CN103228085B - 一种输出电流可调可控的led驱动器及驱动方法 - Google Patents

一种输出电流可调可控的led驱动器及驱动方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种输出电流可调可控的LED驱动器及驱动方法，该驱动器包括EMI整流桥电路、储能电感、隔离单元、储能电容、电网质量控制单元、能量耦合单元、第一电子开关、第二电子开关、功率控制单元、输出电流控制单元及智能控制单元，还包括第一电压采样电路、第二电压采样电路、第三电压采样电路、第一电流采样单元、第二电流采样单元、第三电流采样单元、第四电流采样单元及第五电流采样单元。本发明可根据LED负载的V-I特性的非线性关系，对输出到LED负载的电流进行闭环控制与调节，并对输出到LED负载的功率进行优化，驱动效率高，可对LED负载的工作电流进行智能调节，寿命长且安全性高，可广泛应用于LED行业中。

Description

一种输出电流可调可控的LED驱动器及驱动方法
技术领域
本发明涉及LED驱动领域，特别是涉及一种输出电流可调可控的LED驱动器及驱动方法。
背景技术
LED因为其体积小、耗电量低、发光效率高及寿命长等优点，在各个领域得到了广泛的应用，特别是LED灯具在照明领域已经占据了很大的市场。但是，LED灯具工作时需要通过LED驱动器进行供电，目前LED驱动器还存在以下问题：1、大部分LED驱动器采用电压型驱动控制，而由于LED本身的V-I非线性问题，当工作电压稍微增大时，工作电流将会按指数级数急剧增大，很容易导致LED瞬间过流热击穿而造成LED灯具的永久损坏；2、大部分LED驱动器采用高压电压直接驱动LED，且与供电电网之间没有电气隔离，使LED灯具在正常工作时，带有很高的工作电压，具有很大的安全隐患；3、使用目前的LED驱动器驱动LED灯具，当LED灯具中某一路的LED发生故障或因老化等问题导致工作电压发生变化时，需要额外配置调光电路模块进行调光，增加了一次电源转换效率的损失，从而导致LED驱动器的电源转换效率大大降低，而且调光不及时还会导致LED灯具不同回路的LED工作电流不均衡，从而影响LED灯具的寿命。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种可根据LED负载的工作电流进行智能调节的、安全隔离的输出电流可调可控的LED驱动器。本发明的另一目的是提供一种可根据LED负载的工作电流进行智能调节的、安全隔离的输出电流可调可控的LED驱动方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种输出电流可调可控的LED驱动器，用于为LED负载供电，包括EMI整流桥电路、储能电感、隔离单元、储能电容、电网质量控制单元、能量耦合单元、第一电子开关、第二电子开关、功率控制单元、输出电流控制单元及智能控制单元，还包括第一电压采样电路、第二电压采样电路、第三电压采样电路、第一电流采样单元、第二电流采样单元、第三电流采样单元、第四电流采样单元及第五电流采样单元；
所述EMI整流桥电路的第一连接端依次通过储能电感、隔离单元及储能电容后接地，所述EMI整流桥电路的第二连接端接地，所述第一电子开关的一端连接在储能电感与隔离单元之间，所述第一电子开关的另一端接地，所述能量耦合单元的第一连接端连接在隔离单元与储能电容之间，所述能量耦合单元的第二连接端通过第二电子开关接地，所述能量耦合单元的第三连接端与第四连接端之间接LED负载；
所述第一电压采样电路用于采集EMI整流桥电路的两连接端之间的电压值并将得到的第一采样电压发送到电网质量控制单元的第一输入端，所述第一电流采样单元用于采集储能电感的电流值并将得到的第一采样电流发送到电网质量控制单元的第二输入端，所述第二电流采样单元用于采集第一电子开关所在支路的电流值并将得到的第二采样电流发送到电网质量控制单元的第三输入端，所述第二电压采样电路用于采集储能电容两端的电压值并将得到的第二采样电压发送到电网质量控制单元的第四输入端，同时将得到的第三采样电压发送到功率控制单元的第一输入端，所述电网质量控制单元的输出端与第一电子开关的输入端连接；
