/好氧的运行方式进行，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为300mg/L～400mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行15天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为150min、好氧时间为270min，好氧段溶解氧的量在4～5mg/L；溶解氧对好氧颗粒污泥的形成和稳定起着重要的作用，而聚磷菌必须经历厌氧释磷和好氧吸磷两个阶段才能完成对磷的吸收，所以这一阶段的目的是提高系统的好氧除磷性能，实现聚磷菌的富集和污泥的初步颗粒化；
第二阶段采用厌氧/缺氧/好氧的运行方式进行，在厌氧结束后向SBR反应器中按30mg/L的投加量投加硝酸钠，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为200mg/L～300mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行20天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为3小时、缺氧时间为3小时、好氧时间为1小时，缺氧段的溶解氧在0.5～0.7mg/L，好氧段的溶解氧在2.5～3.5mg/L；在厌氧结束后向SBR反应器中投加硝酸钠，作为反应的电子受体，以提高反硝化聚磷菌在聚磷菌中的比例，同时在好氧阶段曝气以继续实现污泥的颗粒化；
第三阶段采用厌氧/缺氧的运行方式进行，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为200mg/L～300mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行10天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为150min、缺氧时间为270min，缺氧段的溶解氧在0.5mg/L～0.7mg/L；在第二阶段结束后污泥基本实现颗粒化，其对溶解氧的需求量大大降低，而且随着反硝化聚磷的实现，溶解氧也可以逐步降低。这样就可以在脱氮除磷的同时达到节约能源的目的；
其中三个阶段的污泥龄均为8天。
三个阶段共用45天，制备时间短，效果理想。
本实施方式方法培养的反硝化聚磷菌颗粒污泥呈红棕色，呈球形或椭球形，表面光滑，边界清晰，在光学显微镜下能看见清晰的颗粒结构，而接种污泥多为菌胶团的形式存在，颜色发黑；均粒径在1.0～2.0mm之间，约占颗粒总数的60.7％，粒径在0.8mm以下的和0.8～1mm之间的分别占13.6％和18.3％，粒径在2mm以上的约占7.4％。本发明培养的反硝化聚磷菌颗粒污泥具有良好的沉降性能，沉降速度在50～70m/s之间的颗粒占全部颗粒的51.8％，沉降速度在10～30m/s之间的颗粒占15.6％，沉沉降速度分别为30～50m/s和70～80m/s之间的颗粒分别占20.9％～11.7％，能保证污水生物处理系统长期有效运行。与接种污泥相比，污泥颗粒化后，污泥的湿密度由1.0038g/cm3上升至1.0448g/cm3，由此可见，颗粒污泥具有更致密，紧凑的结构，这有利于反应器内的固液分离和微生物的停留。而污泥的含水率由98％下降为86％，采用颗粒污泥会大大节约污泥浓缩、消化等剩余污泥处理成本。接种污泥与颗粒化污泥VSS/SS值分别为70％和96％，污泥中生物质含量的提高，即相同干重的污泥中，颗粒污泥微生物数量要高于接种絮状污泥，因此具有更高的生物代谢活性。
利用培养成功后的反硝化聚磷菌颗粒污泥处理模拟生活废水时，体系中的出水PO4 3--P和NO3 --N浓度都在1mg/L左右，消耗单位NO3 --N吸收的磷量达到0.876mg/mg，缺氧除磷效率为96.18％。氨氮、COD的去除率都在95％左右。反硝化聚磷菌占聚磷菌的比例为74.36％。以上数据都表明，本实施方式具有较好的脱氮除磷效果。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：第一阶段所述好氧段溶解氧的量在4.5mg/L。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是？：第二阶段所述缺氧段的溶解氧在0.6mg/L。其它步骤和参数与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是第二阶段所述好氧段的溶解氧在3.0mg/L。其它步骤和参数与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是：第三阶段所述缺氧段的溶解氧在0.6mg/L。其它步骤和参数与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式中培养用SBR反应器，反应器为有机玻璃制成，呈圆柱体，高60cm，直径22cm，有效容积12L。反应器采用鼓风曝气，应用转子流量计调节流量使污泥处于好氧、缺氧以及厌氧状态。
反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法是将以污水处理厂排放的具有生物除磷功能的絮状污泥为接种污泥，接种于SBR反应器内，接种量为3200mg/L，培养分三个阶段完成：
第一阶段采用厌氧/好氧的运行方式进行，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为350mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行15天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为150min、好氧时间为270min，好氧段溶解氧的量在4.5mg/L；
