CN103222707B - 换气型透气鞋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种换气型透气鞋，包括鞋壳和鞋底；所述鞋底的内部在脚跟处制有一个空腔，所述空腔具有呈穹窿状向上凸向鞋壳内的质软顶部；所述鞋底内还制有进气孔道、排气孔道，所述进气孔道一端连通所述空腔，另一端延伸至鞋底对应于脚趾区域的地方，然后通过孔隙结构与所述鞋壳内的脚趾区域相连通；所述排气孔道一端连通所述空腔，另一端连通至鞋底外部；所述空腔内设有由空腔底部支撑至顶部的弹性结构，且所述弹性结构在最大压缩状态时，弹性结构的顶部不低于所述进气孔道、排气孔道与所述空腔的连通位置；所述进气孔道、排气孔道内各设有一个单向阀。该透气鞋可以有效提高换气性能，且不易损坏，且制造简单，从而促进人体脚步健康。

Description

换气型透气鞋

技术领域

本发明涉及一种鞋子，特别地，是涉及一种透气鞋。

背景技术

对于鞋子的设计，一般都需要考虑其透气性，否则，长时间走路后，由于鞋内空气无法排出，导致热量也难以排出，从而导致脚部大量出汗，并且由此滋生细菌，使得鞋内空气更加污浊恶劣，从而产生脚气问题，这正是目前困扰多数男人的一个普遍性问题。

实际上，最容易出汗并滋生细菌的部位通常是在脚趾部位；因此，较多的一些具有透气性设计的鞋子，在脚趾上方的鞋面上开设有透气孔。然而，问题在于，开设的透气孔孔径太大或数量过密，则将明显影响鞋子的样式，对于皮质鞋面而言，是不现实的，一般地，鞋面上布满通气孔就直接变成网球鞋了，其结实程度也明显下降；另一方面，如若透气孔过大、过密，还将影响鞋子的防水性。

为此，目前业界已设计出了换气型透气鞋，其基本原理是，在鞋子的脚跟处设置气囊，气囊的进气管延伸向脚趾区域，出气管延伸向鞋子外部，进气管和出气管内分别配置一个单向阀，这样，当走路时，脚跟首先着地，将气囊踩扁，由于单向阀的约束，气囊内气体只能向外排出，当脚步抬起时，气囊复原，由于单向阀的约束，又只能从鞋内抽取空气，补入气囊，如此循环，即可实现对鞋内空气的换气作用，相比于普通的透气鞋，具有明显优越的透气效果。如申请号为200910100899.3的专利申请，其公开的说明书中就介绍了这种技术原理。

然而，对于目前的换气型透气鞋，仍然存在着十分突出的技术问题，尽管在形状、布置方式方面各种换气型透气鞋具有差异，但实际上，它们都包括了具体的气囊、进气管、排气管、单向阀；这样的结构使鞋子的性能受到很大的限制；气囊在连续的形变过程中，由于进气管、排气管与气囊直接相连，因此，进气管、排气管将发生连续的扭曲变形，导致它们的连接处发生损坏，造成换气故障；并且，气囊踩扁过程中，将牵引两端的进气管、排气管跟随性压扁，造成气路不畅现象；另一方面，由于排气时，排气管畅通无阻，因此，气囊可以完全踩扁，这样，在连续地踩扁、复原过程中，气囊的形变性能将很快退化；并且，制造、装配也十分复杂。

综上所述，目前的换气型透气鞋，不管气囊是如何被采取保护措施的，都会遇到换气性能有限，容易损坏，以及制造、装配复杂的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种换气型透气鞋，该透气鞋可以有效提高换气性能，且不易损坏，且制造简单，从而促进人体脚步健康。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该换气型透气鞋包括鞋壳和鞋底；所述鞋底的内部在脚跟处制有一个空腔，所述空腔具有呈穹窿状向上凸向鞋壳内的质软顶部；所述鞋底内还制有进气孔道、排气孔道，所述进气孔道一端连通所述空腔，另一端延伸至鞋底对应于脚趾区域的地方，然后通过孔隙结构与所述鞋壳内的脚趾区域相连通；所述排气孔道一端连通所述空腔，另一端连通至鞋底外部；所述空腔内设有由空腔底部支撑至顶部的弹性结构，且所述弹性结构在最大压缩状态时，弹性结构的顶部不低于所述进气孔道、排气孔道与所述空腔的连通位置；所述进气孔道、排气孔道内各设有一个单向阀。

 作为优选，所述孔隙结构呈垫片状，由多孔材料构成，如由发泡材料、海绵体构成，通过胶合方式配合于鞋底表面的凹陷中，所述孔隙结构的外表面接触所述进气孔道的端孔；如此，可以使鞋底采用非透气材料一体成型，而又使得与脚趾区域相对应的地方具有大量的散热通道，而所述孔隙结构单独制造后又可方便地配合到鞋底上来。

