CN103233476A - 一种深基坑支撑结构及其施工工法和拆除方法 - Google Patents
一种深基坑支撑结构及其施工工法和拆除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103233476A CN103233476A CN2013101142772A CN201310114277A CN103233476A CN 103233476 A CN103233476 A CN 103233476A CN 2013101142772 A CN2013101142772 A CN 2013101142772A CN 201310114277 A CN201310114277 A CN 201310114277A CN 103233476 A CN103233476 A CN 103233476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fried
- support structure
- deep pit
- quiet quick
- preformed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 31
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 5
- 238000012552 review Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本发明涉及的是建筑结构技术领域，具体地说，是涉及一种深基坑支撑结构。它包括支撑梁和格构柱，所述支撑梁和格构柱固定连接，所述支撑梁包括本体、设置于本体内的箍筋和若干静爆预留槽，所述若干静爆预留槽设置于本体上。预先预留可灌入静态破碎剂的静爆预留槽，便于最后的拆除，使得拆除过程无需使用爆破拆除、机械拆除、人工拆除以及后钻孔静爆拆除等任意一种拆除方法，施工时不会由于爆破力较大，而引起较多的飞石，无法保证施工人员及周围建筑物的安全，且噪声不大，成本较低，施工速度快，施工工期短，施工难度较小。
Description
技术领域：
本发明涉及的是建筑结构及其工法技术领域，具体地说，是涉及一种深基坑支撑结构及其施工工法和拆除方法。
背景技术：
随着城市化建设的不断发展，城市建筑密度越来越大。为保证附近建筑、地下管线、城市交通安全和正常运行，在建筑密集区建筑施工时一般都要进行深基坑支护施工，深基坑是建筑施工过程中设置的一种临时结构，是由地面向下开挖一个地下空间，四周一般设置垂直的挡土围护结构，围护结构一般是在开挖面基底下有一定插入深度的板（桩）墙结构，所述板（桩）墙有悬臂式、单撑式、多撑式。而深基坑支撑结构则是为了减小围护结构的变形，控制墙体的弯矩而设置的。所述的深基坑支撑结构作为临时的支撑体系在拆除时，现有技术中的做法是采用爆破拆除、机械拆除、人工拆除以及后钻孔静爆拆除等。但是上述几种作业方法在安全、质量、进度、成本以及环保方面都存在一定的缺陷，爆破拆除，施工时由于爆破力较大，会引起较多的飞石，无法保证施工人员及周围建筑物的安全，且噪声较大；机械拆除，成本较大，且安全隐患多；人工拆除，施工速度慢，施工工期长；后钻孔静爆拆除，成本较大，施工难度较大。为此我们在综合考虑以上做法缺点的基础上研发了一种新型的深基坑支撑结构及及其施工工法和拆除方法，以达到快速、无声、环保拆除的目的。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种拆除时安全性较好，噪声较小，成本较低的深基坑支撑结构及其施工工法和拆除方法。
为解决上述技术问题，本发明采用这样一种深基坑支撑结构：它包括支撑梁和格构柱，所述支撑梁和格构柱固定连接，所述支撑梁包括本体、设置于本体内的箍筋和若干静爆预留槽，所述若干静爆预留槽设置于本体上。
作为优选，所述若干静爆预留槽的横向截面为圆形或方形，加工过程简单，加工成本较低。
作为又一优选，所述静爆预留槽的直径为30毫米或者40毫米，便于拆除和施工，易加工。
本发明采用的这样一种深基坑支撑结构的施工方法，它包括如下步骤：
（1）设计整个深基坑支撑结构，编制安全施工方案，专家论证方案；
（2）设计静爆预留槽的直径D、槽深L和槽间距A；
（3）选取外径为D的PVC管若干，截取PVC管的长度为L+100～L+200毫米，PVC管一端用防水胶布封闭；
（4）将若干PVC管根据步骤2中设计好的槽深L和槽间距A绑扎于支撑梁的箍筋上，胶布封闭一端向下；
（5）按步骤1中的安全施工方案进行整个深基坑支撑结构的混凝土浇筑；
（6）在混凝土凝固时间120～150分钟后，转动PVC管90～180度，然后拔出PVC管，形成静爆预留槽。
（7）混凝土完全凝固。
作为上述制备方法的优选，所述D的取值范围为30～45毫米，所述L的取值范围为支撑梁梁高的80%～90%，所述A的取值范围为150～300毫米，设定参数过程简单，计算简单，使得加工效率更高。