第二阶段采用厌氧/缺氧/好氧的运行方式进行，在厌氧结束后向SBR反应器中按30mg/L的投加量投加硝酸钠，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为250mg/L、10mg/L、10mg/L共运行20天，每天两个周期(每个周期内厌氧/缺氧/好氧是连续进行的)，单位周期内厌氧时间为3小时、缺氧时间为3小时、好氧时间为1小时，缺氧段的溶解氧在0.6mg/L，好氧段的溶解氧在3.0mg/L；
第三阶段采用厌氧/缺氧的运行方式进行，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为250mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行10天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为150min、缺氧时间为270min，缺氧段的溶解氧在0.6mg/L；
其中三个阶段的污泥龄均为8天。
接种污泥结构松散，边界不清晰，呈深棕色，如图1和3所示，运行46d后，实现了较理想的污泥颗粒化，颗粒污泥呈红棕色，呈球形或椭球形(见图2和4)，表面光滑，边界清晰，在光学显微镜下能看见清晰的颗粒结构，而接种污泥多为菌胶团的形式存在，颜色发黑。反应器内颗粒污泥的粒径分布与沉降时间和水流剪切有关，本发明以逐渐降低沉降时间以促进污泥颗粒化，污泥平均粒径在1.0～2.0mm之间，约占颗粒总数的60.7％，粒径在0.8mm以下的和0.8～1mm之间的分别占13.6％和18.3％，粒径在2mm以上的约占7.4％。
与接种污泥相比，污泥颗粒化后，污泥的湿密度由1.0038g/cm3上升至1.0448g/cm3，由此可见，颗粒污泥具有更致密，紧凑的结构，这有利于反应器内的固液分离和微生物的停留。而污泥的含水率由98％下降为86％，采用颗粒污泥会大大节约污泥浓缩、消化等剩余污泥处理成本。接种污泥与颗粒化污泥VSS/SS值分别为70％和96％，污泥中生物质含量的提高，即相同干重的污泥中，颗粒污泥微生物数量要高于接种絮状污泥，因此具有更高的生物代谢活性。
试验结束，考察成熟颗粒污泥的沉降速度，沉速在50～70m/s之间的颗粒占全部颗粒的51.8％，沉速在10～30m/s之间的颗粒占15.6％，沉速分别为30～50m/s和70～80m/s之间的颗粒分别占20.9％～11.7％。由此可见，本发明培养的反硝化聚磷菌颗粒污泥具有良好的沉降性能，污泥的沉降性能决定着固液分离效果，良好的固液分离效果是保证污水生物处理系统长期有效运行。
经过三个阶段的培养，反硝化聚磷菌占聚磷菌的比例为74.36％，利用反硝化聚磷菌颗粒污泥处理模拟废水(进水的COD、总氮、总磷浓度分别为250mg/L、10mg/L、10mg/L)时，磷的浓度由入水时的10mg/L降为1mg/L左右，磷的去除率在90％左右，硝酸盐浓度由30mg/L降为1mg/L左右，氨氮和COD的去除率稳定在90％以上，污泥沉降速度为44～72m/s。反硝化聚磷菌颗粒污泥对目前广泛存在的C/N较低的高磷浓度废水具有较好的处理效果，且为颗粒污泥，具有其沉降速度快、抗冲击负荷能力强的优点。
反硝化聚磷菌颗粒污泥培养成功后，取一个稳定周期进行测样，来监测体系反硝化脱氮的情况。从第150分钟开始投加硝酸盐，开始浓度为28.63mg/L，到这一个周期结束时，硝酸盐浓度减少到1.37mg/L，其消耗量为27.26mg/L，这一周期的缺氧吸磷量为23.88mg/L，单位硝态氮反硝化吸磷量达到0.876mg/mg。磷浓度由开始的11.02mg/L降为出水的1.28mg/L，去除率88.37％，氨氮由14.4mg/L降为1.1mg/L，去除率92.67％，COD由214mg/L降为10mg/L，去除率95％。

Claims (5)

1.一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法，其特征在于一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法是将以污水处理厂排放的具有生物除磷功能的絮状污泥为接种污泥，接种于SBR反应器内，接种量为3000mg/L～3200mg/L，培养分三个阶段完成：
第一阶段采用厌氧/好氧的运行方式进行，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为300mg/L～400mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行15天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为150min、好氧时间为270min，好氧段溶解氧的量在4～5mg/L；
第二阶段采用厌氧/缺氧/好氧的运行方式进行，在厌氧结束后向SBR反应器中按30mg/L的投加量投加硝酸钠，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为200mg/L～300mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行20天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为3小时、缺氧时间为3小时、好氧时间为1小时，缺氧段的溶解氧在0.5～0.7mg/L，好氧段的溶解氧在2.5～3.5mg/L；
第三阶段采用厌氧/缺氧的运行方式进行，进水的COD、总氮、总磷浓度分别为200mg/L～300mg/L、10mg/L、10mg/L，共运行10天，每天两个周期，单位周期内厌氧时间为150min、缺氧时间为270min，缺氧段的溶解氧在0.5mg/L～0.7mg/L；
其中三个阶段的污泥龄均为8天。
