【发明内容】
鉴于上述状况,有必要提供一种旋转调节且可角度定位、安装维修较为方便的LED日光灯,使LED日光灯的LED发光元件发光的一面可以转动到需要被照射的方向,且可定位照射,并在安装或维修时较为方便。
一种LED日光灯,其包括:
铝散热外壳,为两端开口的筒体结构,所述铝散热外壳具有狭长的平面部,所述平面部沿所述铝散热外壳的轴向延伸,并且所述平面部的相对两侧分别设有一个安装凸条,所述安装凸条平行于所述铝散热外壳的轴向设置;每个所述安装凸条的外侧设有沿所述铝散热外壳轴向延伸的第一卡槽,内侧设有沿所述铝散热外壳的轴向延伸的第二卡槽;
透明件,为长条状,所述透明件的相对两长边朝向所述透明件的同一侧弯折形成卡合沿边,所述透明件从所述铝散热外壳的一端滑入所述第一卡槽内,使所述卡合沿边与所述第一卡槽相卡合,进而使所述透明件与所述平面部共同形成一个光源腔;
LED灯条,从所述铝散热外壳的一端滑入所述第二卡槽内,使所述LED灯条的相对侧边卡入所述第二卡槽内,所述LED灯条收容在所述光源腔内;
两个灯头结构,分别设于所述铝散热外壳的两个开口端,每个所述灯头结构包括:
前端盖,用于与所述LED日光灯的铝散热外壳固定连接,所述前端盖包括外筒及内筒;所述内筒位于所述外筒内,并与所述外筒固定连接,其中,所述内筒与所述外筒间隔设置,并且与所述外筒之间形成环形的容置槽;所述外筒的外壁上设有滑槽及狭槽,所述滑槽自所述外筒的开口端沿所述外筒的轴向朝向所述外筒的中部延伸,所述狭槽沿所述外筒的轴向延伸,并且所述狭槽贯穿所述滑槽的底部,与所述容置槽连通;所述外筒的内壁上设有配合部;
后端盖,为一端开口、一端封闭的筒体结构,所述后端盖与所述前端盖可拆卸连接,并且所述前端盖相对于所述后端盖可转动;
转轴,安装在所述后端盖内,并与所述后端盖固定连接,所述转轴为环状结构,其外周缘上设有限位槽及定位部,所述定位部与所述配合部相配合,以将所述前端盖定位至预定角度的位置;及
限位件,安装在所述滑槽内,并沿所述外筒的轴向可滑动,所述限位件包括基板及设于所述基板的底面上的限位凸台,所述限位凸台穿过所述狭槽,可抵接在所述限位槽内;
其中,当所述前端盖相对于所述后端盖转动至所述预定角度时,所述定位部与所述配合部相配合,而将所述前端盖定位起来;当所述前端盖转动至所述狭槽与所述限位槽对应时,所述限位件朝向所述后端盖滑动,使所述限位凸台滑入所述限位槽内,将所述前端盖固定起来。
相较于传统的LED日光灯的灯头结构,上述LED日光灯的灯头结构至少具有以下优点:
(1)上述灯头结构的转轴上设有与前端盖的配合部相配合的定位部,当前端盖相对于后端盖转动至预定角度时,转轴的定位部与前端盖的配合部相卡合,从而定位前端盖,使前端盖稳定地处于预定角度状态。LED日光灯的灯管(即铝散热外壳)跟随前端盖一起转动,从而使LED日光灯的LED发光元件所在的一面转动至预定角度处,因此,上述灯头结构可旋转调节,并且可角度定位。
(2)上述灯头结构的转轴上设有与限位件的限位凸台相配合的限位槽,当不需要前端盖相对于后端盖转动时,将前端盖转动至狭槽与转轴的限位槽相对应的位置,并将限位件的限位凸台滑入转轴的限位槽内,从而彻底锁定前端盖,使前端盖相对于后端盖不能再转动。
(3)上述LED日光灯通过铝散热外壳的第一卡槽与透明件卡合连接,通过第二卡槽与LED灯条卡合连接,在安装或维修LED日光灯时,无需螺丝刀等专用工具,徒手即可从铝散热外壳上取下或装上透明件及LED灯条。因此,上述LED日光灯安装或维修较为方便。
在其中一个实施例中,所述后端盖的底部设有多个卡钩,所述多个卡钩伸出所述后端盖的开口端外,并呈环形排列;所述内筒为两端开口的筒体结构,所述多个卡钩从所述内筒靠近所述狭槽的开口端穿过所述内筒后,与所述内筒的另一开口端的端面相卡合,使所述前端盖相对于所述后端盖可转动而不脱落。
在其中一个实施例中,所述内筒为圆筒,所述卡钩的横截面为圆弧形,并且所述卡钩的弧度与所述内筒的弧度相适配,使所述卡钩沿所述内筒的内壁可自由滑动。
在其中一个实施例中,所述后端盖的开口端的外周缘设有多个间隔设置的刻度线,所述基板上设有标示箭头,所述标示箭头可指向所述刻度线,并与所述刻度线相配合而标示所述前端盖的旋转角度。
在其中一个实施例中,所述转轴的外周缘上设有缺口,所述后端盖的内壁上设有卡位凸台,所述卡位凸台与所述缺口相卡合而固定所述转轴,从而阻止所述转轴相对于所述后端盖转动。
