CN103230909A - 一种缺陷荧光灯管清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缺陷荧光灯管清洗工艺，将荧光灯管生产过程中产生的缺陷粉管放入超声波清洗池中进行不低于15分钟的超声波预处理，之后人工将预处理后的粉管转移到洗粉池，对粉管进行洗粉作业，使荧光粉从管壁完全脱离并混合于洗粉池的水中，回收完成洗粉作业后的荧光灯管，获得明管；之后使超声波清洗池和洗粉池内的洗液流入沉淀池；使洗管水在沉淀池内充分沉淀后，启动循环水泵将过滤后的水泵入超声波清洗池和洗粉池，并对过滤器和沉淀池内的荧光粉回收利用。本发明通过采用超声波清洗的洗管工艺，最大限度实现了缺陷粉管上荧光粉的分离和回收，具有荧光粉回收率高、回收明管质量无下降、节约原料、无排放、工艺简单、设备成本低等特点。

Description

一种缺陷荧光灯管清洗工艺

技术领域

本发明涉及洗管工艺，尤其涉及一种缺陷荧光灯管清洗工艺。

背景技术

荧光灯是世界范围内普遍采用的电光源之一，具有寿命长、能耗低、价格便宜等特点。荧光灯通过内表面涂有的荧光粉吸收管内激发产生的紫外线实现发光照明，因此荧光粉对荧光灯的发光起着至关重要的作用。目前，荧光灯普遍采用三基色荧光粉，该类型荧光粉具有发光效率高的特点，可以在很大程度上节约能源，但是该类型荧光粉同样具有一些缺点，其中最大的缺点就是价格昂贵。

在荧光灯灯管制造过程中，涂粉是必不可少的工序。受当前技术的限制，在涂粉过程中会产生一定量的缺陷粉管。这些粉管由于涂粉工艺缺陷，无法成为成品。如果直接抛弃处理，会造成大量的荧光粉和明管浪费，同时对环境也会产生一定的不利影响。回收缺陷粉管，对荧光粉和明管进行再利用，能够有效减少浪费，降低综合生产成本；但是由于荧光粉附着在缺陷管体的表面，普遍存在回收难度大，回收后明管质量下降等问题。现在人们渴望一种缺陷粉管洗管工艺结构及方法来解决现实中的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种缺陷粉管洗管工艺结构及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

缺陷荧光灯管清洗工艺，采用缺陷荧光灯管清洗系统，缺陷荧光灯管清洗系统包括超声波发生器、超声波清洗池、洗粉池、第一阀、第二阀、沉淀池、过滤器、第三阀、循环水泵、三通阀；超声波发生器固定在超声波清洗池内；超声波清洗池、第一阀、沉淀池、过滤器、第三阀、循环水泵、三通阀第一出水口、超声波清洗池顺次连接构成回路；三通阀第二出水口、洗粉池、第二阀、沉淀池顺次连接，超声波清洗池与洗粉池连接；工艺的步骤如下：

1）将荧光灯管生产过程中产生的缺陷粉管放入水位不低于待清洗粉管直径2倍、不超过待清洗粉管直径4倍的超声波清洗池中，缺陷粉管的放置要彼此平行，且互相之间不可有接触；

