CN103217655A - 减振器磁流变液体的磁化特性指数的试验分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及减振器磁流变液体的磁化特性指数的试验分析方法,属于减振器技术领域。先前国、内外大都是通过专用测试仪器或装置,对磁流变液体的磁化特性指数进行测试,而一直未给出简便、准确、可靠的分析方法。该发明其特征在于:根据在未施加控制电流情况下(I=0),及在两种不同控制电流I 1和I 2情况下的磁流变减振器阻尼特性试验数值,便可准确地分析计算出减振器磁流变液体的磁化特性指数α。该方法简便、准确,不需要专用的测试仪器,直接利用现有减振器特性试验设备及磁流变减振器阻尼特性试验数值,因此,分析计算所得到的磁化特性指数α更加可靠,减振器设计及特性仿真模型更加准确,可进一步提高磁流变减振器的设计水平、质量和性能。
Description
技术领域
本发明涉及磁流变减振器,特别是减振器磁流变液体的磁化特性指数的试验分析方法。
背景技术
磁流变减振器可通过控制电流的大小实现对减振器阻尼力的控制,它具有响应速度快、功耗低,调节范围大等特点,并且工作条件相对简单,当前国内、外汽车悬架研究领域的一个热点。磁流变减振器的阻尼力是由粘滞阻尼力和库仑阻尼力组成的,而库仑阻尼力可表示为 ,其中,α即为磁流变液体的磁化特性指数。可知:磁流变液体的库伦阻尼力F i 不仅受减振器结构的影响,而且还受磁流变液体的磁化特性指数α的影响。因此,磁流变液体的磁化特性指数α对减振器阻尼特性具有重要影响,并且直接影响磁流变减振器电磁线圈匝数N及最大控制电流I max等参数的设计。然而,目前国内、外一直未能给出简便、准确、可靠的磁流变液体的磁化特性指数α的分析计算方法,大都是需要通过复杂的仪器或装置,对磁流变液体的磁化特性指数α进行测定,例如,重庆师范大学的何国田, 张德胜等人,曾设计了一种磁流变液电磁学特性检测装置,包括:磁流变液电磁学特性转换器、信号预处理、信号放大与滤波、数据处理及显示五部分,对磁流变液的电磁学特性参数进行测试。减振器所采用磁流变液体的类型繁多,其磁化特性指数α也各不相同的,一般在(1.0~2.0)范围内变化。因此,随着汽车工业的快速发展及车辆行驶速度的不断提高,对磁流变减振器的设计提出了更高的要求,因此,必须建立一种简便、准确、可靠的减振器磁流变液体的磁化特性指数α测试分析方法,以满足对磁流变减振器快速和精确设计的要求,降低设计和试验费用及维修费用,提高磁流变减振器的设计质量、水平和性能,提高车辆的行驶平顺性。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种简便、准确、可靠的减振器磁流变液体的磁化特性指数的试验分析方法,其分析计算流程如图1所示。
为了解决上述技术问题,本发明所提供的减振器磁流变液体的磁化特性指数的试验分析方法,其技术方案实施步骤如下:
(1)磁流变减振器在未施加控制电流下的阻尼特性试验:
根据减振器试验的最大速度V max,确定所施加谐波位移信号的幅值A及频率f,即:
f =V max/(2πA)
然后利用减振器特性试验台,通过施加幅值A及频率f谐波位移信号,在未施加控制电流I的情况下,对磁流变减振器的阻尼特性进行试验,测得减振器位移x(i)及对应阻尼力F 0(i),并通过特性分析软件,得到减振器在为施加控制电流情况下的速度特性曲线F 0(V);
(2)磁流变减振器在施加控制电流下的阻尼特性试验:
根据(1)中的最大速度V max,及所施加谐波位移信号的幅值A和频率f,对同一只减振器分别在控制电流I 1和I 2情况下的阻尼特性进行特性试验,测得减振器位移x(i)及对应阻尼力F(i)1及F 2(i),并通过特性分析软件,得到减振器在I 1和I 2两种控制电流情况下的速度特性曲线,即F 1(V)和F 2(V);
(3)减振器磁流变液体的磁化特性指数的分析计算:
