CN103231150A - 一种热电偶焊接方法及其装置 - Google Patents
一种热电偶焊接方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103231150A CN103231150A CN2013101208661A CN201310120866A CN103231150A CN 103231150 A CN103231150 A CN 103231150A CN 2013101208661 A CN2013101208661 A CN 2013101208661A CN 201310120866 A CN201310120866 A CN 201310120866A CN 103231150 A CN103231150 A CN 103231150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermocouple
- welded
- mercury
- thermocouple wire
- regulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 29
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims description 16
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 abstract 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
本发明提供一种热电偶焊接方法及其装置，属于热电偶焊接技术领域。将电极通过导线与调压装置的相线连接，待焊接的热电偶丝通过导线与调压装置的零线连接，再将水银和机油依次倒入反应槽中，然后调节调压装置的输出电压，将电极插入水银层，然后再将待焊接的热电偶丝，穿过机油插入水银，当待焊接的热电偶丝的待焊点与水银表面接触时瞬时短路，待焊点与水银表面之间产生电弧，电弧的高温使绞合在一起的两根热电偶丝端头迅速熔化而焊接在一起，形成圆滑的焊点。装置包括调压装置、反应槽、电极、待焊接的热电偶丝和导线。本发明能一次性焊接成功、避免贵金属材料浪费；原理简单、操作方便易掌握，成本低廉，实用有效、焊接速度快。
Description
技术领域
本发明属于热电偶焊接技术领域，特别是一种热电偶焊接方法及其装置。
背景技术
热电偶作为一种温度传感器，在各行各业中得到了广泛应用，通常热电偶是由两种不同的金属丝焊接而成。目前进行热电偶焊接基本上都是把两段偶丝通过专业的加热设备进行加热，直至熔化在一起。但是对于实验室及小批量生产的工厂来说，专业设备成本高，另外焊接时，起弧电流的大小也会影响焊接质量，其控制过多的依赖于操作者的技能水平，掌握不好会造成焊接成功率低，往往要试焊多次才能成功，多次焊接后，使原来长度合适的热电偶变得越来越短，最后无法继续使用，特别是使用贵金属材料作为热电偶材料时，造成贵金属材料的浪费，从而使得热电偶的制作或使用成本大大提高，且焊接过程中产生极其明亮的焊接弧光，会对焊接工人的眼睛带来一定的危害。
发明内容
本发明的目的在于克服热电偶传统电弧焊存在的设备成本高，过多的依赖于操作者的技能水平，焊接成功率低、浪费贵金属材料，明亮的弧光伤害人的眼睛，不利于实验室及小批量生产的工厂等不足，提供一种成本低、操作简单易掌握，尤其适合于实验室及工厂小批量生产的实用的热电偶焊接方法及其装置。
本发明通过下列技术方案实现：一种热电偶焊接方法，经过下列各步骤：
（1）将待焊接的两根热电偶丝的一端绞合在一起并修剪整齐成为待焊接的热电偶丝，然后将电极通过导线与调压装置的相线连接，待焊接的热电偶丝通过导线与调压装置的零线连接，调压装置的另一端通过导线与电源接通；
（2）将水银和机油依次倒入反应槽中，使反应槽中下层为水银，上层为机油；
（3）调节调压装置的输出电压，将步骤（1）的电极插入步骤（2）中的水银层，然后再将步骤（1）的待焊接的热电偶丝，穿过步骤（2）的机油插入水银，当待焊接的热电偶丝的待焊点与水银表面接触时瞬时短路，待焊点与水银表面之间产生电弧，电弧的高温使绞合在一起的两根热电偶丝端头迅速熔化而焊接在一起，形成圆滑的焊点；
（4）焊接结束将调压装置输出电压调节为0V，断开电源，取下热电偶丝，即完成对热电偶的焊接。
所述步骤（3）中调节调压装置的输出电压是根据待焊热电偶丝的材质及直径进行调节，直径越大需要的输出电压也越大，通常，直径为0.5～1mm的热电偶丝，输出电压在30～50V之间调整。
所述步骤（3）中产生电弧后时间的控制根据热电偶丝粗细决定，待焊接的热电偶丝粗则需要的焊接头大，产生电弧后保持电弧的时间就长；热电偶丝细，产生电弧后保持电弧的时间就短。