作为优选，所述进气孔道、排气孔道内的单向阀均为圆柱形单向阀，两端磨圆，直接塞入孔道内，不仅方便装配，并且由于单向阀的侧壁完全被孔道壁挤紧、包围，从而具有优越的气密性。

作为优选，所述弹性结构由一根以上压缩弹簧构成，结构简单，不易损坏；所述弹性结构还可以由一根以上橡胶柱构成，其优点是，不仅质量轻，并且可以与鞋底的主体部分一体成型，而缺点是，反复做极限压缩后，压缩形变性能将很快降低，为此，进一步优选的方案是，所述空腔中，在所述进气孔道、排气孔道与所述空腔的连通位置上方，横向设有一块硬质孔板，使所述橡胶柱穿过所述孔板的通孔，并且，所述通孔的孔径具有如下要求：所述橡胶柱在压缩至纵向极限高度之前，橡胶柱的横向直径膨胀至所述通孔的孔径。

本发明的有益效果在于：由于没有采用目前的气囊、进气管、排气管部件，而直接通过在鞋底内部开设空腔、孔道的方式进行气路配置，首先，使得制造工艺得到明显简化；其次，由于整个气路已不存在接头，解决了气路连接处容易损坏的问题；再者，由于空腔顶部在受踩踏时，受到所述弹性结构的限制，使空腔顶部无法过度下陷，从而既保护了空腔的形变性能，又可防止空腔与进气孔道、排气孔道的连通口受挤压而堵塞或变形；由此可见，本发明提供的换气型透气鞋，相比于目前的透气鞋，其换气性能与结构质量已明显得到了提高。

附图说明

图1是本换气型透气鞋的实施例一的半剖视图。

图2是本换气型透气鞋的实施例二的半剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在图1所示的实施例一中，该换气型透气鞋包括鞋壳1和鞋底2；所述鞋底2的内部在脚跟处制有一个空腔20，所述空腔20具有呈穹窿状向上凸向鞋壳内的质软顶部24；所述鞋底2内还制有进气孔道22、排气孔道23，所述进气孔道22一端连通所述空腔20，另一端延伸至鞋底对应于脚趾区域的地方，然后通过孔隙结构21与所述鞋壳内的脚趾区域相连通；所述孔隙结构21呈垫片状，由多孔材料构成，如由发泡材料、海绵体构成，通过胶合方式配合于鞋底2表面的凹陷中，所述孔隙结构21的外表面接触所述进气孔道22的端孔；如此，可以使鞋底采用非透气材料一体成型，而又使得与脚趾区域相对应的地方具有大量的散热通道，（若直接通过在一体成型的鞋底上制作通气孔的方式制作散热区，则由于鞋底的材质相对弹性较弱，大量制作通孔后容易受力压塌，既造成不适感，还会造成气孔堵塞。）

所述孔隙结构21采用多孔材料单独制成垫片后，则可方便地粘合到鞋底2上来。

所述排气孔道23一端连通所述空腔20，另一端连通至鞋底外部，并连接一个嵌置于鞋跟侧面的气门231，该气门231配有一个气门塞；当气门231被气门塞关闭时，鞋子不具换气性能，开通时，具有换气性能，以满足各种不同的需求状态；另外，所述排气孔道23沿所述空腔20至鞋底外部方向倾斜向下，以便于防止水体流入孔道。所述进气孔道22、排气孔道23内各设有一个单向阀220、230，其中进气孔道22内的单向阀220的导通方向为从所述孔隙结构21至所述空腔20；排气孔道23内的单向阀230的导通方向为从所述空腔20至鞋底外部。

所述单向阀220、230为圆柱形单向阀，两端磨圆，直接塞入孔道内，不仅方便装配，并且由于单向阀的侧壁完全被孔道壁挤紧、包围，从而具有优越的气密性。

所述空腔20内设有由空腔底部支撑至顶部24的橡胶柱25，若鞋底2本身材质较软，则所述橡胶柱25可与鞋底一体成型，否则橡胶柱25可采用粘合的方式粘合至空腔20的底部；并且，在所述空腔20中，在进气孔道22、排气孔道23与空腔20的连通位置上方，横向设有一块硬质孔板26，使所述橡胶柱25穿过所述孔板26的通孔，并且，所述通孔的孔径具有如下要求：所述橡胶柱25在压缩至纵向极限高度之前，橡胶柱25的横向直径膨胀至所述通孔的孔径；且此时橡胶柱25的顶部不得低于所述进气孔道22、排气孔道23与所述空腔20的连通位置；该设计方案大大提高了橡胶柱25的形变寿命，其原因在于：橡胶柱25在工作时，纵向受压缩短，由于体积不变，横向膨胀增粗，直至横向被所述孔板26的通孔卡住而无法继续膨胀增粗，这样，可以使橡胶柱25在每次工作时纵向都没有被压缩到极限状态，本该由橡胶柱25 完全通过纵向形变方式来承受的脚跟踩压力，分散到纵向形变和横向挤压的方式，从而使橡胶柱25内部结构从受到一个较大的单向力改变为受到较小的多向力，可有效防止弹性损耗。