2）启动超声波发生器，对粉管进行不低于15分钟的超声波预处理，使荧光粉与管壁之间的附着力减弱；

3）人工将预处理后的粉管转移到洗粉池，洗粉池水位不低于待清洗粉管长度的1/2，对粉管进行洗粉作业，使荧光粉从管壁完全脱离并混合于洗粉池的水中；

4）回收完成洗粉作业后的荧光灯管，获得明管；

5）打开第一阀、第二阀，使超声波清洗池和洗粉池内的洗液流入沉淀池；

6）关闭第一阀、第二阀，使洗管水在沉淀池内充分沉淀，沉淀时间不低于20分钟；

7）打开第三阀，启动循环水泵，调节三通阀开闭，确保超声波清洗池和洗粉池水位处于1）和3）所述水位后，关闭循环水泵；

8）于沉淀池底部和过滤器处回收荧光粉，进行下一次缺陷粉管清洗工艺。附图说明

图1是缺陷荧光灯管清洗系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细本发明的实施方式：

如图1所示，缺陷荧光灯管清洗工艺，采用缺陷荧光灯管清洗系统，缺陷荧光灯管清洗系统包括超声波发生器、超声波清洗池、洗粉池、第一阀、第二阀、沉淀池、过滤器、第三阀、循环水泵、三通阀；超声波发生器固定在超声波清洗池内；超声波清洗池、第一阀、沉淀池、过滤器、第三阀、循环水泵、三通阀第一出水口、超声波清洗池顺次连接构成回路；三通阀第二出水口、洗粉池、第二阀、沉淀池顺次连接，超声波清洗池与洗粉池连接；工艺的步骤如下：

1）将荧光灯管生产过程中产生的缺陷粉管放入水位不低于待清洗粉管直径2倍、不超过待清洗粉管直径4倍的超声波清洗池中，缺陷粉管的放置要彼此平行，且互相之间不可有接触；

2）启动超声波发生器，对粉管进行不低于15分钟的超声波预处理，使荧光粉与管壁之间的附着力减弱；

3）人工将预处理后的粉管转移到洗粉池，洗粉池水位不低于待清洗粉管长度的1/2，对粉管进行洗粉作业，使荧光粉从管壁完全脱离并混合于洗粉池的水中；

4）回收完成洗粉作业后的荧光灯管，获得明管；

5）打开第一阀、第二阀，使超声波清洗池和洗粉池内的洗液流入沉淀池；

6）关闭第一阀、第二阀，使洗管水在沉淀池内充分沉淀，沉淀时间不低于20分钟；

7）打开第三阀，启动循环水泵，调节三通阀开闭，确保超声波清洗池和洗粉池水位处于1）和3）所述水位后，关闭循环水泵；

8）于沉淀池底部和过滤器处回收荧光粉，进行下一次缺陷粉管清洗工艺。

在缺陷粉管洗管工艺中，超声波清洗池、洗粉池中混有荧光粉的水经沉淀池沉淀、过滤器过滤后，荧光粉被全部回收，剩余净水在循环水泵的作用下，经由三通阀，返回超声波清洗池和洗粉池。整个粉管清洗过程中，洗管水全部被循环利用，不会产生废水排放。

Claims (1)

1.一种缺陷荧光灯管清洗工艺，采用缺陷荧光灯管清洗系统，缺陷荧光灯管清洗系统包括超声波发生器、超声波清洗池、洗粉池、第一阀、第二阀、沉淀池、过滤器、第三阀、循环水泵、三通阀；超声波发生器固定在超声波清洗池内；超声波清洗池、第一阀、沉淀池、过滤器、第三阀、循环水泵、三通阀第一出水口、超声波清洗池顺次连接构成回路；三通阀第二出水口、洗粉池、第二阀、沉淀池顺次连接，超声波清洗池与洗粉池连接；其特征在于，工艺的步骤如下：

1）将荧光灯管生产过程中产生的缺陷粉管放入水位不低于待清洗粉管直径2倍、不超过待清洗粉管直径4倍的超声波清洗池中，缺陷粉管的放置要彼此平行，且互相之间不可有接触；

2）启动超声波发生器，对粉管进行不低于15分钟的超声波预处理，使荧光粉与管壁之间的附着力减弱；

3）人工将预处理后的粉管转移到洗粉池，洗粉池水位不低于待清洗粉管长度的1/2，对粉管进行洗粉作业，使荧光粉从管壁完全脱离并混合于洗粉池的水中；

4）回收完成洗粉作业后的荧光灯管，获得明管；

5）打开第一阀、第二阀，使超声波清洗池和洗粉池内的洗液流入沉淀池；

6）关闭第一阀、第二阀，使洗管水在沉淀池内充分沉淀，沉淀时间不低于20分钟；

7）打开第三阀，启动循环水泵，调节三通阀开闭，确保超声波清洗池和洗粉池水位处于1）和3）所述水位后，关闭循环水泵；

8）于沉淀池底部和过滤器处回收荧光粉，进行下一次缺陷粉管清洗工艺。

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