CN103216994A

CN103216994A - 一拖多智能化速冻机的运作方法

Info

Publication number: CN103216994A
Application number: CN2013101305002A
Authority: CN
Inventors: 张金坡; 单波; 李志波; 赵继斌; 杨东升; 李培荣; 李斌
Original assignee: QINGDAO AUCMA ULTRA LOW TEMPERATURE FREEZING MACHINES CO Ltd
Current assignee: Qingdao Aucma Biomedical Co Ltd
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2033-04-16
Also published as: CN103216994B

Abstract

本发明提供了一种一拖多智能化速冻机的运作方法。它解决现有速冻机缺乏化霜、后台信息服务及智能控制功能等缺点。本发明包括以下运作步骤：（1）、扫描并由控制板进行信息记录与上传；（2）、无线数据设备对信息进行无线数据交互等功能；（3）、计算机处理器对信息进行分析整理，并反馈预设参数；（4）、人机交互对预设参数进行调整修改并最终确认；（5）、开始制冷操控，时刻监测温度、位置及膨胀压力的动态参数，由控制板监控微调；（6）、动态参数由计算机处理器及无线数据设备分析整理、记录存储、数据交互及调整设定；（7）、冷冻物品取出，自动进行化霜操作。本发明信息处理齐全、操作便捷省力、智能自动化程度高等特点。

Description

一拖多智能化速冻机的运作方法

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，涉及一种速冻机的作业方法，特别是一种一拖多智能化速冻机的运作方法。

背景技术

速冻机是一种能够在短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备，可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样物品，其速冻物品可以是各种食品，也可以是医用、军事等特殊领域的物品，由此速冻机的工作质量、工作效率、操控便捷度、实用性与服务性等便成为验证其品质的各项考察指标。

目前，市场上的冷冻、快速冷冻及加热等设备的控制系统，跟普通的速冻制冷产品控制系统基本一致，均是由控制电路直接控制压缩机开停来实现速冻功能，其作业时冷冻物品的内部温度不能均匀达到冷冻温度的要求；并且在速冻结束后没有化霜功能或存在化霜不彻底的缺陷，由此影响下一次速冻效果，又增加能耗；再者不设置后台信息服务系统，缺乏对各种物品速冻的信息交互及数据记录分析等功能；缺乏智能控制系统，不具备现代自动化管理功能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提供快速、高效冷冻，且同步具备化霜、后台系统服务功能，以达到优良速冻作业调控管理的一拖多智能化速冻机的运作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一拖多智能化速冻机的运作方法，其特征在于，包括以下运作步骤：

（1）、首先冷冻物品通过对应热交换单元箱的扫描器进行扫描确认，将扫描信息记录在控制板的存储模块中，控制板通过无线网络同步将扫描信息传输给计算机处理器及无线数据设备；

（2）、无线数据设备接收扫描信息与远程服务器进行无线数据交互，完成无线数据查询、储存、导出、参数设置、程序更新的功能；

（3）、计算机处理器接收扫描信息后进行分析、整理分类存储记录，并同步将该冷冻物品相应制冷模式的全部预设参数反馈至控制板，控制板操控控制触摸屏进行显示数据；

（4）、用户可通过控制触摸屏或计算机处理器对其显示的全部预设参数进行调整修改，以符合具体制冷模式的要求，并最终确认正确数据，且正确数据同样由控制板记录及发送；

（5）、控制板根据正确数据操控对应的热交换单元箱进行制冷操作，制冷过程中，由温度传感器、红外传感器及压力传感器时刻监测温度、位置及膨胀压力的动态参数，并将动态参数以信号的形式同步反馈至控制板，由控制板根据设定的正确数据操控微调；

（6）、控制板将时刻监测所得的温度、位置及膨胀压力的动态参数同步传输给计算机处理器及无线数据设备，并由两者进行分析整理、记录存储、数据交互及调整设定，以实现远程监控管理，直至完成本项速冻作业；

（7）、冷冻物品速冻达标后取出，由红外传感器感知空位信号，及时将空位信号反馈至控制器，控制器操控制冷速冻停止，而后操控制热化霜开启，并由温度传感器时刻监测温度动态参数，直至化霜作业达标，进入下一次速冻作业的就绪工作。

