CN103234752A - 摇轴系统动态特性的测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摇轴系统动态特性的测量装置，所述信号分析仪将信号输入所述力传感器，所述重锤敲击钢筘后，所述力传感器与所述摇轴传感器分别通过电荷放大器、信号放大器将信号输出至所述信号分析仪，信号分析仪信号分析处理后显示输出。由信号发生器施加信号给重锤上的力传感器，重锤敲击钢筘上筘梁的正中间，敲击的同时经力传感器输出信号，力传感器输出信号经电荷放大器输入到数据采集模块；在测试点上安置摇轴传感器，测试点的响应信号经信号放大器输出到数据采集模块，力传感器与摇轴传感器两组信号输入分析仪，经数据处理和分析软件解出两组信号的关联曲线。

Description

摇轴系统动态特性的测量装置

技术领域

本发明涉及织机领域，具体涉及一种摇轴系统动态特性的测量装置。

背景技术

喷射织机以高入纬率著称，由综框带着经纱上下运动，形成梭口，在前死心位置，钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，形成织物。在打纬机构中，钢筘是工作部件，钢筘在后心与前心之间作摆动。筘座摆动系统集中了打纬系统的绝大部分质量，钢筘以摇轴的中轴线为轴心线往复摆动。在高速运转时，筘座摆动系统产生不平衡载荷，摇轴在承受载荷时产生弯扭振动。

打纬机构的工作部件钢筘同时完成打纬和引纬两个动作，由于钢筘受到纬纱的反作用力，又受到辅助喷嘴的喷气风的作用力，这些力在时间和空间上都是多变的。打纬对钢筘和摇轴的作用非常复杂，在打纬时刻，纬纱对钢筘的脉动式冲击引起摇轴结构的振动；在非打纬时刻，高速的连杆机构运动会产生动力平衡失稳，引起弯扭联合振动，振动产生极大的破坏力。摇轴振动与织机转速成正比，转速越高，入纬率越高，摇轴振动越强。

喷射织机在高速运转时，摇轴摆动系统尽管摆动角度约25o，却出现了一系列故障，如摇轴的Ф120钢管在织造高捻度纱时产生扭断、筘座延伸部分断裂和摇轴两侧的轴承损坏等，故障原因不是机械的静强度不够，而是系统动态性能差。为了让织机高速运转，机械部件必须重量轻，重量轻的部件在振动时振幅大，因此必须了解摇轴摆动系统的动态特性和动刚度。摇轴摆动系统结构复杂，单纯计算不可能得到系统的动态特性，最好的方法是通过测试测量系统的动特性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种摇轴系统动态特性的测量装置，用重锤击打钢筘，用摇轴传感器测量摇轴的响应，从摇轴传感器输出信号之间的关系得到织机摇轴系统的频响函数。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种摇轴系统动态特性的测量装置，包括设置在重锤上的力传感器、设置在摇轴表面的若干个摇轴传感器以及信号分析仪；

所述信号分析仪将信号输入所述力传感器，所述重锤敲击钢筘后，所述力传感器与所述摇轴传感器分别通过电荷放大器、信号放大器将信号输出至所述信号分析仪，信号分析仪将信号分析处理后显示输出。

进一步的，所述摇轴传感器为加速度传感器，所述信号放大器为载荷放大器。

进一步的，所述摇轴传感器为桥式应变片组，所述信号放大器包括给桥式应变片组供给电压的供压模块和放大并处理信号的变送器。

优选的，所述摇轴传感器共9个，分别布置于所述摇轴正中间以及左右距摇轴端面80mm、L/8、L/4、3L/8处，L表示摇轴总长度。

本发明的有益效果是:

由信号发生器施加信号给重锤上的力传感器，重锤敲击钢筘上筘梁的正中间，敲击的同时经力传感器输出信号，力传感器输出信号经电荷放大器输入到数据采集模块；在测试点上安置加速度传感器或桥式应变片组，测试点的响应信号经信号放大器输出到数据采集模块，力传感器与摇轴传感器两组信号输入数据采集模块，经数据处理和分析软件解出两组信号的关联曲线。便于分析调整织机，提高织机速率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的测量装置设置方式示意图；

图2为本发明所述的测量装置电路连接关系示意图；

图3为实施例1中摇轴传感器设置方式示意图；

图4为实施例2中摇轴传感器设置方式示意图；

图5为桥式应变片及信号处理器连接关系示意图。

图中标号说明：1、重锤，11、力传感器，2、摇轴，21、钢筘，3、摇轴传感器，6、电荷放大器，7、信号放大器，71、供压模块，72、变送器，10、信号分析仪。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

参照图1、图2所示，一种摇轴系统动态特性的测量装置，包括设置在重锤1上的力传感器11、设置在摇轴2表面的若干个摇轴传感器3以及信号分析仪10。

参照图2所示，所述信号分析仪10将信号输入所述力传感器，所述重锤1敲击钢筘21后，所述力传感器与所述摇轴传感器3分别通过电荷放大器6、信号放大器7将信号输出至所述信号分析仪10，信号分析仪10将信号分析处理后显示输出。

参照图3所示，所述摇轴传感器3为加速度传感器，所述信号放大器7为载荷放大器。摇轴传感器3共9个，分别布置于所述摇轴2正中间以及左右距摇轴2端面80mm、L/8、L/4、3L/8处，L表示摇轴2总长度。

实施例2

参照图4、图5所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述摇轴传感器3为桥式应变片组，所述信号放大器7包括给桥式应变片组供给电压的供压模块71和放大并处理信号的变送器72。

本实施例的工作原理如下：

由信号发生器4施加信号给重锤1上的力传感器，重锤1敲击钢筘21上筘梁的正中间，敲击的同时经力传感器输出信号，力传感器输出信号经电荷放大器6输入到数据采集模块5；在测试点上安置加速度传感器或桥式应变片组，测试点的响应信号经信号放大器7输出到数据采集模块5，力传感器与摇轴传感器3两组信号输入分析仪，经数据处理和分析软件解出两组信号的关联曲线。便于分析调整织机，提高织机速率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种摇轴系统动态特性的测量装置，其特征在于：包括设置在重锤（1）上的力传感器（11）、设置在摇轴（2）表面的若干个摇轴传感器（3）以及信号分析仪（10）；

所述信号分析仪（10）将信号输入所述力传感器，所述重锤（1）敲击钢筘（21）后，所述力传感器与所述摇轴传感器（3）分别通过电荷放大器（6）、信号放大器（7）将信号输出至所述信号分析仪（10），信号分析仪（10）将信号分析处理后显示输出。

2.根据权利要求1所述的摇轴系统动态特性的测量装置，其特征在于：所述摇轴传感器（3）为加速度传感器，所述信号放大器（7）为载荷放大器。

3.根据权利要求1所述的摇轴系统动态特性的测量装置，其特征在于：所述摇轴传感器（3）为桥式应变片组，所述信号放大器（7）包括给桥式应变片组供给电压的供压模块（71）和放大并处理信号的变送器（72）。

4.根据权利要求1、2或3所述的摇轴系统动态特性的测量装置，其特征在于：所述摇轴传感器（3）共9个，分别布置于所述摇轴（2）正中间以及左右距摇轴（2）端面80mm、L/8、L/4、3L/8处，L表示摇轴（2）总长度。

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