作为上述制备方法的优选，所述PVC管为圆管或者方管，加工过程简单，加工成本较低。
本发明采用的这样一种深基坑支撑结构的拆除方法，它包括如下步骤：
（1）将静爆预留槽用高压空气吹净；
（2）调制静态破碎剂，将静态破碎剂和水以1:0.28～1:0.33的比例混合，搅拌时间为40～90秒，搅拌均匀后备用；
（3）在8～10分钟内，将步骤2中调制好的静态破碎剂全部灌入若干静爆预留槽中，每个静爆预留槽中的静态破碎剂液面与槽口持平即可；
（4）观察，3～5小时后，支撑梁上出现裂纹，往裂纹中浇入若干清水，继续观察12～15小时；
（5）判断，如果支撑梁完全碎裂，则人工将碎屑清理干净，如果支撑梁未完全碎裂，则再观察1～2小时，重复步骤5；
（6）待支撑梁拆除后，再拆除格构柱。
作为上述制备方法的优选，所述步骤4还包括，判断施工现场的温度，如果温度大于等于10摄氏度，无需遮盖静爆预留槽，如果温度小于10摄氏度或者天气为雨天，则需遮盖静爆预留槽，确保施工时间在预计的时间内，提高工作效率。
作为上述制备方法的优选，所述静态破碎剂的初凝时间大于等于10分钟，终凝时间小于等于150分钟，确保有效地利用静态破碎剂的作用。
本发明与现有技术中的深基坑支撑结构相比，具有以下优点：预先预留可灌入静态破碎剂的静爆预留槽，便于最后的拆除，使得拆除过程无需使用爆破拆除、机械拆除、人工拆除以及后钻孔静爆拆除等任意一种拆除方法，施工时不会由于爆破力较大，而引起较多的飞石，无法保证施工人员及周围建筑物的安全，且噪声不大，成本较低，施工速度快，施工工期短，施工难度较小。
本发明与现有技术中的深基坑支撑结构的施工方法相比，具有以下优点：预先用PVC管预留可灌入静态破碎剂的静爆预留槽，便于最后的拆除，使得拆除过程无需使用爆破拆除、机械拆除、人工拆除以及后钻孔静爆拆除等任意一种拆除方法，施工时不会由于爆破力较大，而引起较多的飞石，无法保证施工人员及周围建筑物的安全，且噪声不大，成本较低，施工速度快，施工工期短，施工难度较小。
本发明与现有技术中的深基坑支撑结构的拆除方法相比，具有以下优点：只需要在预先预留的静爆预留槽灌入静态破碎剂，静态破碎剂在混凝土内缓慢发生化学和物理反应，体积不断的膨胀、温度不断的升高挤压周围的混凝土，当膨胀力超过混凝土的抗拉强度值后，混凝土由内向外出现无声破碎，拆除过程无需使用爆破拆除、机械拆除、人工拆除以及后钻孔静爆拆除等任意一种拆除方法，施工时不会由于爆破力较大，而引起较多的飞石，无法保证施工人员及周围建筑物的安全，且噪声不大，成本较低，施工速度快，施工工期短，施工难度较小。
附图说明：
图1是本发明一种深基坑支撑结构的俯视图；
图2是本发明一种深基坑支撑结构的A部放大图；
图3是本发明一种深基坑支撑结构的支撑梁的截面图；
图中所示：1、支撑梁，2、本体，3、箍筋，4、静爆预留槽，5、格构柱，6、拉结筋。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1、2和3所示，本发明的一种深基坑支撑结构，它包括支撑梁1和格构柱5，所述支撑梁1和格构柱5固定连接，所述支撑梁1包括本体2、设置于本体2内的箍筋3和若干静爆预留槽4，所述若干静爆预留槽4设置于本体2上。其中，所述若干静爆预留槽4的横向截面为圆形或矩形，如果所述静爆预留槽4的横向截面为圆形，则所述静爆预留槽4的直径为30毫米或者40毫米，如果所述静爆预留槽4的横向截面为矩形，则所述静爆预留槽4的边长为20毫米，便于拆除和施工，易加工，所述本体2内还是设置有和箍筋3配合使用的拉结筋6。
本发明采用的这样一种深基坑支撑结构的施工方法，它包括如下步骤：设计整个深基坑支撑结构，编制安全施工方案，专家论证方案；设计静爆预留槽4的直径D、槽深L和槽间距A；选取外径为D的PVC管若干，截取PVC管的长度为L+100～L+200毫米，PVC管一端用防水胶布封闭；将若干PVC管根据步骤2中设计好的槽深L和槽间距A绑扎于支撑梁1的箍筋3上，胶布封闭一端向下；按步骤1中的安全施工方案进行整个深基坑支撑结构的混凝土浇筑；在混凝土凝固时间120～150分钟后，转动PVC管90～180度，然后拔出PVC管，形成静爆预留槽。混凝土完全凝固。其中，所述D的取值范围为30～45毫米，所述L的取值范围为支撑梁1梁高的80%～90%，所述A的取值范围为150～300毫米，其中，所述支撑梁1的梁高为500～700毫米，所述PVC管为圆管或者方管。在实际应用中，本发明的D和A之间存在一个计算公式，所述计算公式为A=kD，将k定义为破碎系数，即k=A/D，为槽间距与槽的直径之比，而在一般的施工现场，所述破碎系数k可按照混凝土强度等级和破碎要求预知，比如，本发明应用的其中一个施工现场，所述破碎系数k值表如下：
结合此表，可根据槽的直径推算出所需的槽间距，同理，可根据槽间距推算出所需的槽的直径。