本一拖多智能化速冻机的运作方法由控制板根据冷冻物品的种类选择相应的冷冻模式，每种冷冻模式预设各种参数，例如：调位预紧参数值、温度传感器校正值、红外传感器校正值、膨胀阀校正值、冷冻时间校正值等。根据不同种类的冷冻物品（血清、红细胞、白细胞、血小板等），经过多次试验数据积累分析确定出全面的预设数据。由此多种智能模式进行速冻作业，使用户接受到分类冷冻、精确冷冻的便捷可靠服务。

在上述的一拖多智能化速冻机的运作方法中，所述速冻作业中制冷冷媒由压缩机提供的动力源驱动，通过热交换管路顺次流经四通阀、冷凝器、化霜电磁阀、膨胀阀、过滤器，再经过热交换单元箱的上蒸发器与下蒸发器进行制冷，制冷后回流入储液器，且集液后回流至压缩机持续循环。

在上述的一拖多智能化速冻机的运作方法中，所述若干台热交换单元箱呈并排组接，所述制冷冷媒通过对应上三通阀及下三通阀流进相应热交换单元箱的上蒸发器与下蒸发器内，进行制冷速冻作业。本套速冻机至多可带动四台热交换单元箱同时制冷作业，其中一至四台任意运作的情况下，处于工作的热交换单元箱的上三通阀及下三通阀开启，使制冷冷媒流通，其余台的上三通阀及下三通阀均关闭。

在上述的一拖多智能化速冻机的运作方法中，所述化霜作业中控制板操控化霜电磁阀断电闭合，单向阀通电导通，且四通阀换向导通，制冷冷媒由压缩机提供的动力源驱动，通过热交换管路逆向流经热交换单元箱的上蒸发器与下蒸发器进行制热，又依次经过过滤器、单向阀、节流器、冷凝器、四通阀、储液器，且集液后回流至压缩机持续循环。

在上述的一拖多智能化速冻机的运作方法中，所述若干台热交换单元箱呈并排组接，所述制冷冷媒通过对应上三通阀及下三通阀流进相应热交换单元箱的上蒸发器与下蒸发器内，进行制热化霜作业。本套速冻机至多可带动四台热交换单元箱同时制冷作业，其中一至四台任意运作的情况下，处于工作的热交换单元箱的上三通阀及下三通阀开启，使制冷冷媒流通，其余台的上三通阀及下三通阀均关闭。

在上述的一拖多智能化速冻机的运作方法中，所述热交换单元箱内设置多个温度监测点，对冷冻物品的周向方位及中央部位进行多点温度检测，由控制板或计算机处理器对多点检测温度值进行调理分析。经过全方位的温度检测，控制板和计算机处理器对单位时间中的全方位温度值进行考量分析，进一步微调制冷操控，做到同步跟踪调控，以达到冷冻物品速冻均匀、精准的要求。

在上述的一拖多智能化速冻机的运作方法中，所述热交换单元箱的下换热板底侧呈均布设置多个压力监测点，在制冷过程中，全方位检测膨胀压力的动态参数，由控制板或计算机处理器对多点检测压力值进行调理分析，并跟随同步操控压力预紧状态。通过多个压力传感器及时检测下换热板向下的压力大小，再通过调位预紧器带动下换热板上下微量调节进行位移补偿，确保冷冻物品冷冻过程中承受合理的冷冻压力值，即保持冷冻物品一致性，又避免冷冻产生增加的膨胀压力而损坏冷冻物品。

与现有技术相比，本一拖多智能化速冻机的运作方法形成了智能后台信息管理系统、智能模式运行系统、智能模式控制系统、智能弹力定位系统的新型制冷设备。该四大智能系统确保了本速冻机具有冷冻时间短、冷冻效果好、冷冻品质好，且信息处理齐全、操作便捷省力、智能自动化程度高等特点。