由于在脚跟踩踏鞋底2时，所述空腔20的顶部将下凹，因此，为了与其配合，所述孔板26可制作成下凹曲面。

所述孔板26同时还起到衬托脚跟和对橡胶柱25进行定位的作用。

另外，对于所述孔板26还可以替换为硬质圆管，如图2所示的实施例二中，硬质圆管27底部固定于空腔20底部，并套住所述橡胶柱25，硬质圆管27的高度为橡胶柱25高度的1/2~2/3，硬质圆管27的管径的尺寸要求同于实施例一中孔板26的通孔直径；需要指出的是，在此情况下，空腔20中仍然可以设置孔板，此时孔板主要起衬托脚跟的作用，保障脚跟的舒适性。

除此之外，所述橡胶柱25还可以采用压缩弹簧替代，其装配简单，还不易损坏，但重量较大，且成本增加。

本换气型透气鞋的工作过程如下：脚跟着地时，所述空腔20的顶部24下陷一定高度，从而将空腔20中的部分空气通过排气孔道23排出，此时，由于单向阀220的限制，进气孔道22中无气流；而当脚跟抬起时，空腔20的顶部24在弹性结构的作用下又向上抬起，从而进气孔道22通过孔隙结构21将空气从鞋壳内吸入空腔20，此时，由于单向阀230的限制，排气孔道23中无气流；当脚跟再次着地时，排气孔道23再次排气，如此循环，完成换气工作。

本发明由于没有采用目前的气囊、进气管、排气管部件，而直接通过在鞋底内部开设空腔、孔道的方式进行气路配置，首先，使得制造工艺得到明显简化；其次，由于整个气路已不存在接头，解决了气路连接处容易损坏的问题，还解决了气路扭曲受阻等问题；再者，由于空腔顶部在受踩踏时，受到弹性结构的限制，使空腔顶部无法过度下陷，从而既保护了空腔的形变性能，又可防止空腔与进气孔道、排气孔道的连通口受挤压而堵塞或变形；由此可见，本发明提供的换气型透气鞋，相比于目前的透气鞋，其换气性能与结构质量已明显得到了提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种换气型透气鞋，包括鞋壳（1）和鞋底（2），所述鞋底的内部在脚跟处制有一个空腔（20），所述空腔（20）具有呈穹窿状向上凸向鞋壳内的质软顶部（24）；所述鞋底内还制有进气孔道（22）、排气孔道（23），所述进气孔道（22）一端连通所述空腔（20），另一端延伸至鞋底对应于脚趾区域的地方，然后通过孔隙结构（21）与所述鞋壳内的脚趾区域相连通；所述排气孔道（23）一端连通所述空腔（20），另一端连通至鞋底外部；所述空腔（20）内设有由空腔底部支撑至顶部的弹性结构，且所述弹性结构在最大压缩状态时，弹性结构的顶部不低于所述进气孔道（22）、排气孔道（23）与所述空腔的连通位置；所述进气孔道（22）、排气孔道（23）内各设有一个单向阀（220、230）;所述弹性结构由一根以上橡胶柱（25）构成;

其特征在于：在所述空腔（20）中，在所述进气孔道（22）、排气孔道（23）与所述空腔（20）的连通位置上方，横向设有一块硬质孔板（26），使所述橡胶柱（25）穿过所述孔板（26）的通孔，并且，所述通孔的孔径具有如下要求：所述橡胶柱（25）在压缩至纵向极限高度之前，橡胶柱（25）的横向直径膨胀至所述通孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的换气型透气鞋，其特征在于：所述孔隙结构（21）呈垫片状，由多孔材料构成，通过胶合方式配合于鞋底（2）表面的凹陷中，所述孔隙结构（21）的外表面接触所述进气孔道（22）的端孔。

3.根据权利要求1所述的换气型透气鞋，其特征在于：所述进气孔道（22）、排气孔道（23）内的单向阀（220、230）均为圆柱形单向阀，两端磨圆，直接塞入孔道内。

4.根据权利要求1至3中任意一条所述的换气型透气鞋，其特征在于：所述弹性结构由一根以上压缩弹簧构成。

5.根据权利要求1所述的换气型透气鞋，其特征在于：所述排气孔道（23）沿所述空腔（20）至鞋底外部方向倾斜向下。