在其中一个实施例中,所述限位凸台为燕尾形凸台,所述狭槽为燕尾槽,并且所述狭槽的大开口靠近所述容置槽设置,所述限位凸台从所述外筒的开口端的端面滑入所述狭槽内,并与所述狭槽相卡接,使所述限位件在所述滑槽内可滑动而不脱落。
在其中一个实施例中,所述配合部为设于所述外筒内壁上的多个连续的弧形凹槽,所述定位部为设于所述转轴上的弧形凸起,所述弧形凸起可选择性地与所述多个弧形凹槽中的一个相卡合。
在其中一个实施例中,所述转轴上设有环形槽,所述环形槽对应所述定位部,并且所述环形槽沿所述转轴的周向延伸,当所述弧形凸起受到挤压时,所述环形槽所在部分发生弹性形变,使所述环形槽变形。
在其中一个实施例中,所述内筒靠近所述狭槽的开口端的端面设有限位凸柱,所述后端盖的底部对应设有阻挡凸台,当所述前端盖相对于所述后端盖转动至所述限位凸柱与所述阻挡凸台相抵接时,所述前端盖停止继续转动。
在其中一个实施例中,所述外筒与所述狭槽相对的开口端设有两个弧形的翼片,所述铝散热外壳具有弧形的弯曲部,其中一个所述翼片与所述弯曲部相配合,并且所述前端盖与所述铝散热外壳通过螺纹紧固件固定连接起来。
【具体实施方式】
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3,本发明实施方式的LED日光灯10包括两个灯头结构100、铝散热外壳200、透明件300、LED灯条400及LED驱动模组500。
铝散热外壳200为两端开口的筒体结构。铝散热外壳200具有狭长的平面部201,平面部201沿铝散热外壳200的轴向延伸,并且平面部201的相对两侧分别设有一个安装凸条202。安装凸条202平行于铝散热外壳200的轴向设置。每个安装凸条202的外侧设有沿铝散热外壳200轴向延伸的第一卡槽202a,内侧设有沿铝散热外壳200的轴向延伸的第二卡槽202b。
具体在图示的实施例中,铝散热外壳200还包括横截面为3/4圆弧的弯曲部203,平面部201位于弯曲部203的3/4圆弧的端点处。
优选地,弯曲部203靠近平面部201的两侧设有多个散热鳍片204,多个散热鳍片204间隔设置,并且平行于铝散热外壳200的轴向设置。
透明件300为长条状,透明件300的相对两长边朝向透明件300的同一侧弯折形成卡合沿边。透明件300从铝散热外壳200的一端滑入第一卡槽202a内,使卡合沿边与第一卡槽202a相卡合,进而使透明件300与平面部201共同形成一个光源腔。具体在图示的实施例中,透明件300为PC透明罩,其横截面为1/4圆弧形,并且其弯曲半径与铝散热外壳200的弯曲部203的弯曲半径相同,使透明件300与铝散热外壳200共同形成一个圆形的灯管状。
LED灯条400从铝散热外壳200的一端滑入第二卡槽202b内,使LED灯条400的相对侧边卡入第二卡槽202b内,LED灯条400收容在光源腔内。具体在图示的实施例中,LED灯条400包括长条状的LED铝基板及设于LED铝基板上的多个LED芯片,多个LED芯片沿LED铝基板的轴向排列。
优选地,LED灯条400的LED铝基板与铝散热外壳200的平面部201之间的间隙内填充有导热膏,保证了LED铝基板和铝散热外壳200的良好接触,以利于LED芯片产生的热量通过LED铝基板快速的传导到铝散热外壳200上,然后再通过空气流动把热量带走,及时有效地降低了LED芯片工作的温度,保证了LED芯片长期稳定的工作。
LED驱动模组500安装在铝散热外壳200内,用于驱动LED灯条400的LED芯片发光。本发明的LED日光灯10的电源尅有内置,也可为外置,内置就是电源放在铝散热外壳200的空腔中。
两个灯头结构100分别设于铝散热外壳200的两个开口端。每个灯头结构100包括前端盖110、后端盖120、转轴130及限位件140。
前端盖110用于与LED日光灯10的铝散热外壳200固定连接。前端盖110包括外筒111及内筒113。内筒113位于外筒111内,并与外筒111固定连接。其中,内筒113与外筒111间隔设置,并且与外筒111之间形成环形的容置槽114。外筒111的外壁上设有滑槽111a及狭槽111b,滑槽111a自外筒111的开口端沿外筒111的轴向朝向外筒111的中部延伸。狭槽111b沿外筒111的轴向延伸,并且狭槽111b贯穿滑槽111a的底部,与容置槽114连通。外筒111的内壁上设有配合部111c。