所述第三电流采样单元用于采集能量耦合单元的电流值并将得到的第三采样电流发送到功率控制单元的第二输入端，所述第四电流采样单元用于采集第二电子开关所在支路的电流值并将得到的第四采样电流发送到功率控制单元的第三输入端；
所述第五电流采样单元用于采集流经LED负载的电流值并将得到的第五采样电流发送到输出电流控制单元的第一输入端，所述第三电压采样电路用于采集LED负载两端的电压值并将得到的第四采样电压发送到输出电流控制单元的第二输入端；
所述智能控制单元的输入端接控制信号，所述智能控制单元的第一输出端与输出电流控制单元的第三输入端连接，所述输出电流控制单元的输出端与功率控制单元的第四输入端连接，所述功率控制单元的输出端与第二电子开关的输入端连接。
进一步，还包括启动保护单元，所述智能控制单元的第二输出端与启动保护电路的输入端连接，所述启动保护电路的第一输出端与电网质量控制单元的第五输入端连接，所述启动保护电路的第二输出端与功率控制单元的第五输入端连接。
进一步，所述电网质量控制单元采用ST公司的型号为L6562的准谐振芯片。
进一步，所述功率控制单元采用ST公司的型号为L6565的准谐振芯片。
进一步，所述智能控制单元采用飞思卡尔半导体公司的型号为MC9S08QE32的单片机。
本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：
一种输出电流可调可控的LED驱动方法，包括：
内环控制步骤：电网质量控制单元对接收到的第一采样电压、第一采样电流、第二采样电流及第二采样电压进行分析处理，进而控制第一电子开关的开闭，使第一采样电流的包络线与第一采样电压同步；
中环控制步骤：功率控制单元对接收到的第三采样电压、第三采样电流、第四采样电流结合输出电流控制单元的控制信号进行分析处理，进而控制第二电子开关的开闭，实现对能量耦合单元输出功率的控制；
外环控制步骤：输出电流控制单元对接收到的第五采样电流、第四采样电压以及智能控制单元发送的控制信息进行分析处理，进而向功率控制单元发送控制信号，驱动功率控制单元对第五采样电流进行调节控制 。
本发明的有益效果是：本发明的一种输出电流可调可控的LED驱动器，采用电网质量控制单元、功率调节单元、输出电流控制单元以及智能控制单元进行智能控制，可根据LED负载的V-I特性的非线性关系，对输出到LED负载的工作电流进行闭环控制与调节，并对输出到LED负载的功率进行优化，使驱动器在功率因数、总谐波分量、整体转换效率等方面的性能指标获得巨大提升。而且采用了隔离方式设计，安全性高。本驱动器驱动效率高，可对LED负载的工作电流进行智能调节，寿命长且安全性高。
本发明的另一有益效果是：发明的一种输出电流可调可控的LED驱动方法，通过电网质量控制单元、功率调节单元、输出电流控制单元以及智能控制单元进行智能控制，可根据LED负载的V-I特性的非线性关系，对输出到LED负载的工作电流进行闭环控制与调节，并对输出到LED负载的功率进行优化，使驱动器在功率因数、总谐波分量、整体转换效率等方面的性能指标获得巨大提升。而且采用了隔离方式来进行驱动，安全性高。本驱动方法驱动效率高，可对LED负载的工作电流进行智能调节，寿命长且安全性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的一种输出电流可调可控的LED驱动器的结构框图；
图2是用本发明的一种输出电流可调可控的LED驱动器来驱动LED负载的电子原理图。
具体实施方式
为了便于下文的描述，首先给出以下名词解释：
EMI：Electro-Magnetic Interference，电磁干扰；
LED：Light Emitting Diode，发光二极管。
参照图1，本发明提供了一种输出电流可调可控的LED驱动器，用于为LED负载供电，包括EMI整流桥电路、储能电感、隔离单元、储能电容、电网质量控制单元、能量耦合单元、第一电子开关、第二电子开关、功率控制单元、输出电流控制单元及智能控制单元，还包括第一电压采样电路、第二电压采样电路、第三电压采样电路、第一电流采样单元1、第二电流采样单元2、第三电流采样单元3、第四电流采样单元4及第五电流采样单元5；