根据步骤(1)中的速度特性曲线F 0(V),步骤(2)中的速度特性曲线F 1(V)和F 2(V),可得在同一速度情况下,减振器在I 1和I 2两种控制电流情况下的磁流变减振器的阻尼力与未施加控制电流情况下的阻尼力之差和,分别为:
本发明比现有技术具有的优点:
先前对减振器磁流变液体的磁化特性指数α,大都需要复杂的测试装置进行试验测试,而其测试环境及特性数值与实际减振器工作环境及特性数值不相同,因此,不能满足当前汽车工业快速发展及对磁流变减振器设计及特性仿真的要求。本发明所建立的减振器磁流变液体的磁化特性指数的试验分析方法,可根据磁流变减振器在未施加控制电流情况下(I=0)的阻尼特性试验数值,及在两种不同控制电流I 1和I 2大小情况下的阻尼特性试验数值,便可准确地分析计算出当前减振器所采用的磁流变液体的磁化特性指数α的大小。利用该试验分析计算方法,不仅简便、准确,而且不需要专用的测试仪器或装置,降低试验测试费用;同时,由于直接利用磁流变减振器阻尼特性试验数值,分析得到的磁化特性指数α更加反映实际情况,保证了磁流变减振器设计及特性仿真模型的准确性,可提高减振器设计水平、质量和性能。
为了更好地理解本发明下面结合附图作进一步的说明。
图1 是减振器磁流变液体的磁化特性指数的试验分析方法的流程图;
图2 是实施例一的磁流变减振器在不同控制电流(I=0,I 1=0.5A和I 2=1.0A)情况下的速度特性曲线;
图3 是实施例二的磁流变减振器在不同控制电流(I=0,I 1=0.5A和I 2=0.8A)情况下的速度特性曲线。
具体实施方案
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一:某型号磁流变减振器的最大试验速度V max=1.0m/s,在控制电流I=0A,I 1=0.5A和I 2=1.0A情况下,对磁流变减振器阻尼特性进行试验,并分析计算该磁流变减振器的磁流变液体的磁化特性指数。
本发明实例所提供的减振器磁流变液体的磁化特性指数的试验分析方法,分析计算流程如图1所示,具体技术方案实施步骤如下:
(1)磁流变减振器在未施加控制电流下的阻尼特性试验:
根据减振器试验的最大速度V max=1.0m/s,确定所施加谐波位移信号的幅值A=25mm及频率f,即:
f =V max/(2πA)=6.3662Hz;
然后利用减振器特性试验台,通过施加幅值A=25mm及频率f=6.3662Hz谐波位移信号,在未施加控制电流I(即I=0A)的情况下,对该磁流变减振器的阻尼特性进行试验,测得减振器位移x(i)及对应阻尼力F 0(i),并通过特性分析软件,得到减振器在未施加控制电流情况下的速度特性曲线F 0(V),如图2所示;
其中,在V=0.3m/s下的阻尼力F 0=336.01N;
(2)磁流变减振器在施加控制电流下的阻尼特性试验:
根据(1)中的最大速度V max=1.0m/s,及所施加谐波位移信号的幅值A=25mm和频率f=6.3662Hz对同一只减振器,分别在控制电流I 1=0.5A和I 2=1.0A情况下的阻尼特性进行特性试验,测得减振器位移x(i)及对应阻尼力F 1 (i)及F 2(i),并通过特性分析软件,得到减振器在I 1=0.5A和I 2=1.0A两种控制电流情况下的速度特性曲线,即F 1(V)和F 2(V),如图2所示;
其中,在V=0.3m/s下减振器在I 1=0.5A和I 2=1.0A两种控制电流情况下的阻尼力,分别为:
F 1=673.188 N; F 2=1358.1N;
(3)减振器磁流变液体的磁化特性指数的分析计算:
根据在同一速度V=0.3m/s情况下,步骤(1)中的F 0=336.01N,步骤(2)中的F 1=673.188 N和F 2=1358.1N,确定磁流变减振器在I 1=0.5A和I 2=1.0A两种控制电流情况下的阻尼力F 1和F 2,与未施加控制电流情况下的阻尼力F 0之差,分别为:
=337.18N,
