CN103217557B - 氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架，其特征在于：所述支撑架包括绝缘支撑骨架，所述绝缘支撑骨架设有固定避雷器的导电固定座，所述导电固定座与绝缘支撑骨架可拆卸连接，由于采用了上述技术方案，本发明具有使用安全、操作简单、携带方便、成本低廉、安全可靠、实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种变电站用设备，具体地说，涉及一种避雷器现场泄露试验支撑架。
背景技术
目前，城乡变电站多用氧化锌避雷器，氧化锌避雷器是利用氧化锌良好的非线性伏安特性，使在正常工作电压时流过避雷器的电流极小；当过电压作用时，电阻急剧下降，泄放过电压的能量，达到保护的效果。这种避雷器和传统的避雷器的差异是它没有放电间隙，利用氧化锌的非线性特性起到泄流和开断作用。所述泄漏试验是指检氧化锌测避雷器通过1mA电流时直流电压及75%该电压下的泄漏电流，以判断避雷器的非线性程度是否符合要求。
泄漏试验是检测氧化锌避雷器特性的主要试验项目，其工作内容大致分为构建试验环境、组装试验设备、拆接试验线，加压试验及放电四个环节。
但在2011年1-10月份的试验工作中，对试验耗时情况分节点进行了详尽的记录（以开关间隔的一组避雷器试验为记录），统计结果如表一所示：
表一2011年1-10月部分避雷器泄漏试验各节点耗时统计
从统计结果看，每组试验的平均耗时为11.1分钟。但在实际工作中，往往一次校验数量较多，多达十多组，且伴随其他试验项目，工作繁忙。同时现场往往多班组同时工作，难免干扰，影响工作。因此试验时间应尽量缩短，否则在规定停电时间内可能无法完成工作任务。所以提高避雷器泄漏的试验效率是非常必要的。
但实际试验现场，多是在绝缘垫上安放临时支撑架，这种支撑架安置繁琐，且每测试一组避雷器都要进行三次拆接试验线，这种重复接线多组避雷器待检时，显得非常繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种携带方便、使用快捷以及搭建时间短的氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架，其特征在于：所述支撑架包括绝缘支撑骨架，所述绝缘支撑骨架设有固定避雷器的导电固定座，所述导电固定座与绝缘支撑骨架可拆卸连接。
作为一种改进：
所述导电固定座为两条分别位于绝缘支撑骨架的上端两侧的导电连杆。
所述导电连杆分别与绝缘支撑骨架可拆卸连接。
导电连杆分别与绝缘支撑骨架分体结构，拆装灵活，方便携带，可装在试验盒内。需要现场进行组装，组装方便。使用专用收纳箱可防止支撑架的意外损坏。
所述导电连杆的一端与绝缘支撑骨架铰接，另一端与绝缘支撑骨架搭接。
所述导电连杆上均布有若干个凹槽。
作为进一步的改进：
所述绝缘支撑骨架的数量为两组，两组之间设有连接杆。
每组绝缘支撑骨架包括两条相互交叉连接的支撑杆。
支撑杆与地面形成角形支撑，可靠性强，满足避雷器的支撑要求，用料少，固定的节点少，便于加工，体积较小，可折叠，折叠后携带方便。
两条相互交叉支撑杆之间的交叉角度为60°。
氧化锌避雷器的长度一般为25cm，则支撑臂开口宽度已定，当支撑架高度为最大时，开口角度为最小，此时支架最不稳定，但最大到60°时伞裙刚刚不被碰到，支架最稳定。
绝缘支撑骨架能够很好的解决避雷器泄漏试验中试验环境搭建困难及反复拆接线的问题，体积小，携带方便，试验效果好。
作为再进一步的改进：
两条相互交叉支撑杆的下端之间铰接有限位装置。
所述限位装置包括两条端部相互铰接的限位拉杆和固定设置在其中一条支撑杆上的挡板，其中一条限位拉杆的一端与挡板铰接，另一条限位拉杆的一端与支撑杆铰接。
根据氧化锌避雷器的泄漏试验要求，本发明安放方便，可分拆进行整理，现场装配，占用空间小，便于携带；所用材料较少，一套支撑架就能满足所有10kV避雷器的试验任务，经济性好；试验支撑架能够满足10kV避雷器泄漏试验要求，不需要单独补充安全措施，安全性高；能显著地缩短避雷器泄漏试验的耗时，根据统计数据显示，平均耗时小于七分钟达到了预期的目标要求。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下特点：
1）使用安全，能有效解决构建试验环境及重复拆接试验线造成耗时长问题；
2）操作简单，能高效的完成试验环境的搭建，避免重复拆接线；
3）携带方便，能实现试验场所的的灵活转换；
4）成本低廉，能够实现小投入、大改善；
5）安全可靠，能满足试验过程中的绝缘及耐压要求；
6）实用性强，能明显缩短试验时间并正确反映试验品的电气特性。
为了测试试验支架的使用效果，小组成员在工区高压试验区用新型试验支架直接测试了5只氧化锌避雷器，整个过程模拟现场实际情况。试验耗时统计表二所示。
表二避雷器模拟试验耗时情况统计表
效果检查：平均耗时6.4分钟，小于目标值7分钟。
2012年04月05日，对本发明的安全性进行评估，并使用本发明对10kV氧化锌避雷器进行泄漏试验，并对试验的使用效果进行了调查，统计结果表三所示。