具体在图示的实施例中,外筒111及内筒113均为两端开口的圆形筒,其中部通过环形连带(图未示)固定连接起来。前端盖110的外筒111与狭槽111b相对的开口端设有两个弧形的翼片115,铝散热外壳200具有弧形的弯曲部203(图未标),其中一个翼片115与弯曲部203相配合,并且前端盖110与铝散热外壳200通过螺纹紧固件固定连接起来。由于采用弧形的翼片115与铝散热外壳200的弯曲部203相配合,从而便于在安装前进行预定位,提高组装的效率及准确性。
后端盖120为一端开口、一端封闭的筒体结构,后端盖120与前端盖110可拆卸连接,并且前端盖110相对于后端盖120可转动。具体在图示的实施例中,后端盖120为圆形筒体结构,其封闭端的外侧设有两个插针125,用于与灯座插接。
后端盖120与前端盖110可拆卸连接方式可以采用卡钩连接、螺纹连接等等,具体在图示的实施例中,后端盖120的底部设有多个卡钩121,多个卡钩121伸出后端盖120的开口端外,并呈环形排列。前端盖110的内筒113为两端开口的筒体结构,多个卡钩121从内筒113靠近狭槽111b的开口端穿过内筒113后,与内筒113的另一开口端的端面相卡合,使前端盖110相对于后端盖120可转动而不脱落。
进一步地,卡钩121的横截面为圆弧形,并且卡钩121的弧度与前端盖110的内筒113的弧度相适配,使卡钩121沿内筒113的内壁可自由滑动。由于卡钩121采用与前端盖110的内筒113相适配的弧形结构,使卡钩121沿内筒113的内壁滑动摩擦力较小,避免卡钩121在前端盖110长期转动过程中磨损,提高灯头结构100的使用寿命。
进一步地,前端盖110的内筒113靠近狭槽111b的开口端的端面设有限位凸柱113a,后端盖120的底部对应设有阻挡凸台(图未示),当前端盖110相对于后端盖120转动至限位凸柱113a与阻挡凸台相抵接时,前端盖110停止继续转动。由于后端盖120的底部设有用于阻挡前端盖110转动的阻挡凸台,防止前端盖110相对于后端盖120转动的角度超过360度,使穿过后端盖120及前端盖110的导线过度扭曲而扭断,从而起到限位保护导线的作用。
转轴130安装在后端盖120内,并与后端盖120固定连接。转轴130为环状结构,其外周缘上设有限位槽131及定位部133。定位部133与配合部111c相配合,以将前端盖110定位至预定角度的位置。具体在图示的实施方式中,配合部111c为设于前端盖110的外筒111内壁上的多个连续的弧形凹槽,定位部133为设于转轴130上的弧形凸起,弧形凸起可选择性地与多个弧形凹槽中的一个相卡合。
进一步地,转轴130上设有环形槽135,环形槽135对应定位部133,并且环形槽135沿转轴130的周向延伸,当弧形凸起受到挤压时,环形槽135所在部分发生弹性形变,使环形槽135变形。由于转轴130上开设有用于弧形凸起避位的环形槽135,便于弧形凸起在配合部111c内滑动时发生弹性形变,增加转轴130的局部弹性。
具体在其他实施例中,配合部111c为设于外筒111内壁上的单个啮齿,定位部133为设于转轴130上的一段齿纹,单个啮齿可选择性地与齿纹的一个齿槽相啮合。当然,在本发明中,前端盖110的配合部111c及转轴130的定位部133也可为其他结构,不限于为上述结构。
进一步地,转轴130的外周缘上设有缺口137,后端盖120的内壁上设有卡位凸台,卡位凸台与缺口137相卡合而固定转轴130,从而阻止转轴130相对于后端盖120转动。由于后端盖120的内壁上设有与转轴130缺口137相卡合的卡位凸台,使转轴130与后端盖120可拆卸连接起来后,转轴130相对于后端盖120非可转动。
限位件140安装在前端盖110的滑槽111a内,并沿前端盖110的外筒111的轴向可滑动。限位件140包括基板141及设于基板141的底面上的限位凸台143,限位凸台143穿过前端盖110的狭槽111b,可抵接在转轴130的限位槽131内。其中,当前端盖110相对于后端盖120转动至预定角度时,转轴130的定位部133与前端盖110的配合部111c相配合,而将前端盖110定位起来;当前端盖110转动至狭槽111b与限位槽131对应时,限位件140朝向后端盖120滑动,使限位凸台143滑入转轴130的限位槽131内,将前端盖110固定起来。
进一步地,后端盖120的开口端的外周缘设有多个间隔设置的刻度线123,基板141上设有标示箭头(图未标),标示箭头可指向刻度线123,并与刻度线123相配合而标示前端盖110的旋转角度。