通过与利用专用测试仪器所测得的该减振器的磁流变液体的磁化特性指数=1.61,比较可知:利用阻尼特性试验分析方法所得到的该减振器的磁流变液体的磁化特性指数=1.60,与专用测试仪器所测得的相吻合,相对偏差仅为0.62%,表明该发明所提供的减振器磁流变液体的磁化特性指数的试验分析方法是准确。
实施例二:某一型号磁流变减振器的最大试验速度V max=0.52m/s,在控制电流分别为I=0A,I 1=0.5A和I 2=0.8A的情况下,对磁流变减振器阻尼特性进行试验,并分析计算该磁流变减振器的磁流变液体的磁化特性指数。
采用实施例一的试验分析计算步骤,对该磁流变减振器的磁流变液体的磁化特性指数进行分析计算,即:
(1)磁流变减振器在未施加控制电流下的阻尼特性试验:
根据减振器试验的最大速度V max=0.52m/s,确定所施加谐波位移信号的幅值A=15mm及频率f,即:
f =V max/(2πA)=5.5174Hz;
然后利用减振器特性试验台,通过施加幅值A=15mm及频率f=5.5174Hz谐波位移信号,在未施加控制电流I(即I=0A)的情况下,对某磁流变减振器的阻尼特性进行试验,测得减振器位移x(i)及对应阻尼力F 0(i),并通过特性分析软件,得到减振器在未施加控制电流情况下的速度特性曲线F 0(V),如图3所示;
其中,在V=0.3m/s下的阻尼力F 0=161.14N;
(2)磁流变减振器在施加控制电流下的阻尼特性试验:
根据(1)中的最大速度V max=0.52m/s,及所施加谐波位移信号的幅值A=15mm和频率f, =5.5174Hz对上述减振器,分别在控制电流I 1=0.5A和I 2=0.8A情况下的阻尼特性进行特性试验,测得减振器位移x(i)及对应阻尼力F 1 (i)及F 2(i),并通过特性分析软件,得到减振器在I 1=0.5A和I 2=0.8A两种控制电流情况下的速度特性曲线,即F 1(V)和F 2(V),如图3所示;
其中,在V=0.3m/s下减振器在I 1=0.5A和I 2=0.8A两种控制电流情况下的阻尼力,分别为:
F 1=1219N,F 2=2569N;
(3)减振器磁流变液体的磁化特性指数的分析计算:
根据在同一速度V=0.3m/s情况下,步骤(1)中的F 0=161.14N,步骤(2)中的F 1=1219 N和F 2=2569N,确定磁流变减振器在I 1=0.5A和I 2=0.8A两种控制电流情况下的阻尼力F 1和F 2,与未施加控制电流情况下的阻尼力F 0之差,分别为:
Claims (2)
1.减振器磁流变液体的磁化特性指数的试验分析方法,其具体步骤如下:
(1)磁流变减振器在未施加控制电流下的阻尼特性试验:
根据减振器试验的最大速度V max,确定所施加谐波位移信号的幅值A及频率f,即:
f =V max/(2πA)
然后利用减振器特性试验台,通过施加幅值A及频率f谐波位移信号,在未施加控制电流I的情况下,对磁流变减振器的阻尼特性进行试验,测得减振器位移x(i)及对应阻尼力F 0(i),并通过特性分析软件,得到减振器在为施加控制电流情况下的速度特性曲线F 0(V);
(2)磁流变减振器在施加控制电流下的阻尼特性试验:
根据(1)中的最大速度V max,及所施加谐波位移信号的幅值A和频率f,对同一只减振器分别在控制电流I 1和I 2情况下的阻尼特性进行特性试验,测得减振器位移x(i)及对应阻尼力F(i)1及F 2(i),并通过特性分析软件,得到减振器在I 1和I 2两种控制电流情况下的速度特性曲线,即F 1(V)和F 2(V);
(3)减振器磁流变液体的磁化特性指数的分析计算:
根据步骤(1)中的速度特性曲线F 0(V),步骤(2)中的速度特性曲线F 1(V)和F 2(V),可得在同一速度情况下,减振器在I 1和I 2两种控制电流情况下的磁流变减振器阻尼力与未施加控制电流情况下的阻尼力之差 和,分别为:
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