本发明的另一目的在于提供一种热电偶焊接装置，包括调压装置、反应槽、电极、待焊接的热电偶丝和导线，所述电极通过导线与调压装置的相线连接，待焊接的热电偶丝通过导线与调压装置的零线连接，电极插入反应槽中。
所述反应槽中下层为水银，上层为机油。
所述待焊接的热电偶丝是将待焊接的两根热电偶丝的一端绞合在一起并修剪整齐。
所述待焊接的热电偶丝的上部设置提拉部件，以免焊接拉起电弧时热电偶丝焊接头处产生的高温烫伤手。
工作时，导线一端接通外部电源，根据待焊热电偶丝的材质及直径调节调压装置的输出电压，将待焊接的热电偶丝轻轻穿过反应槽中的机油插入水银，待焊接的热电偶丝的待焊点与水银表面接触时瞬时短路，待焊点与水银表面之间产生电弧，电弧的高温使绞合在一起的两根热电偶丝端头迅速熔化而焊接在一起，形成圆滑的焊点。起弧后时间的控制可根据热电偶丝粗细决定，热电偶丝粗则需要的焊接头大，保持电弧的时间稍长；热电偶丝细，产生电弧后保持电弧的时间就短。焊接结束将调压装置输出电压调节为0V，断开电源，取下热电偶丝。
本发明在焊接热电偶时由于电极与调压装置的相线相连，待焊热电偶丝与调压装置的零线相连，因此操作安全可靠。因水银上面放有机油，产生电弧时透过机油弧光很弱，减少了弧光对焊接者眼睛的伤害；水银表面上焊接出的热电偶焊接头圆滑、光亮；一次性焊接成功、避免贵金属材料浪费；使用原理简单、操作方便易掌握，因此对焊接工人的技能水平依赖程度低；不需要专业的焊接设备、成本低廉，实用有效、焊接速度快，本发明尤其适合于实验室及工厂的小批量生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1、导线，2、调压装置，3、电极，4、待焊的热电偶丝，5、机油，6、水银、7、反应槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1，热电偶焊接装置包括调压装置2、反应槽7、电极3、待焊接的热电偶丝4和导线1，所述电极3通过导线1与调压装置2的相线连接，待焊接的热电偶丝4通过导线1与调压装置2的零线连接，电极3插入反应槽7中；反应槽7中下层为水银6，上层为机油5；待焊接的热电偶丝4是将待焊接的两根热电偶丝的一端绞合在一起并修剪整齐；待焊接的热电偶丝4的上部设置提拉部件，以免焊接拉起电弧时热电偶丝焊接头处产生的高温烫伤手。
热电偶焊接的方法经过下列各步骤：
（1）将待焊接的两根热电偶丝的一端绞合在一起并修剪整齐成为待焊接的热电偶丝4，然后将电极3通过导线1与调压装置2的相线连接，待焊接的热电偶丝4通过导线1与调压装置2的零线连接，调压装置2的另一端通过导线1与电源接通；
（2）将水银和机油依次倒入反应槽中，使反应槽中下层为水银6，上层为机油5；
（3）根据待焊热电偶丝的材质及直径进行调节调压装置2的输出电压，直径为0.5mm的热电偶丝，输出电压在30～40V之间调整，将步骤（1）的电极3插入步骤（2）中的水银层，然后再将步骤（1）的待焊接的热电偶丝4，穿过步骤（2）的机油5插入水银6，当待焊接的热电偶丝4的待焊点与水银6表面接触时瞬时短路，待焊点与水银6表面之间产生电弧，产生电弧后时间的控制根据热电偶丝粗细决定，待焊接的热电偶丝粗则需要的焊接头大，产生电弧后保持电弧的时间就长；热电偶丝细，产生电弧后保持电弧的时间就短；电弧的高温使绞合在一起的两根热电偶丝端头迅速熔化而焊接在一起，形成圆滑的焊点；
（4）焊接结束将调压装置2输出电压调节为0V，断开电源，取下热电偶丝，即完成对热电偶的焊接。
尽管对本发明的具体实施方式给予了详细的描述和说明，但应该指明的是，可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热电偶焊接方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）将待焊接的两根热电偶丝的一端绞合在一起并修剪整齐成为待焊接的热电偶丝，然后将电极通过导线与调压装置的相线连接，待焊接的热电偶丝通过导线与调压装置的零线连接，调压装置的另一端通过导线与电源接通；
（2）将水银和机油依次倒入反应槽中，使反应槽中下层为水银，上层为机油；
（3）调节调压装置的输出电压，将步骤（1）的电极插入步骤（2）中的水银层，然后再将步骤（1）的待焊接的热电偶丝，穿过步骤（2）的机油插入水银，当待焊接的热电偶丝的待焊点与水银表面接触时瞬时短路，待焊点与水银表面之间产生电弧，电弧的高温使绞合在一起的两根热电偶丝端头迅速熔化而焊接在一起，形成圆滑的焊点；
（4）焊接结束将调压装置输出电压调节为0V，断开电源，取下热电偶丝，即完成对热电偶的焊接。
2.根据权利要求1所述的热电偶焊接方法，其特征在于：所述步骤（3）中调节调压装置的输出电压是根据待焊热电偶丝的材质及直径进行调节。