本发明采用的这样一种深基坑支撑结构的拆除方法，它包括如下步骤：将静爆预留槽4用高压空气吹净；调制静态破碎剂，将静态破碎剂和水以1:0.28～1:0.33的比例混合，搅拌时间为40～90秒，搅拌均匀后备用；在8～10分钟内，将步骤2中调制好的静态破碎剂全部灌入若干静爆预留槽4中，每个静爆预留槽4中的静态破碎剂液面与槽口持平即可；观察，3～5小时后，支撑梁上出现裂纹，往裂纹中浇入若干清水，继续观察12～15小时；判断，如果支撑梁完全碎裂，则人工将碎屑清理干净，如果支撑梁未完全碎裂，则再观察1～2小时，重复步骤5；待支撑梁拆除后，再拆除格构柱5。其中，所述步骤4还包括，判断施工现场的温度，如果温度大于等于10摄氏度，无需遮盖静爆预留槽4，如果温度小于10摄氏度或者天气为雨天，则需遮盖静爆预留槽4，所述静态破碎剂的初凝时间大于等于10分钟，终凝时间小于等于150分钟。其中，观察过程中，常温下，灌静态破碎剂后30～40分钟内它开始产生水化作用，反应时间3～5小时后，开始在作业面上产生初始裂纹，7～10小时后裂缝不断加大，12～15小时后可达总破碎效果的70%以上，温度越高，开裂时间越短。
实施例一
设计整个深基坑支撑结构，编制安全施工方案，专家论证方案；设计静爆预留槽4的直径30毫米、槽深700毫米和槽间距250毫米；选取外径为30毫米的PVC管若干，截取PVC管的长度为800～900毫米，PVC管一端用防水胶布封闭；将若干PVC管根据步骤2中设计好的槽深700毫米和槽间距250毫米绑扎于支撑梁的箍筋上，胶布封闭一端向下；按步骤1中的安全施工方案进行整个深基坑支撑结构的混凝土浇筑；在混凝土凝固时间120分钟后，转动PVC管90度，然后拔出PVC管，形成静爆预留槽4。混凝土完全凝固。
本实施例中的深基坑支撑结构的拆除方法为，将静爆预留槽4用高压空气吹净；调制静态破碎剂，将静态破碎剂和水以1:0.28的比例混合，具体为，5千克的静态破碎剂加水1.4千克，搅拌时间为40秒，搅拌均匀后备用；在8分钟内，将步骤2中调制好的静态破碎剂全部灌入若干静爆预留槽4中，每个静爆预留槽4中的静态破碎剂液面与槽口持平即可；观察，5小时后，支撑梁上出现裂纹，往裂纹中浇入若干清水，继续观察12小时；支撑梁完全碎裂，人工将碎屑清理干净，待支撑梁拆除后，再拆除格构柱5。
实施例二
设计整个深基坑支撑结构，编制安全施工方案，专家论证方案；设计静爆预留槽4的直径40毫米、槽深800毫米和槽间距300毫米；选取外径为40毫米的PVC管若干，截取PVC管的长度为900～1000毫米，PVC管一端用防水胶布封闭；将若干PVC管根据步骤2中设计好的槽深800毫米和槽间距300毫米绑扎于支撑梁的箍筋上，胶布封闭一端向下；按步骤1中的安全施工方案进行整个深基坑支撑结构的混凝土浇筑；在混凝土凝固时间150分钟后，转动PVC管180度，然后拔出PVC管，形成静爆预留槽4。混凝土完全凝固。
本实施例中的深基坑支撑结构的拆除方法为，将静爆预留槽4用高压空气吹净；调制静态破碎剂，将静态破碎剂和水以1:0.33的比例混合，具体为，5千克的静态破碎剂加水1.55千克，搅拌时间为50秒，搅拌均匀后备用；在10分钟内，将步骤2中调制好的静态破碎剂全部灌入若干静爆预留槽4中，每个静爆预留槽4中的静态破碎剂液面与槽口持平即可；观察，4.5小时后，支撑梁上出现裂纹，往裂纹中浇入若干清水，继续观察13小时；支撑梁完全碎裂，人工将碎屑清理干净，待支撑梁拆除后，再拆除格构柱5。
Claims (9)
1.一种深基坑支撑结构，它包括支撑梁和格构柱，所述支撑梁和格构柱固定连接，其特征在于，所述支撑梁包括本体、设置于本体内的箍筋和若干静爆预留槽，所述若干静爆预留槽设置于本体上。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑支撑结构，其特征在于，所述若干静爆预留槽的横向截面为圆形或方形。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑支撑结构，其特征在于，所述静爆预留槽的直径为30毫米或者40毫米。
4.一种深基坑支撑结构的施工方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）设计整个深基坑支撑结构，编制安全施工方案，专家论证方案；
（2）设计静爆预留槽的直径D、槽深L和槽间距A；
（3）选取外径为D的PVC管若干，截取PVC管的长度为L+100～L+200毫米，PVC管一端用防水胶布封闭；
（4）将若干PVC管根据步骤2中设计好的槽深L和槽间距A绑扎于支撑梁的箍筋上，胶布封闭一端向下；
（5）按步骤1中的安全施工方案进行整个深基坑支撑结构的混凝土浇筑；
（6）在混凝土凝固时间120～150分钟后，转动PVC管90～180度，然后拔出PVC管，形成静爆预留槽；
（7）混凝土完全凝固。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑支撑结构的施工方法，其特征在于，所述D的取值范围为30～45毫米，所述L的取值范围为支撑梁梁高的80%～90%，所述A的取值范围为150～300毫米。
6.根据权利要求4所述的一种深基坑支撑结构的施工方法，其特征在于，所述PVC管为圆管或者方管。