2.根据权利要求1所述一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法，其特征在于第一阶段所述好氧段溶解氧的量在4.5mg/L。
3.根据权利要求2所述一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法，其特征在于第二阶段所述缺氧段的溶解氧在0.6mg/L。
4.根据权利要求3所述一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法，其特征在于第二阶段所述好氧段的溶解氧在3.0mg/L。
5.根据权利要求4所述一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法，其特征在于第三阶段所述缺氧段的溶解氧在0.6mg/L。
CN201310193893.1A 2013-05-22 2013-05-22 一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法 Expired - Fee Related CN103241915B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310193893.1A CN103241915B (zh) 2013-05-22 2013-05-22 一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310193893.1A CN103241915B (zh) 2013-05-22 2013-05-22 一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103241915A true CN103241915A (zh) 2013-08-14
CN103241915B CN103241915B (zh) 2014-08-27

Family

ID=48921828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310193893.1A Expired - Fee Related CN103241915B (zh) 2013-05-22 2013-05-22 一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103241915B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103588300A (zh) * 2013-10-25 2014-02-19 沈阳建筑大学 一种同步脱氮除磷sbr快速启动方法
CN104724828A (zh) * 2015-03-31 2015-06-24 成都信息工程学院 一种对低碳氮比生活污水同步硝化反硝化耦合除磷方法
CN110054296A (zh) * 2019-05-17 2019-07-26 北京化工大学 一种用于处理低c/n比市政污水的a/o/a sbr工艺
CN111961621A (zh) * 2020-08-20 2020-11-20 广东中微环保生物科技有限公司 应用于含磷废水的生物制剂的生产工艺
CN114426334A (zh) * 2020-10-10 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 一种反硝化除磷菌的快速富集培养方法
CN116605988A (zh) * 2023-04-07 2023-08-18 广东粤海水务投资有限公司 一种一体化好氧颗粒污泥-膜生物反应器快速启动方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007253106A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Sumitomo Heavy Ind Ltd 粒状汚泥生成方法
CN101948177A (zh) * 2010-10-13 2011-01-19 武汉大学 一种在连续流反应器中富集反硝化聚磷菌的方法
CN101948168A (zh) * 2010-09-29 2011-01-19 济南大学 一种分步进水运行模式培养好氧颗粒污泥的方法
CN102040281A (zh) * 2009-10-21 2011-05-04 中国石油化工股份有限公司 一种脱氮颗粒污泥的培养方法
CN102079578A (zh) * 2010-12-23 2011-06-01 同济大学 一种活性污泥中聚磷菌的快速富集方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007253106A (ja) * 2006-03-24 2007-10-04 Sumitomo Heavy Ind Ltd 粒状汚泥生成方法
CN102040281A (zh) * 2009-10-21 2011-05-04 中国石油化工股份有限公司 一种脱氮颗粒污泥的培养方法
CN101948168A (zh) * 2010-09-29 2011-01-19 济南大学 一种分步进水运行模式培养好氧颗粒污泥的方法
CN101948177A (zh) * 2010-10-13 2011-01-19 武汉大学 一种在连续流反应器中富集反硝化聚磷菌的方法
CN102079578A (zh) * 2010-12-23 2011-06-01 同济大学 一种活性污泥中聚磷菌的快速富集方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李勇智等: "强化生化除磷体系中反硝化聚磷菌的选择与富集", 《环境科学学报》 *