附图说明

图1是本一拖多智能化速冻机的立体结构示意图。

图2是本一拖多智能化速冻机中热交换单元箱的内部结构示意图。

图3是本一拖多智能化速冻机中热交换原理的结构示意图。

图4是本一拖多智能化速冻机的运作方法中控制原理的系统示意图。

图中，1、翻转式上盖；2、上换热板；3、上蒸发器；4、下壳体；5、定位框架；6、下换热板；7、下蒸发器；8、铰接链；9、阻尼驱动器；10、支撑弹簧；11、脚轮；12、拼装箱；13、控制触摸屏；14、扫描器；15、储液器；16、压缩机；17、冷凝器；18、冷凝风机；19、过滤器；20、消音器；21、节流器；22、四通阀；23、化霜电磁阀；24、单向阀；25、膨胀阀；26、连接轴；27、上三通阀；28、下三通阀；29、温度传感器；30、红外传感器；31、压力传感器；32、控制板；33、USB数据端口；34、计算机处理器；35、无线数据设备；36、打印、扫描输出设备。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本一拖多智能化速冻机包括若干台呈并排组接的热交换单元箱，该热交换单元箱的数量可根据需要由1至4台任意组合，且至多组接4台。若干台热交换单元箱由支路连接热交换管路并汇总连通至热交换压缩机组，每台热交换单元箱具有热交换密室，热交换密室中的制冷或制热操作通过控制板32调控，且控制板32通过USB数据端口33连接计算机处理器34及无线数据设备35。

若干台热交换单元箱之间通过拼装箱12并列组接，拼装箱12还具有管线收纳内腔；由此拼装箱12在组接相邻热交换单元箱的同时，还能将连接管路或者电路进行整理收纳，以提升整机的外观整洁度。

热交换单元箱具有下壳体4及翻转式上盖1，下壳体4为矩形立方体，其底部均布设置4个脚轮11，下壳体4的前侧壁上呈矩阵排列开设若干散热孔。下壳体4内嵌设定位框架5，且两者的接触面呈紧密相贴。定位框架5上平向设置上下两层定位板，上层定位板上平向安设下换热板6，下换热板6内装设下蒸发器7。下换热板6与下壳体4的顶面敞口平齐，下换热板6的底侧设置支撑弹簧10，支撑弹簧10的底端定位在上层定位板上，支撑弹簧10还受控连接于压力传感器31及调位预紧器，该压力传感器31及调位预紧器同样安设于上层定位板上。翻转式上盖1呈矩形板状，其能沿转接边翻转而进行开启或闭合，且翻转式上盖1中嵌设上换热板2，上换热板2内装设上蒸发器3。翻转式上盖1的开合面周圈与下壳体4的顶面周圈均对应贴设密封条，由此翻转式上盖1与下壳体4上下贴合形成中空且密封性良好的热交换密室。

每台热交换单元箱中下壳体4与翻转式上盖1于一侧边连设两个铰接链8，且两个铰接链8呈对称设置在转接边的两端处。铰接链8包括固设于下壳体4边沿上的转轴，转轴上转动套接摆杆，摆杆的顶端固连翻转式上盖1；铰接链8的内部具有管路通道，冷媒流通的管路巧妙的经过铰接链8的管路通道与上蒸发器3连通，由此铰接链8即可保证翻转式上盖1自由旋转，又保证管路内的冷媒顺利通行。

每台热交换单元箱中定位框架5的下层定位板上铰接设置两个阻尼驱动器9，且两个阻尼驱动器9呈对称设置在翻转式上盖1的两侧边沿下方。阻尼驱动器9的顶端伸缩驱动支撑杆，支撑杆的顶端铰接翻转式上盖1的侧边沿。阻尼驱动器9通过支撑杆驱动翻转式上盖1进行开启或关闭，同时能够缓冲翻转式上盖1的运动惯性。

如图3和图4所示，本一拖多智能化新型速冻机包括室外部分与室内部分，其中热交换压缩机组为室外部分，多台组接的热交换单元箱为室内部分。热交换压缩机组包括由管路相连通的储液器15、压缩机16、冷凝器17及过滤器19，其中冷凝器17的旁侧安设冷凝风机18，冷凝器17又通过管路连通上蒸发器3与下蒸发器7。热交换压缩机组中的管路上接设有消音器20、节流器21、四通阀22、化霜电磁阀23、单向阀24及膨胀阀25；上蒸发器3、下蒸发器7的出入端口通过连接轴26与管路相连通，各个上蒸发器3的连通管路上接设上三通阀27，各个下蒸发器7的连通管路上接设下三通阀28。

控制板32呈并列控制连接四通阀22、化霜电磁阀23、单向阀24、膨胀阀25、上三通阀27及下三通阀28，控制板32还通过电路控制连接压缩机16。控制板32内存设速冻、化霜操作程序。

每台热交换单元箱的上换热板2与下换热板6内均布设若干温度传感器29、红外传感器30及压力传感器31；每台热交换单元箱的下壳体4前侧壁上装设控制触摸屏13及扫描器14。控制触摸屏13、扫描器14、温度传感器29、红外传感器30及压力传感器31受控连接于控制板32，控制板32又通过USB数据端口33连接计算机处理器34及无线数据设备35，计算机处理器34外接打印、扫描输出设备36，无线数据设备35具有无线交互端，以便通过无线网络连接远程服务器。

本一拖多智能化速冻机的运作方法包括以下运作步骤：

（1）、首先冷冻物品通过对应热交换单元箱的扫描器14进行扫描确认，将扫描信息记录在控制板32的存储模块中，控制板32通过无线网络同步将扫描信息传输给计算机处理器34及无线数据设备35；

（2）、无线数据设备35接收扫描信息与远程服务器进行无线数据交互，完成无线数据查询、储存、导出、参数设置、程序更新的功能；

（3）、计算机处理器34接收扫描信息后进行分析、整理分类存储记录，并同步将该冷冻物品相应制冷模式的全部预设参数反馈至控制板32，控制板32操控控制触摸屏13进行显示数据；

（4）、用户可通过控制触摸屏13或计算机处理器34对其显示的全部预设参数进行调整修改，以符合具体制冷模式的要求，并最终确认正确数据，且正确数据同样由控制板32记录及发送；

（5）、控制板32根据正确数据操控对应的热交换单元箱进行制冷操作，制冷过程中，由温度传感器29、红外传感器30及压力传感器31时刻监测温度、位置及膨胀压力的动态参数，并将动态参数以信号的形式同步反馈至控制板32，由控制板32根据设定的正确数据操控微调；

（6）、控制板32将时刻监测所得的温度、位置及膨胀压力的动态参数同步传输给计算机处理器34及无线数据设备35，并由两者进行分析整理、记录存储、数据交互及调整设定，以实现远程监控管理，直至完成本项速冻作业；

速冻作业中制冷冷媒由压缩机16提供的动力源驱动，通过热交换管路顺次流经四通阀22、冷凝器17、化霜电磁阀23、膨胀阀25、过滤器19，再经过热交换单元箱的上蒸发器3与下蒸发器7进行制冷，此中处于工作的热交换单元箱的上三通阀27及下三通阀28开启，使制冷冷媒流通，其余台的上三通阀27及下三通阀28均关闭，制冷后回流入储液器15，且集液后回流至压缩机16持续循环。

（7）、冷冻物品速冻达标后取出，由红外传感器30感知空位信号，及时将空位信号反馈至控制器，控制器操控制冷速冻停止，而后操控制热化霜开启，并由温度传感器29时刻监测温度动态参数，直至化霜作业达标，进入下一次速冻作业的就绪工作。

化霜作业中制冷冷媒在热交换管路里反向流动，上蒸发器2、下蒸发器3改作冷凝器的作用释放热量，冷凝器17改作蒸发器的作用吸收热量。制热过程中控制板32操控化霜电磁阀23断电闭合，使得节流器21具有节流功能；单向阀24导通，使得膨胀阀25停止工作；四通阀22换向导通，将制冷冷媒反向流动。制冷冷媒由压缩机16提供的动力源驱动，通过热交换管路逆向流经热交换单元箱的上蒸发器2与下蒸发器3进行制热，又依次经过过滤器19、单向阀24、节流器21、冷凝器17、四通阀22、储液器15，且集液后回流至压缩机16持续循环。此中处于工作的热交换单元箱的上三通阀27及下三通阀28开启，使制冷冷媒流通，其余台的上三通阀27及下三通阀28均关闭。

热交换单元箱内设置多个温度监测点，具体为对冷冻物品的周向方位及中央部位进行多点温度检测，由此经过全方位的温度检测，控制板32和计算机处理器34对单位时间中的全方位温度值进行考量分析，进一步微调制冷操控，做到同步跟踪调控，以达到冷冻物品速冻均匀、精准的要求。

热交换单元箱的下换热板6底侧呈均布设置多个压力监测点，即布设多个压力传感器31，在制冷过程中，通过多个压力传感器31及时检测下换热板6向下的压力大小，进而形成膨胀压力的动态参数全方位检测，并由控制板32或计算机处理器34对多点检测压力值进行调理分析，跟随操控调位预紧器带动下换热板6上下微量调节进行位移补偿，确保冷冻物品冷冻过程中承受合理的冷冻压力值，即保持冷冻物品一致性，又避免冷冻产生增加的膨胀压力而损坏冷冻物品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了翻转式上盖1；上换热板2；上蒸发器3；下壳体4；定位框架5；下换热板6；下蒸发器7；铰接链8；阻尼驱动器9；支撑弹簧10；脚轮11；拼装箱12；控制触摸屏13；扫描器14；储液器15；压缩机16；冷凝器17；冷凝风机18；过滤器19；消音器20；节流器21；四通阀22；化霜电磁阀23；单向阀24；膨胀阀25；连接轴26；上三通阀27；下三通阀28；温度传感器29；红外传感器30；压力传感器31；控制板32；USB数据端口33；计算机处理器34；无线数据设备35；打印、扫描输出设备36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一拖多智能化速冻机的运作方法，其特征在于，包括以下运作步骤：

2.根据权利要求1所述的一拖多智能化速冻机的运作方法，其特征在于，所述速冻作业中制冷冷媒由压缩机提供的动力源驱动，通过热交换管路顺次流经四通阀、冷凝器、化霜电磁阀、膨胀阀、过滤器，再经过热交换单元箱的上蒸发器与下蒸发器进行制冷，制冷后回流入储液器，且集液后回流至压缩机持续循环。

3.根据权利要求2所述的一拖多智能化速冻机的运作方法，其特征在于，所述若干台热交换单元箱呈并排组接，所述制冷冷媒通过对应上三通阀及下三通阀流进相应热交换单元箱的上蒸发器与下蒸发器内，进行制冷速冻作业。

4.根据权利要求1所述的一拖多智能化速冻机的运作方法，其特征在于，所述化霜作业中控制板操控化霜电磁阀断电闭合，单向阀通电导通，且四通阀换向导通，制冷冷媒由压缩机提供的动力源驱动，通过热交换管路逆向流经热交换单元箱的上蒸发器与下蒸发器进行制热，又依次经过过滤器、单向阀、节流器、冷凝器、四通阀、储液器，且集液后回流至压缩机持续循环。

5.根据权利要求4所述的一拖多智能化速冻机的运作方法，其特征在于，所述若干台热交换单元箱呈并排组接，所述制冷冷媒通过对应上三通阀及下三通阀流进相应热交换单元箱的上蒸发器与下蒸发器内，进行制热化霜作业。

6.根据权利要求1所述的一拖多智能化速冻机的运作方法，其特征在于，所述热交换单元箱内设置多个温度监测点，对冷冻物品的周向方位及中央部位进行多点温度检测，由控制板或计算机处理器对多点检测温度值进行调理分析。

7.根据权利要求1所述的一拖多智能化速冻机的运作方法，其特征在于，所述热交换单元箱的下换热板底侧呈均布设置多个压力监测点，在制冷过程中，全方位检测膨胀压力的动态参数，由控制板或计算机处理器对多点检测压力值进行调理分析，并跟随同步操控压力预紧状态。