7.根据一种深基坑支撑结构的拆除方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）将静爆预留槽用高压空气吹净；
（2）调制静态破碎剂，将静态破碎剂和水以1:0.28～1:0.33的比例混合，搅拌时间为40～90秒，搅拌均匀后备用；
（3）在8～10分钟内，将步骤2中调制好的静态破碎剂全部灌入若干静爆预留槽中，每个静爆预留槽中的静态破碎剂液面与槽口持平即可；
（4）观察，3～5小时后，支撑梁上出现裂纹，往裂纹中浇入若干清水，继续观察12～15小时；
（5）判断，如果支撑梁完全碎裂，则人工将碎屑清理干净，如果支撑梁未完全碎裂，则再观察1～2小时，重复步骤5；
（6）待支撑梁拆除后，再拆除格构柱。
8.根据权利要求6所述的一种深基坑支撑结构的拆除方法，其特征在于，所述步骤4还包括，判断施工现场的温度，如果温度大于等于10摄氏度，无需遮盖静爆预留槽，如果温度小于10摄氏度或者天气为雨天，则需遮盖静爆预留槽。
9.根据权利要求6所述的一种深基坑支撑结构的拆除方法，其特征在于，所述静态破碎剂的初凝时间大于等于10分钟，终凝时间小于等于150分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310114277.2A CN103233476B (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 一种深基坑支撑结构施工方法和拆除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310114277.2A CN103233476B (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 一种深基坑支撑结构施工方法和拆除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103233476A true CN103233476A (zh) | 2013-08-07 |
| CN103233476B CN103233476B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=48881540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310114277.2A Active CN103233476B (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 一种深基坑支撑结构施工方法和拆除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103233476B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104404965A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-11 | 浙江海洋学院 | 基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法 |
| CN106049503A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-10-26 | 武汉科技大学 | 一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法 |
| CN106679519A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-17 | 中建八局第二建设有限公司 | 钢筋混凝土内支撑静力爆破拆除方法 |
| CN106869139A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-06-20 | 杭州江润科技有限公司 | 一种钢筋混凝土内支撑生态拆除施工方法 |
| CN107201906A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-26 | 中铁二十四局集团安徽工程有限公司 | 一种隧道上部导坑的出渣结构以及出渣方法 |
| CN109295987A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-01 | 华汇工程设计集团股份有限公司 | 一种可快速拆除的基坑内支撑梁 |
| CN110792082A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-02-14 | 巨匠建设集团股份有限公司 | 一种预留孔无声破碎拆除施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102644286A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-22 | 广东天竟建设有限公司 | 一种深基坑支护结构 |