3.根据权利要求1或2所述的热电偶焊接方法，其特征在于：所述步骤（3）中产生电弧后时间的控制根据热电偶丝粗细决定，待焊接的热电偶丝粗则需要的焊接头大，产生电弧后保持电弧的时间就长；热电偶丝细，产生电弧后保持电弧的时间就短。
4.一种热电偶焊接装置，其特征在于：包括调压装置、反应槽、电极、待焊接的热电偶丝和导线，所述电极通过导线与调压装置的相线连接，待焊接的热电偶丝通过导线与调压装置的零线连接，电极插入反应槽中。
5.根据权利要求4所述的热电偶焊接装置，其特征在于：所述反应槽中下层为水银，上层为机油。
6.根据权利要求4所述的热电偶焊接装置，其特征在于：所述待焊接的热电偶丝是将待焊接的两根热电偶丝的一端绞合在一起并修剪整齐。
7.根据权利要求4所述的热电偶焊接装置，其特征在于：所述待焊接的热电偶丝的上部设置提拉部件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310120866.1A CN103231150B (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种热电偶焊接方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310120866.1A CN103231150B (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种热电偶焊接方法及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103231150A true CN103231150A (zh) | 2013-08-07 |
| CN103231150B CN103231150B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=48879257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310120866.1A Expired - Fee Related CN103231150B (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 一种热电偶焊接方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103231150B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105136850A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-09 | 河南科技大学 | 用于定量测试高分子材料阻燃性能的仪器设备 |
| CN109530848A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-29 | 西安近代化学研究所 | 一种快速响应钨铼热电偶焊接方法 |
| CN109773379A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-21 | 江西工程学院 | 热电偶简易制作装置及其制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2323435A1 (de) * | 1972-05-19 | 1973-11-29 | Alfa Romeo Spa | Verfahren und einrichtung zur schweissung von duennen draehten |
| CN1406704A (zh) * | 2001-09-05 | 2003-04-02 | 清华同方股份有限公司 | 一种热电偶制备方法及其装置 |
| CN2923142Y (zh) * | 2006-07-21 | 2007-07-18 | 贵州金江航空液压有限责任公司 | 热电偶的盐水直流电弧焊接装置 |
| CN202825018U (zh) * | 2012-08-14 | 2013-03-27 | 保定天威薄膜光伏有限公司 | 一种铂铑热电偶的焊接装置 |
| CN203184802U (zh) * | 2013-04-09 | 2013-09-11 | 昆明理工大学 | 一种热电偶焊接装置 |
-
2013
- 2013-04-09 CN CN201310120866.1A patent/CN103231150B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2323435A1 (de) * | 1972-05-19 | 1973-11-29 | Alfa Romeo Spa | Verfahren und einrichtung zur schweissung von duennen draehten |