所述EMI整流桥电路的第一连接端依次通过储能电感、隔离单元及储能电容后接地，所述EMI整流桥电路的第二连接端接地，所述第一电子开关的一端连接在储能电感与隔离单元之间，所述第一电子开关的另一端接地，所述能量耦合单元的第一连接端连接在隔离单元与储能电容之间，所述能量耦合单元的第二连接端通过第二电子开关接地，所述能量耦合单元的第三连接端与第四连接端之间接LED负载；
所述第一电压采样电路用于采集EMI整流桥电路的两连接端之间的电压值并将得到的第一采样电压Uif发送到电网质量控制单元的第一输入端，所述第一电流采样单元1用于采集储能电感的电流值并将得到的第一采样电流i10发送到电网质量控制单元的第二输入端，所述第二电流采样单元2用于采集第一电子开关所在支路的电流值并将得到的第二采样电流i1f发送到电网质量控制单元的第三输入端，所述第二电压采样电路用于采集储能电容两端的电压值并将得到的第二采样电压U1f1发送到电网质量控制单元的第四输入端，同时将得到的第三采样电压U1f2发送到功率控制单元的第一输入端，所述电网质量控制单元的输出端与第一电子开关的输入端连接；
所述第三电流采样单元3用于采集能量耦合单元的电流值并将得到的第三采样电流i20发送到功率控制单元的第二输入端，所述第四电流采样单元4用于采集第二电子开关所在支路的电流值并将得到的第四采样电流i2f发送到功率控制单元的第三输入端；
所述第五电流采样单元5用于采集流经LED负载的电流值并将得到的第五采样电流iof发送到输出电流控制单元的第一输入端，所述第三电压采样电路用于采集LED负载两端的电压值并将得到的第四采样电压Uof发送到输出电流控制单元的第二输入端；
所述智能控制单元的输入端接控制信号，所述智能控制单元的第一输出端与输出电流控制单元的第三输入端连接，所述输出电流控制单元的输出端与功率控制单元的第四输入端连接，所述功率控制单元的输出端与第二电子开关的输入端连接。
进一步作为优选的实施方式，还包括启动保护单元，所述智能控制单元的第二输出端与启动保护电路的输入端连接，所述启动保护电路的第一输出端与电网质量控制单元的第五输入端连接，所述启动保护电路的第二输出端与功率控制单元的第五输入端连接。
参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述电网质量控制单元采用ST公司的型号为L6562的准谐振芯片。
进一步作为优选的实施方式，所述功率控制单元采用ST公司的型号为L6565的准谐振芯片。
进一步作为优选的实施方式，所述智能控制单元采用飞思卡尔半导体公司的型号为MC9S08QE32的单片机。
本发明还提供了一种输出电流可调可控的LED驱动方法，包括：
内环控制步骤：电网质量控制单元对接收到的第一采样电压Uif、第一采样电流i10、第二采样电流i1f及第二采样电压U1f1进行分析处理，进而控制第一电子开关的开闭，使第一采样电流i10的包络线与第一采样电压Uif同步；
中环控制步骤：功率控制单元对接收到的第三采样电压U1f2、第三采样电流i20、第四采样电流i2f结合输出电流控制单元的控制信号进行分析处理，进而控制第二电子开关的开闭，实现对能量耦合单元输出功率的控制；
外环控制步骤：输出电流控制单元对接收到的第五采样电流iof、第四采样电压Uof以及智能控制单元发送的控制信息进行分析处理，进而向功率控制单元发送控制信号，驱动功率控制单元对第五采样电流iof进行调节控制 。
下面结合图1及图2对本发明的一种输出电流可调可控的LED驱动器做进一步说明。
参照图1中所示，EMI整流桥电路的两输入端用于接输入电源，分别连接L线及N线，EMI整流桥电路用于对输入的220V市电进行共模信号滤波和全波桥式整流处理，从而获得100Hz的正向半波信号，且该整流后的信号电压为Ui，电流为i1。
第一电压采样电路用于对整流后的输入电压Ui进行采样，即对EMI整流桥电路的两连接端之间的电压进行采样，并获得为电网质量控制单元提供输入电压前馈控制信号的第一采样电压Uif。储能电感用于配合第一电子开关进行储能与后级能量补给。
第一电流采样单元1采集储能电感的实时工作电流值得到第一采样电流i10并发送到电网质量控制单元；第二电流采样单元2采集第一电子开关所在支路的电流，并将采集到的第二采样电流i1f发送到电网质量控制单元；第二电压采样电路对储能电容两端进行电压采样，并将得到的第二采样电压U1f1发送到电网质量控制单元，同时将得到的第三采样电压U1f2发送到功率控制单元；第二采样电压U1f1为电网质量控制单元提供电压反馈信号，第三采样电压U1f2为功率控制单元提供电压反馈信号。