| KR101188671B1 (ko) * | 2012-05-24 | 2012-10-09 | 초석건설산업(주) | 고품질 진공 압밀 공법 및 장비 |
| CN203188220U (zh) * | 2013-04-03 | 2013-09-11 | 巨匠建设集团有限公司 | 一种深基坑支撑结构 |
-
2013
- 2013-04-03 CN CN201310114277.2A patent/CN103233476B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102644286A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-22 | 广东天竟建设有限公司 | 一种深基坑支护结构 |
| KR101188671B1 (ko) * | 2012-05-24 | 2012-10-09 | 초석건설산업(주) | 고품질 진공 압밀 공법 및 장비 |
| CN203188220U (zh) * | 2013-04-03 | 2013-09-11 | 巨匠建设集团有限公司 | 一种深基坑支撑结构 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 何杰等: "后拆支撑法在超深基坑及大型转换梁模板传力体系中的综合应用技术"", 《建筑施工》, vol. 30, no. 6, 30 June 2010 (2010-06-30) * |
| 周希圣等: "SMW围护深基坑逆筑法设计研究与工程实践", 《岩土工程学报》, vol. 26, no. 4, 31 July 2004 (2004-07-31), pages 511 - 515 * |
| 温定煜: "大跨度槽身施工的抱箍钢牛腿斜撑综合支撑技术", 《水利水电技术》, vol. 32, no. 2, 28 February 2001 (2001-02-28), pages 20 - 22 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104404965A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-11 | 浙江海洋学院 | 基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法 |
| CN106049503A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-10-26 | 武汉科技大学 | 一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法 |
| CN106049503B (zh) * | 2016-06-06 | 2017-11-10 | 武汉科技大学 | 一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的预处理方法 |
| CN106679519A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-17 | 中建八局第二建设有限公司 | 钢筋混凝土内支撑静力爆破拆除方法 |
| CN106869139A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-06-20 | 杭州江润科技有限公司 | 一种钢筋混凝土内支撑生态拆除施工方法 |
| CN107201906A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-26 | 中铁二十四局集团安徽工程有限公司 | 一种隧道上部导坑的出渣结构以及出渣方法 |
| CN109295987A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-01 | 华汇工程设计集团股份有限公司 | 一种可快速拆除的基坑内支撑梁 |
| CN110792082A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-02-14 | 巨匠建设集团股份有限公司 | 一种预留孔无声破碎拆除施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103233476B (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103233476B (zh) | 一种深基坑支撑结构施工方法和拆除方法 | |
| CN109736827B (zh) | 城市地铁硬岩地层联络通道高压气体膨胀致裂开挖的方法 | |
| CN102146672B (zh) | 一种在岩溶地区的桩基施工方法 | |