| CN1406704A (zh) * | 2001-09-05 | 2003-04-02 | 清华同方股份有限公司 | 一种热电偶制备方法及其装置 |
| CN2923142Y (zh) * | 2006-07-21 | 2007-07-18 | 贵州金江航空液压有限责任公司 | 热电偶的盐水直流电弧焊接装置 |
| CN202825018U (zh) * | 2012-08-14 | 2013-03-27 | 保定天威薄膜光伏有限公司 | 一种铂铑热电偶的焊接装置 |
| CN203184802U (zh) * | 2013-04-09 | 2013-09-11 | 昆明理工大学 | 一种热电偶焊接装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105136850A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-09 | 河南科技大学 | 用于定量测试高分子材料阻燃性能的仪器设备 |
| CN105136850B (zh) * | 2015-08-17 | 2018-04-17 | 河南科技大学 | 用于定量测试高分子材料阻燃性能的仪器设备 |
| CN109530848A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-29 | 西安近代化学研究所 | 一种快速响应钨铼热电偶焊接方法 |
| CN109773379A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-21 | 江西工程学院 | 热电偶简易制作装置及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103231150B (zh) | 2015-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2923142Y (zh) | 热电偶的盐水直流电弧焊接装置 | |
| CN103231150A (zh) | 一种热电偶焊接方法及其装置 | |
| JP2018158385A (ja) | 金属成形装置 | |
| CN102528219A (zh) | 热电偶焊接装置及其焊接方法 | |
| GB1269770A (en) | Gas turbine engine aerofoil components | |
| CN203184802U (zh) | 一种热电偶焊接装置 | |
| CN204954127U (zh) | 一种用于焊接热电偶的设备 | |
| CN1173795C (zh) | 一种热电偶制备方法及其装置 | |
| US2710328A (en) | Welding process | |
| CN204221183U (zh) | 手柄预压式热电偶丝快速焊接装置 | |
| CN104198074A (zh) | 铜-康铜热电偶及其制备方法 | |
| CN204913025U (zh) | 一种焊接控制装置及焊接系统 | |
| JP2014178127A (ja) | シース電熱対先端の溶接封止方法 | |
| CN103737147B (zh) | 一种提高铂丝与接线片焊接质量的方法及其设备 | |
| CN202411648U (zh) | 热电偶碰焊机 | |
| CN112509746B (zh) | 钨丝熔断电流的控制方法 | |
| CN215393290U (zh) | 一种贵金属热电偶快速焊接装置 | |
| CN101594031B (zh) | 电动自行车轮毂电机三相绕组引线的焊接方法 | |
| CN105171195A (zh) | 手工焊机节能控制装置 | |
| CN104332583A (zh) | 一种铜芯型蓄电池端极柱制造工艺 | |
| CN203405998U (zh) | 一种物理教学用实验演示电路 | |
| CN109530848A (zh) | 一种快速响应钨铼热电偶焊接方法 | |
| CN209077993U (zh) | 一种锡焊烫锡两用型电烙铁头 | |
| CN205996371U (zh) | 热电偶焊接夹持钳 | |
| CN209050250U (zh) | 基于锁止电极的异种材料连接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150826 |