电网质量控制单元根据接收到的Uif、i10、i1f及U1f1等信号，对第一电子开关进行控制，控制第一电子开关何时闭合或断开，从而使储能电感的实时工作电流值i10的包络线与输入电压Ui同步，即令i10电流与Ui的包络线相似且相位接近。通过电网质量控制单元的控制，可实现对功率因数和高次谐波等指标的控制，确保功率因数达到0.99以上，高次谐波总量控制在15%以下，改善开关电源电路对输入端电网电压质量的影响。这里，开关电源电路指LED驱动器中第一电子开关及第二电子开关所在的能量充放回路。
电网质量控制单元根据i10及i1f的值来控制第一电子开关的闭合。当检测到i10为0时，则需对储能电感储能，因此闭合第一电子开关，然后对i1f的值进行监控，当i1f的值达到某一个阈值时，则代表储能电感储能完毕，可以进行能量补给输出，此时断开第一电子开关，则储能电感开始为储能电容提供能量补给。
储能电容与储能电感配合，吸收从前级电路中储能电感不断补给的能量脉冲，同时为后级能量耦合单元提供能量补给，储能电容向能量耦合单元提供电压为U1，电流为i2的电信号。
能量耦合单元，用于实现输入电源与输出负载之间的电气完全隔离，这里是通过使用线圈来实现的，同时，能量耦合单元在第二电子开关的控制下，将前级补给的能量不断耦合到LED负载侧，实现能量传递。当第二电子开关闭合时，能量耦合单元处于储能状态，将前级电路中的储能电容提供的能量补给进行储存，此时通过第四采样电流i2f来体现能量耦合单元的储能状态；当第二电子开关断开时，能量耦合单元处于能量输出状态，将储存的能量耦合到LED负载侧，此时通过第三采样电流i20来体现能量耦合单元的能量耦合情况。
第三电流采样单元3采集能量耦合单元的实时电流值得到第三采样电流i20并发送到功率控制单元；第四电流采样单元4采集第二电子开关所在支路的电流，并将采集到的第四采样电流i2f发送到功率控制单元；第五电流采样单元5采集流经LED负载的电流即LED的工作电流，并将得到的第五采样电流iof发送到输出电流控制单元；第三电压采样电路采集LED负载两端的电压即LED负载的工作电压，并将得到的第四采样电压Uof发送到输出电流控制单元。这里，LED的工作电压也是能量耦合单元的输出电压Uo，而LED的工作电流也是能量耦合单元的输出电流io。当然，能量耦合单元的输出电压以及输出电流也是本LED驱动器的输出电压和输出电流。
智能控制单元的输入端通过远程接收方式或者本地获取方式接收各种控制信号Ug后，智能控制单元进行智能分析及综合处理，并向输出电流控制单元发送可控可变的控制信息。这里，智能控制单元接收的控制信号Ug可以是一个特定的电流值，即要求输出到LED负载端的电流值。采用智能控制单元后，本发明的LED驱动器可以对LED负载的工作电流进行远程调节与控制，使驱动器具有智能控制功能，从而应用在LED灯具中，可以实现LED灯具的智能化控制与管理。
输出电流控制单元根据接收到的LED负载工作电流iof、工作电压Uof以及智能控制单元发送的控制信息进行分析处理，从而向功率控制单元发送控制信号，驱动功率控制单元对LED负载的工作电流iof进行调节。这里输出电流控制单元实现的是闭环调节，确保LED负载的工作电流iof能根据智能控制单元给定的控制信号进行调节，实现精确的恒流输出控制。
功率控制单元根据接收到的U1f2、i20、i2f及输出电流控制单元的控制信号等参数，进行分析处理后，对第二电子开关进行控制，控制第二电子开关的闭合或断开，从而对能量耦合单元向LED负载输出的功率进行控制，在保证向LED负载提供最大额定负载功率的前提下，根据实际输出电流io的大小，动态跟随地调节能量耦合单元的输出功率，使其尽可能匹配实际LED负载的需求，提高驱动器的整体转换效率。
功率控制单元根据U1f2对储能电容进行过压保护：当检测到U1f2超过某一个值时，则控制第二电子开关闭合，从而能量耦合单元进行储能。同时，功率控制单元根据i20及i2f的值来控制第二电子开关的闭合，当检测到i20为0时，则需对能量耦合单元进行储能，因此闭合第二电子开关，然后对i2f的值进行监控，当i2f的值达到某一个阈值时，则代表能量耦合单元储能完毕，可以进行耦合输出，此时断开第二电子开关。通过控制第二电子开关的开闭的时间，还可以实现对输出到LED负载端的电流io进行控制。