李明明等: "序批式活性污泥法反硝化聚磷菌的培养驯化研究", 《水处理技术》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103588300A (zh) * 2013-10-25 2014-02-19 沈阳建筑大学 一种同步脱氮除磷sbr快速启动方法
CN103588300B (zh) * 2013-10-25 2014-09-17 沈阳建筑大学 一种同步脱氮除磷sbr快速启动方法
CN104724828A (zh) * 2015-03-31 2015-06-24 成都信息工程学院 一种对低碳氮比生活污水同步硝化反硝化耦合除磷方法
CN104724828B (zh) * 2015-03-31 2017-05-03 成都信息工程学院 一种对低碳氮比生活污水同步硝化反硝化耦合除磷方法
CN110054296A (zh) * 2019-05-17 2019-07-26 北京化工大学 一种用于处理低c/n比市政污水的a/o/a sbr工艺
CN110054296B (zh) * 2019-05-17 2020-11-03 北京化工大学 一种用于处理低c/n比市政污水的a/o/a sbr工艺
CN111961621A (zh) * 2020-08-20 2020-11-20 广东中微环保生物科技有限公司 应用于含磷废水的生物制剂的生产工艺
CN114426334A (zh) * 2020-10-10 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 一种反硝化除磷菌的快速富集培养方法
CN114426334B (zh) * 2020-10-10 2023-05-05 中国石油化工股份有限公司 一种反硝化除磷菌的快速富集培养方法
CN116605988A (zh) * 2023-04-07 2023-08-18 广东粤海水务投资有限公司 一种一体化好氧颗粒污泥-膜生物反应器快速启动方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103241915B (zh) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103241915B (zh) 一种反硝化聚磷菌颗粒污泥的快速制备方法
CN106830573B (zh) 基于强化碳捕获与厌氧氨氧化的低能耗城市污水脱氮方法
Chu et al. Nitrogen removal using biodegradable polymers as carbon source and biofilm carriers in a moving bed biofilm reactor
CN101985376B (zh) 一步去除废水中碳氮污染物的方法
CN106242045B (zh) 一种好氧颗粒污泥快速培养方法
CN103880244B (zh) 一种农村畜禽粪水、生活污水的综合处理方法
Qian et al. Achieving rapid thiosulfate-driven denitrification (TDD) in a granular sludge system
CN108191049A (zh) 培养好氧颗粒污泥的方法及培养其的装置
CN109650561A (zh) 一种脱氮功能填料及其制备和应用
CN109354191B (zh) 一种污泥发酵强化内源反硝化的双污泥回流aoa深度脱氮方法
CN102730914B (zh) 一种兼氧膜生物反应器处理畜禽养殖废水的方法
CN104925944A (zh) 脱氮填料及其制备方法和在水体脱氮中的应用
CN102533623B (zh) 兼具脱氮除磷功能的木糖氧化无色杆菌及其应用
CN110655183B (zh) 一种弱磁场强化好氧污泥颗粒化及除污性能的方法
CN104591507A (zh) 一种两段式a/o工艺处理含氮废水中总氮的快速启动方法
CN104724828B (zh) 一种对低碳氮比生活污水同步硝化反硝化耦合除磷方法
Chang et al. Performance of HABR+ MSABP system for the treatment of dairy wastewater and analyses of microbial community structure and low excess sludge production
CN101948177B (zh) 一种在连续流反应器中富集反硝化聚磷菌的方法
CN106430553A (zh) 一种腐植酸强化诱导好氧污泥颗粒化的方法
CN105217882A (zh) 好氧吸磷与半短程硝化耦合厌氧氨氧化双颗粒污泥系统深度脱氮除磷的方法
CN202744423U (zh) 一种处理农村生活污水的一体化生物接触氧化装置
Liu et al. The combination of external conditioning and Ca2+ addition prior to the reintroduction of effluent sludge into SBR sharply accelerates the formation of aerobic granules
CN103193320B (zh) 一种生物滤池的高效自养脱氮方法
Cheng et al. Effect of influent ammonia nitrogen concentration on the phosphorus removal process in the aerobic granular sludge reactor
CN103601292B (zh) 一种aob-anammox颗粒污泥的培养方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140827

Termination date: 20160522

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee