CN103239856B - 一种台球杆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种台球杆，包括杆体和先角，所述杆体包括相连接的握把和前肢，所述前肢由若干个带有纵向缺口的圆柱形木料拼接并粘结组成，每个圆柱形木料由若干层木板叠加并粘合组成；所述先角也由若干层木板叠加并粘合组成，且设置有中心凹槽，所述中心凹槽内表面和前肢端部外表面设置有相配合的螺纹。其制作方法为：先做成方木，然后做成圆柱形木材，铣出缺口后6个拼接，最后去除边缘，各部分连接后完成。
Description
技术领域
本发明涉及一种台球杆及其制作方法。
背景技术
台球杆是击球工具，用优质木材做成。球杆分美式球杆、英式球杆。美式球杆和英式球杆主要区别是前节直径尺寸，最前端的直径从9.5mm~13mm都有，握把的直径普遍在于29.5mm~31mm ，杆体呈圆形，前细后粗，笔直，标准长度145mm。球杆先角一般用硬制金属、塑料或碳纤维制成，皮头粘在球杆之上，起到击球作用。
现在生产的球杆结构前肢都采用独木前肢，因为独木前肢的木材的年轮走向不统一，因此周圈年轮木质密度不一样，致使球杆周圈硬度不一样，击球发力时方向会改变。容易造成球杆击球时传力不够，球杆很容易变形。
发明内容
为解决以上技术的不足，本发明提供了一种台球杆及其制作方法。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种台球杆，包括杆体和先角，所述杆体包括相连接的握把和
前肢，所述前肢由若干个带有纵向缺口的圆柱形木料拼接并粘结组成，每个圆柱形木料由若干层木板叠加并粘合组成；所述先角也由若干层木板横向叠加并粘合组成，且设置有中心凹槽，所述中心凹槽内表面和前肢端部外表面设置有相配合的螺纹。
上述木板为在木材同一年轮层上的木料。
上述的台球杆的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：选用枫木或白蜡木，将木材上同一年轮层的木料纵向剥离并加
工成厚度为1~2mm的长条形木板；
步骤2：将若干层木板叠加并粘合成横截面边长为2cm的木方；
步骤3：将木方加工成直径为1.6cm~1.8cm圆柱形木料，并将圆柱形木
料纵向铣去1/4的圆弧形缺口；
步骤4：将一个圆柱形木料的圆弧形缺口拼接在另一个圆柱形木料的外
圆弧上，依次把6个圆柱形木料相互拼接并粘合成横截面为梅花状的木料，然后去掉边缘，制成圆柱形的前肢；
步骤5：将10~30片步骤1中的长条形木板横向叠加并粘合成木方，然后加
工成圆柱形，中心打孔，制成先角；
步骤6：先角前端粘上皮头，将先角和前肢套木丝并连接在一起，前肢
与制作好的握把连接在一起。
本发明的有益效果是： 使用统一年轮层内的木材，木质密度均匀一致，
从而球杆周圈硬度一样，发力同轴，击球发力时方向不会改变。防震减震耐打击，传力方向垂直，击球力度强，传力好，击打目标球方向精准，不易变形。
附图说明
图1 为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图。
图3为本发明木方的横截面结构示意图。
图4为本发明的圆柱形木料的横截面结构示意图。
图5为本发明带圆弧形缺口的圆柱形木料的横截面结构示意图。
图6为本发明拼接完成前的结构示意图。
图7为本发明拼接完成后的结构示意图。
图8为本发明制作完成后的横截面结构示意图。
其中：1握把，2前肢，3先角，4皮头，5中心凹槽。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明的一种台球杆，包括杆体和先角3，杆体包括
相连接的握把1和前肢2，前肢2由若干个带有纵向缺口的圆柱形木料拼接并粘结组成，每个圆柱形木料由若干层木板叠加并粘合组成；先角3也由若干层木板叠加并粘合组成，且设置有中心凹槽5，中心凹槽5内表面和前肢2端部外表面设置有相配合的螺纹。木板采用木材同一年轮层上的木料。使用统一年轮层内的木材，木质密度均匀一致，从而球杆周圈硬度一样，击球发力时方向不会改变。
由于6个拼接成轴结构，因此发力时力量集中在中心轴上，防震减震耐打击，传力方向垂直，击球力度强，传力好，击打目标球方向精准，不易变形。
台球杆的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：选用枫木或白蜡木，将木材上同一年轮层的木料纵向剥离并加
工成厚度为1~2mm的长条形木板；美式球杆采用枫木，英式球杆采用白蜡木或枫木。
步骤2：如图3所示，将若干层木板叠加并粘合成横截面边长为2cm的
木方；
步骤3：如图4所示将木方加工成直径为1.6cm~1.8cm圆柱形木料，并将圆柱形木料纵向铣去1/4的圆弧形缺口，如图5所示；
步骤4：将一个圆柱形木料的圆弧形缺口拼接在另一个圆柱形木料的外
圆弧上，如图6所示，依次把6个圆柱形木料相互拼接并粘合成横截面为梅花状的木料，如图7所示，然后去掉边缘，制成圆柱形的前肢2，如图8所示；
步骤5：将10~30片步骤1中的长条形木板叠加并粘合成木方，然后加
工成圆柱形，中心打孔，制成先角3；
步骤6：使用多层的牛皮或猪皮压制成标准皮头4，用专用胶水把皮头4粘合在球杆的先角3上，将先角3和前肢2套木丝并连接在一起，前肢2与制作好的握把1连接在一起，球杆就制作完成了。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (2)
1. 一种台球杆，包括杆体和先角，所述杆体包括相连接的握把和前肢，其特征在于： 所述前肢由若干个带有纵向缺口的圆柱形木料拼接并粘结组成，每个圆柱形木料由若干层木板叠加并粘合组成 ；所述先角也由若干层木板叠加并粘合组成，且设置有中心凹槽，所述中心凹槽内表面和前肢端部外表面设置有相配合的螺纹；所述木板为在木材同一年轮层上的木料。
2.一种如权利要求1所述的台球杆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤 1：选用枫木或白蜡木，将木材上同一年轮层的木料纵向剥离并加工成厚度为1~2mm的长条形木板 ；
步骤2：将若干层木板叠加并粘合成横截面边长为2cm的木方；
步骤 3 ：将木方加工成直径为 1.6cm~1.8cm 圆柱形木料，并将圆柱形木料纵向铣去 1/4的圆弧形缺口 ；
步骤 4 ：将一个圆柱形木料的圆弧形缺口拼接在另一个圆柱形木料的外圆弧上，依次把 6 个圆柱形木料相互拼接并粘合成横截面为梅花状的木料，然后去掉边缘，制成圆柱形的前肢；
步骤 5 ：将 10~30 片步骤 1 中的长条形木板叠加并粘合成木方，然后加工成圆柱形，中心打孔，制成先角；
步骤 6：先角前端粘上皮头，将先角和前肢通过螺纹连接在一起，前肢与制作好的握把连接在一起。
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Publications (2)
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| CN103239856A CN103239856A (zh) | 2013-08-14 |
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