参照图1所示，本发明的LED驱动器是由3个回路共同起作用的，即图1中的内环回路、中环回路以及外环回路。内环回路中，电网质量控制单元对接收到的第一采样电压Uif、第一采样电流i10、第二采样电流i1f及第二采样电压U1f1进行分析处理，进而控制第一电子开关的开闭，使第一采样电流i10的包络线与第一采样电压Uif同步。中环回路中，功率控制单元对接收到的第三采样电压U1f2、第三采样电流i20、第四采样电流i2f结合输出电流控制单元的控制信号进行分析处理，进而控制第二电子开关的开闭，实现对能量耦合单元输出功率的控制。外环回路中，输出电流控制单元对接收到的第五采样电流iof、第四采样电压Uof以及智能控制单元发送的控制信息进行分析处理，进而向功率控制单元发送控制信号，驱动功率控制单元对第五采样电流iof进行调节控制，即对输出电流进行调节控制。
隔离单元处于内环回路与中环回路之间，对内环回路及中环回路起隔离作用，使内环回路及中环环路既相对独立地工作，又能实现前级电路向后级电路之间的能量单向传递。
启动保护单元用于为本发明的LED驱动器启动瞬间提供工作电源，并自动检测智能控制单元提供的控制电压，当控制电压过低时为电网质量控制单元和功率控制单元提供低压保护功能。
本发明的LED驱动器，为了提高整体的转化效率，两次采用电流过零检测，分别利用两个采样电流i20及i2f对第一电子开关及第二电子开关两个电子开关分别实时电流过零开通，使驱动器内部的开关损耗降到最低。另外，在驱动器中采用了储能电感及储能电容等储能元件来配合两个电子开关的同步工作，在电子开关断开时电路的能量得以存储起来，获得很高的转换效率。本LED驱动器在输出电流可连续调节的情况下，当输出功率为30W以上时，转换效率可达85%以上，当输出功率为100W以上时，转换效率可达89%以上。而且本LED驱动器还可以具有过压保护、欠压保护及过流保护等功能。
参照图2，本发明的LED驱动器主要是采用ST公司的准谐振芯片L6562、L6565以及飞思卡尔公司的MC9S08QE32单片机来构成的，具体如下：
EMI整流桥电路：主要由共模抑制电感L1、滤波电容C1、C2和整流二极管D1~D4等组成。
第一电压采样电路：主要由电阻R51、R52进行分压，组成电压采样电路。
储能电感：主要由升压电感BT1、电阻R54、电容C51组成，BT1主要用于储能，配合第一电子开关向后级提供能量补给。R54、C51用于配合BT1产生电流过零信号。
第一电子开关：采用场效应管Q4。
电网质量控制单元：采用ST公司的准谐振芯片L6562，电阻R53、R55、R56，以及电容C52、C53等元件构成。
第二电压采样电路：包括第二电压采样电路一及第二电压采样电路二，第二电压采样电路一及第二电压采样电路二分别对储能电容两端进行电压采样，并将获得的信号分别发送到电网质量控制单元及功率控制单元。第二电压采样电路一采用电阻R11、R58、R59及R17组成分压电路后进行采样，获得的第二采样电压U1f1为电网质量控制单元提供电压反馈信号。第二电压采样电路二采用R2、R3组成分压电路进行采样，采样获得的第三采样电压U1f2为功率控制单元提供电压反馈信号。
储能电容：选用高耐压、大容量的电解电容C30，可以不断吸收从前级储能电感中补给的能量脉冲进行储存，并同时为后级能量耦合单元提供能量补给。
能量耦合单元：主要由电感BT2、二极管D10、D11、电容C32等元件组成。通过磁路耦合，实现输入电源与LED负载之间的电气完全隔离。
功率控制单元：主要由ST公司的准谐振芯片L6565及外围的电阻R8、R7、R12、R9、R19、R27以及电容C28、C7等元器件组成。
第二电子开关：采用场效应管Q1以及电阻R13、R14构成。
隔离单元：选用可快速恢复的二极管D9组成。当第一电子开关Q4饱和导通时，利用D9的反向阻断特性，实现电网质量控制回路（内环回路）与功率传递控制回路（中环回路）之间的隔离；当第一电子开关Q4关断后，由于BT1产生升压作用使D9导通，使BT1中的储能向储能电容转移，完成前级向后级之间的能量单向传递。同时，也保证了电网质量控制回路（内环回路）与功率传递控制回路（中环回路）两部分电路之间相对独立的工作。
第三电压采样电路：由电阻R43、R42组成分压电路进行电压采样。
输出电流控制单元：主要由U2B、U3A、U3B等运算放大器和相应的外围元器件组成。
智能控制单元：主要由飞思卡尔单片机MC9S08QE32、通信控制总线接口U4、EEPROM扩展单元U5、总线取电单元V1及相应的外围元器件组成。
启动保护单元：主要由电容C9、C40、C43，电阻R37，以及二极管D16、D7组成。启动保护单元为功率控制单元提供启动电源，当功率控制单元正常工作后，LED驱动器的供电就改由后级的供电绕组取电，启动环节失效。LED驱动器的供电在通过D5、D6加到控制芯片L6562、L6565后，控制芯片L6562、L6565会根据供电的电压自动实现欠压保护。此外，LED驱动器的供电还通过D15作用于控制芯片L6565的反相输入端，粗略实现输出过电压保护，同时，V3及其相关的外围元器件实现了精确的过电压保护。
本发明的LED驱动器中的第一电流采样单元1、第二电流采样单元2、第三电流采样单元3、第四电流采样单元4及第五电流采样单元5共五个电流采样单元，不单独采用电流采样设备或单独的采样电路，直接利用本LED驱动器中各个部分的元件来实现，即通过电路中的电阻或电感等跟电路连接来实现电流采样。例如，第一电流采样单元1是通过电感进行电流采样的，第二电流采样单元2是通过电阻R57进行电流采样的。
图2中，LED负载接收能量耦合单元耦合输出的功率时，还采用了分别由D14、L4、C31、C38，D13、L3、C36、C39，以及D12、L2、C35、C37等组成的三路相对独立的LED负载供电电源，为三路LED负载进行供电。其中，D12、D13、D14为二极管，C31、C35、C36、C37、C38、C39为电容，L2、L3、L4为电感。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种输出电流可调可控的LED驱动器，用于为LED负载供电，其特征在于，包括EMI整流桥电路、储能电感、隔离单元、储能电容、电网质量控制单元、能量耦合单元、第一电子开关、第二电子开关、功率控制单元、输出电流控制单元及智能控制单元，还包括第一电压采样电路、第二电压采样电路、第三电压采样电路、第一电流采样单元（1）、第二电流采样单元（2）、第三电流采样单元（3）、第四电流采样单元（4）及第五电流采样单元（5）；
所述EMI整流桥电路的第一连接端依次通过储能电感、隔离单元及储能电容后接地，所述EMI整流桥电路的第二连接端接地，所述第一电子开关的一端连接在储能电感与隔离单元之间，所述第一电子开关的另一端接地，所述能量耦合单元的第一连接端连接在隔离单元与储能电容之间，所述能量耦合单元的第二连接端通过第二电子开关接地，所述能量耦合单元的第三连接端与第四连接端之间接LED负载；
所述第一电压采样电路用于采集EMI整流桥电路的两连接端之间的电压值并将得到的第一采样电压（Uif）发送到电网质量控制单元的第一输入端，所述第一电流采样单元（1）用于采集储能电感的电流值并将得到的第一采样电流（i10）发送到电网质量控制单元的第二输入端，所述第二电流采样单元（2）用于采集第一电子开关所在支路的电流值并将得到的第二采样电流（i1f）发送到电网质量控制单元的第三输入端，所述第二电压采样电路用于采集储能电容两端的电压值并将得到的第二采样电压（U1f1）发送到电网质量控制单元的第四输入端，同时将得到的第三采样电压（U1f2）发送到功率控制单元的第一输入端，所述电网质量控制单元的输出端与第一电子开关的输入端连接；
所述第三电流采样单元（3）用于采集能量耦合单元的电流值并将得到的第三采样电流（i20）发送到功率控制单元的第二输入端，所述第四电流采样单元（4）用于采集第二电子开关所在支路的电流值并将得到的第四采样电流（i2f）发送到功率控制单元的第三输入端；
所述第五电流采样单元（5）用于采集流经LED负载的电流值并将得到的第五采样电流（iof）发送到输出电流控制单元的第一输入端，所述第三电压采样电路用于采集LED负载两端的电压值并将得到的第四采样电压（Uof）发送到输出电流控制单元的第二输入端；
所述智能控制单元的输入端接控制信号，所述智能控制单元的第一输出端与输出电流控制单元的第三输入端连接，所述输出电流控制单元的输出端与功率控制单元的第四输入端连接，所述功率控制单元的输出端与第二电子开关的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种输出电流可调可控的LED驱动器，其特征在于，还包括启动保护单元，所述智能控制单元的第二输出端与启动保护电路的输入端连接，所述启动保护电路的第一输出端与电网质量控制单元的第五输入端连接，所述启动保护电路的第二输出端与功率控制单元的第五输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种输出电流可调可控的LED驱动器，其特征在于，所述电网质量控制单元采用ST公司的型号为L6562的准谐振芯片。
4.根据权利要求1所述的一种输出电流可调可控的LED驱动器，其特征在于，所述功率控制单元采用ST公司的型号为L6565的准谐振芯片。
5.根据权利要求1所述的一种输出电流可调可控的LED驱动器，其特征在于，所述智能控制单元采用飞思卡尔半导体公司的型号为MC9S08QE32的单片机。
6.采用权利要求1所述的一种输出电流可调可控的LED驱动器的一种输出电流可调可控的LED驱动方法，其特征在于，包括：
内环控制步骤：电网质量控制单元对接收到的第一采样电压（Uif）、第一采样电流（i10）、第二采样电流（i1f）及第二采样电压（U1f1）进行分析处理，进而控制第一电子开关的开闭，使第一采样电流（i10）的包络线与第一采样电压（Uif）同步；
中环控制步骤：功率控制单元对接收到的第三采样电压（U1f2）、第三采样电流（i20）、第四采样电流（i2f）结合输出电流控制单元的控制信号进行分析处理，进而控制第二电子开关的开闭，实现对能量耦合单元输出功率的控制；
外环控制步骤：输出电流控制单元对接收到的第五采样电流（iof）、第四采样电压（Uof）以及智能控制单元发送的控制信息进行分析处理，进而向功率控制单元发送控制信号，驱动功率控制单元对第五采样电流（iof）进行调节控制 。
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Assignee: Shanghai Fudan Time Control Technology Co., Ltd.

Assignor: Fudan Aote Science and Technology Co., Ltd., Guangzhou

Contract record no.: 2013440000437

Denomination of invention: Output current adjustable and controllable LED driver and driving method

License type: Exclusive License

Record date: 20130912

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Patentee before: Fudan Aote Science and Technology Co., Ltd., Guangzhou

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Denomination of invention: An LED Driver with adjustable and controllable output current and its driving method

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Granted publication date: 20141112

Pledgee: Guangzhou Caold financing Company limited by guarantee

Pledgor: Guangzhou Aote Information Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980010178

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