CN103217004B - 一种粒状湿物料干燥设备 - Google Patents
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Abstract
一种粒状湿物料干燥设备,包括料斗,第一级热气流管,第一级干燥桶,第一级废气口,第一级料出口,第二级热气流管,第二级干燥桶,第二级废气口,第二级料出口;其中:料斗和第一级热气流管分别与第一级干燥桶的上部连接,第一级废气口布置在第一级干燥桶侧壁靠上部的位置,第一级料出口安装在第一级干燥桶的下方,与第二级干燥桶连接;第二级热气流管与第二级干燥桶的上部连接,第二级废气口安装在第二级干燥桶的侧壁靠上的位置,第二级料出口位于第二级干燥桶的正下方。本发明的优点:本发明所述的粒状湿物料干燥设备,原理结构简单,热气流量分布合理,干燥效果均与,效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及粒状湿物料干燥结构领域,特别涉及了一种粒状湿物料干燥设备。
背景技术
目前,现有设备对粒状湿物料的干燥过程通常为热气流直接吹干,导致干燥后的产品湿度不均匀,干燥效果不好,同时效率低。
发明内容
本发明的目的是为了满足粒状物料干燥均匀,提高效率,特提供了一种粒状湿物料干燥设备。
本发明提供了一种粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的粒状湿物料干燥设备,包括料斗1,第一级热气流管2,第一级干燥桶3,第一级废气口4,第一级料出口5,第二级热气流管6,第二级干燥桶7,第二级废气口8,第二级料出口9;
其中:料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接,第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置,与第一级热气流管2相对成180°布置,第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方,与第二级干燥桶7连接;
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接,第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置,并且与第二级热气流管6相对成180°布置,第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。
第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。
第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。
第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7,便于加大热气流量。
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10,热气流量小于第一级热气流管2内的热气流,以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出,造成污染和浪费。
第一级干燥桶3和第二级干燥桶7的材料为耐腐蚀的塑料材料件。
本发明的优点:
本发明所述的粒状湿物料干燥设备,原理结构简单,热气流量分布合理,干燥效果均与,效率大大提高。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为粒状湿物料干燥设备原理结构示意图;
图2为第一级干燥桶上表面进料口和气流入口布置情况示意图;
图3为第二级干燥桶上表面进料口和气流入口布置情况示意图;
图中,301为第一级干燥桶的物料进口,302为第一级干燥桶热气流进口,701为第二级干燥桶的物料进口,702第二级干燥桶的热气流进口。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的粒状湿物料干燥设备,包括料斗1,第一级热气流管2,第一级干燥桶3,第一级废气口4,第一级料出口5,第二级热气流管6,第二级干燥桶7,第二级废气口8,第二级料出口9;
其中:料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接,第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置,与第一级热气流管2相对成180°布置,第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方,与第二级干燥桶7连接;
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接,第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置,并且与第二级热气流管6相对成180°布置,第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。
第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。
第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。
第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7,便于加大热气流量。
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10,热气流量小于第一级热气流管2内的热气流,以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出,造成污染和浪费。
第一级干燥桶3和第二级干燥桶7的材料为耐腐蚀的塑料材料件。
实施例2
本实施例提供了一种粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的粒状湿物料干燥设备,包括料斗1,第一级热气流管2,第一级干燥桶3,第一级废气口4,第一级料出口5,第二级热气流管6,第二级干燥桶7,第二级废气口8,第二级料出口9;
其中:料斗1和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接,第一级废气口4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置,与第一级热气流管2相对成180°布置,第一级料出口5安装在第一级干燥桶3的下方,与第二级干燥桶7连接;
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接,第二级废气口8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置,并且与第二级热气流管6相对成180°布置,第二级料出口9位于第二级干燥桶7的正下方。
第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。
第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。
第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7,便于加大热气流量。
第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10,热气流量小于第一级热气流管2内的热气流,以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口8排出,造成污染和浪费。
Claims (6)
1.一种粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的粒状湿物料干燥设备,包括料斗(1),第一级热气流管(2),第一级干燥桶(3),第一级废气口(4),第一级料出口(5),第二级热气流管(6),第二级干燥桶(7),第二级废气口(8),第二级料出口(9);
其中:料斗(1)和第一级热气流管(2)分别与第一级干燥桶(3)的上部连接,第一级废气口(4)布置在第一级干燥桶(3)侧壁靠上部的位置,与第一级热气流管(2)相对成180°布置,第一级料出口(5)安装在第一级干燥桶(3)的下方,与第二级干燥桶(7)连接;
第二级热气流管(6)与第二级干燥桶(7)的上部连接,第二级废气口(8)安装在第二级干燥桶(7)的侧壁靠上的位置,与第二级热气流管(6)相对成180°布置,第二级料出口(9)位于第二级干燥桶(7)的正下方。
2.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的第一级热气流管(2)的气流入射方向与第一级干燥桶(3)的轴线方向成60°布置。
3.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的第二级热气流管(6)的气流入射方向与第二级干燥桶(7)的轴线方向成60°布置。
4.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的第一级热气流管(2)与第一级干燥桶(3)的直径比为1:7。
5.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的第二级热气流管(6)与第二级干燥桶(7)的直径比为1:10。
6.按照权利要求1所述的粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的第一级干燥桶(3)和第二级干燥桶(7)的材料为耐腐蚀的塑料材料件。
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