进一步地,限位凸台143为燕尾形凸台,狭槽111b为燕尾槽,并且狭槽111b的大开口靠近容置槽114设置,限位凸台143从外筒111的开口端的端面滑入狭槽111b内,并与狭槽111b相卡接,使限位件140在滑槽111a内可滑动而不脱落。由于限位凸台143在滑槽111a内可滑动而不脱落,一是限位凸台143可起到限位前端盖110的作用,二是限位凸台143可起到定位基板141的作用,使基板141在前端盖110的滑槽111a内滑动而不脱落。
在其他实施例中,前端盖110的外筒111的滑槽111a的相对两侧壁上设有导向槽,限位件140的基板141的相对两侧从外筒111的开口端可嵌入到导向槽内,使基板141在外筒111的滑槽111a内可滑动而不脱落。由于基板141的侧边在导向槽可滑动,并且使基板141不易脱落,进而使得基板141的中部在限位凸台143的抵接较大的抵接作用力下发生形变,从而使限位凸台143在大力作用下可与转轴130的限位槽131分离,避免因过度使力而损坏限位件140或前端盖110,因此起到过失保护作用。
下面举例说明上述LED日光灯10的灯头结构100。
透明件300和铝散热外壳200大致为长条型,其长度可根据需要设计。透明件300、铝散热外壳200的横截面大致为圆弧型。透明件300的底部向内弯折有的卡合沿边。铝散热外壳200的安装凸条202设有第一卡槽202a及第二卡槽202b。通过将第一卡槽202a和卡合沿边进行卡扣固定可以将透明件300和铝散热外壳200固定在一起。散热外壳的平面部201对应LED灯条400的LED铝基板,LED铝基板为长条型,通过铝散热外壳200上的第二卡槽202b将铝基板固定在铝散热外壳200上。LED芯片设置在LED铝基板上,且多个LED芯片构成LED发光阵列。LED驱动模组500设置在铝散热外壳200的空腔中,分别通过后端盖连接外部电源,比如市电,后端盖上的两根插针设计成T5灯头通用标准的,这结构安装容易、通用性强、性能稳定。
上述灯头结构100为T5.7灯头,其配套使用的LED日光灯10管是长度尺寸为L的日光灯,尺寸为¢23*L mm,其中L可根据不同需求去定制。例如,LED日光灯10管长度可以为0.6米,1.2米,1.5米。T5.7灯头包括前端盖110、转轴130、后端盖120、限位件140。前端盖110和铝散热外壳200通过螺丝连接固定,转轴130卡在后端盖120内,限位件140放置在前端盖110的滑槽111a内,后端盖120通过卡钩121和前端盖110固定在一起。通过改变转轴130在前端盖110的容置槽114内的位置来控制灯头的旋转和固定,以满足不同的客户群的要求。后端盖120上的两插针设计成T5灯头通用标准的,这结构安装容易、通用性强、性能稳定。
相较于传统的LED日光灯的灯头结构,上述LED日光灯10的灯头结构100至少具有以下优点:
(1)上述灯头结构100的转轴130上设有与前端盖110的配合部111c相配合的定位部133,当前端盖110相对于后端盖120转动至预定角度时,转轴130的定位部133与前端盖110的配合部111c相卡合,从而定位前端盖110,使前端盖110稳定地处于预定角度状态。LED日光灯10的灯管(即铝散热外壳200)跟随前端盖110一起转动,从而使LED日光灯10的LED发光元件所在的一面转动至预定角度处,因此,上述灯头结构100可旋转调节,并且可角度定位。
(2)上述灯头结构100的转轴130上设有与限位件140的限位凸台143相配合的限位槽131,当不需要前端盖110相对于后端盖120转动时,将前端盖110转动至狭槽111b与转轴130的限位槽131相对应的位置,并将限位件140的限位凸台143滑入转轴130的限位槽131内,从而彻底锁定前端盖110,使前端盖110相对于后端盖120不能再转动。
(3)上述LED日光灯10通过铝散热外壳200的第一卡槽202a与透明件300卡合连接,通过第二卡槽202b与LED灯条400卡合连接,在安装或维修LED日光灯10时,无需螺丝刀等专用工具,徒手即可从铝散热外壳200上取下或装上透明件300及LED灯条100。因此,上述LED日光灯10安装或维修较为方便。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。