| CN203080518U (zh) | 自钻式可回收锚索 | |
| CN103742158B (zh) | 倾斜隧道的超前支护和挖掘方法 | |
| CN103321244A (zh) | 砂土地基既有建筑增设地下室的施工方法 | |
| CN101748758B (zh) | 厂房内在线设备基础改造基坑支护方法 | |
| CN106930277A (zh) | 一种人工挖孔灌注桩施工方法 | |
| CN104947690A (zh) | 地下连续墙入岩成槽施工方法 | |
| CN106837382B (zh) | 一种地铁隧道围岩地面预注浆加固工艺 | |
| CN105114117A (zh) | 一种基于膨胀材料的瓦斯抽采方法 | |
| CN106121689A (zh) | 一种非煤矿山地下大型硐室的开挖方法 | |
| CN110566236B (zh) | 管棚与钢支架联合支护装置及支护方法 | |
| CN105604065A (zh) | 一种基坑支护及泥炭土深基坑支护高压旋喷锚固的方法 | |
| KR101256584B1 (ko) | 이중공법을 통한 터널의 굴착방법 | |
| KR101183104B1 (ko) | 소음 및 비산 방지를 위한 물 채움에 의한 수직구 발파방법 | |
| CN205822206U (zh) | 一种垂直边坡加固装置 | |
| CN106968252B (zh) | 拔桩回灌方法及拔桩回灌系统 | |
| CN102418348A (zh) | 利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺 | |
| CN111779004A (zh) | 强卸荷破碎岩质高边坡快速支护施工工艺 | |
| CN104989409B (zh) | 一种竖井小断面成孔后全断面开挖方法 | |
| CN203188220U (zh) | 一种深基坑支撑结构 | |
| CN111042062B (zh) | 超深防渗墙成墙的方法 | |
| CN109083165B (zh) | 在锚杆或锚索锚固段中发泡自碎型水泥砂浆的使用方法 | |
| KR102059051B1 (ko) | 수직구 굴착방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Tongxiang City Qingfeng road 314500 Jiaxing city in Zhejiang province (South) No. 669 Applicant after: Master Construction Group Co., Ltd. Address before: Tongxiang City Qingfeng road 314500 Jiaxing city in Zhejiang province (South) No. 669 Applicant before: Jujiang Construction Group Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JUJIANG CONSTRUCTION GROUP CO., LTD. TO: JUJIANG?CONSTRUCTION GROUP CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160607 Address after: 314515 Tongxiang City, Jiaxing province Gaoqiao Town Town, Patentee after: Zhejiang master municipal Landscaping Engineering Co., Ltd. Address before: Tongxiang City Qingfeng road 314500 Jiaxing city in Zhejiang province (South) No. 669 Patentee before: Master Construction Group Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191008 Address after: 314500 Building No. 669, Qingfeng South Road, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Giant construction group co., Ltd. Address before: 314515 Tongxiang City, Jiaxing province Gaoqiao Town Town, Patentee before: Zhejiang master municipal Landscaping Engineering Co., Ltd. |