表三避雷器泄漏试验支撑架使用情况统计表
从表三的统计结果显示，传统方法对氧化锌避雷器的泄漏试验时间平均为11.1分钟，使用本发明后耗时缩减为6.4分钟，小于目标值7分钟，实现了预期的目标，验证了本发明的有效性，且不需要单独补充安全措施。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
附图1是本发明氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架一种实施例的结构示意图；
附图2是附图1的侧视图；
附图3是本发明氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架收起后的结构示意图。
图中：1-支撑杆；2-氧化锌避雷器；3-导电连杆；4-铰接螺栓；5-支撑螺栓；6-限位拉杆；7-挡板；8-连接杆；9-凹槽；10-盒体；11-盒盖；12-锁紧装置；13-提手。
具体实施方式
实施例：如图1和图2所示，氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架，所述支撑架包括绝缘支撑骨架，所述绝缘支撑骨架设有固定避雷器的导电固定座，所述导电固定座与绝缘支撑骨架可拆卸连接。
所述导电固定座为两条分别位于绝缘支撑骨架的上端两侧的导电连杆3。
支撑骨架的材料选择环氧树脂板，环氧树脂板厚度1.0cm，硬度一般，可进行切割，钻孔等加工，取材方便，材料规格统一，易于加工，密度高，承重强度高，材料上加丝连接，丝扣不易磨损，受潮不易使绝缘强度下降。
导电连杆3的材料为条形的铝排，其中，由于铝排的密度为2.7g/cm3，单位体积质量小，抗锈蚀，导电能力较好，取材广泛，加工方便，可塑性好，质地较软，便于加工塑型，而且材质较轻，携带轻便，抗腐蚀性好。
支撑骨架的材料和导电连杆3均能满足能满足避雷器的支撑承重要求及绝缘要求。
所述导电连杆3分别与绝缘支撑骨架可拆卸连接。所述导电连杆3的一端与绝缘支撑骨架通过铰接螺栓4铰接，另一端与绝缘支撑骨架搭接。即在缘支撑骨架上设置支撑螺栓5，保证导电连杆3整体水平。所述导电连杆3上均布有若干个凹槽9。在导电连杆3上等间距加工凹槽9，可以同时固定多个氧化锌避雷器2，提高工作效率。
所述绝缘支撑骨架的数量为两组，两组之间设有连接杆8。每组绝缘支撑骨架包括两条相互交叉连接的支撑杆1。两条相互交叉支撑杆1之间的交叉角度为60°。两条相互交叉支撑杆1的下端之间铰接有限位装置。
所述限位装置包括两条端部相互铰接的限位拉杆6和固定设置在其中一条支撑杆1上的挡板7，其中一条限位拉杆6的一端与挡板7铰接，另一条限位拉杆6的一端与支撑杆1铰接。
如图3所示，通过测量，支撑杆1开口最大宽度固定在21cm，适合氧化锌避雷器2放置，支撑骨架稳固可靠。收起时能完全折叠成一字型，折叠后放入盒体10中，盖上盒盖11，用锁紧装置12将盒体10和盒盖11锁紧后，提起提手13，便可携带。所述锁紧装置12可以为插接的插件，也可以为皮带扣，还可以为密码锁。
Claims (6)
1.氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架，所述支撑架包括绝缘支撑骨架，所述绝缘支撑骨架设有固定避雷器的导电固定座，所述导电固定座与绝缘支撑骨架可拆卸连接；其特征在于：所述导电固定座为两条分别位于绝缘支撑骨架的上端两侧的导电连杆（3）；所述导电连杆（3）分别与绝缘支撑骨架可拆卸连接；所述导电连杆（3）的一端与绝缘支撑骨架铰接，另一端与绝缘支撑骨架搭接；所述导电连杆（3）上均布有若干个凹槽（9）。
2.根据权利要求1所述的氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架，其特征在于：所述绝缘支撑骨架的数量为两组，两组之间设有连接杆（8）。
3.根据权利要求2所述的氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架，其特征在于：每组绝缘支撑骨架包括两条相互交叉连接的支撑杆（1）。
4.根据权利要求3所述的氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架，其特征在于：两条相互交叉支撑杆（1）之间的交叉角度为60°。
5.根据权利要求4所述的氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架，其特征在于：两条相互交叉支撑杆（1）的下端之间铰接有限位装置。
6.根据权利要求5所述的氧化锌避雷器现场泄露试验支撑架，其特征在于：所述限位装置包括两条端部相互铰接的限位拉杆（6）和固定设置在其中一条支撑杆（1）上的挡板（7），其中一条限位拉杆（6）的一端与挡板（7）铰接，另一条限位拉杆（6）的一端与支撑杆（1）铰接。
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