CN103216225A

CN103216225A - 掘进机截割头及掘进机

Info

Publication number: CN103216225A
Application number: CN2013101133701A
Authority: CN
Inventors: 应明; 潘伟生; 徐洪光
Original assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2033-04-02
Also published as: CN103216225B

Abstract

本发明提出一种掘进机截割头及掘进机。该掘进机截割头，包括截割头体、截齿座及截齿，所述截割头体的顶端为封闭端，所述封闭端上焊接有所述截齿座，所述截齿安装于所述截齿座上。该掘进机截割头的截齿座直接焊接于截割头体上，便于截齿座与截割头体的焊缝进行超声波探伤，保证截齿座与截割头体的焊接质量。另外，截割头体通常是由铸钢制成，其焊接性能优于花键套的制造材料合金结构钢，因此，可提高截齿座与截割头体之间的焊接强度。

Description

掘进机截割头及掘进机

技术领域

本发明涉及掘进机领域，特别涉及掘进机截割头及具有该掘进机截割头的掘进机。

背景技术

掘进机广泛应用于矿山开采，其截割头是掘进机工作时的主要执行部件。随着岩巷掘进机功率日益增大，截割高硬度的岩石时，截割头顶端截齿受力增大，这就要求截齿座焊缝要有足够的强度。目前，截割头顶端截齿座均采用与花键套焊接的形式，即截割头顶端开设开口，截齿座通过开口而与花键套相焊接。然而，花键套材料为合金结构钢，焊接性能较差，而且此种焊接形式不能对截齿座焊缝进行超声波探伤，所以焊接质量和强度得不到保证。

发明内容

鉴于以上所述，本发明旨在提出一种顶端封闭的截割头，截齿座直接焊接于截割头体上，可对截齿座焊缝进行超声波探伤的掘进机截割头。

一种掘进机截割头，包括截割头体、截齿座及截齿，所述截割头体的顶端为封闭端，所述封闭端上焊接有所述截齿座，所述截齿安装于所述截齿座上。

进一步地，还包括主轴及花键套，所述花键套连接在所述主轴上，所述花键套固定在所述截割头体中，且所述花键套的顶部固定在所述封闭端处，所述花键套的底部固定在所述截割头体的内周壁上。

进一步地，所述花键套的顶端开设有通孔，所述封闭端的内壁上凹设有与所述通孔相对应的盲孔，定位销一端设置于所述盲孔中，另一端穿过所述通孔并与所述花键套相焊接。

进一步地，所述主轴上开设有多个键槽，所述花键套卡合在所述键槽中。

进一步地，所述封闭端外表面为平面，安装在所述封闭端外表面的每个截齿座上的所述截齿的高度呈梯度排列。

另外，本发明还提供一种具有上述掘进机截割头的掘进机。

相较于现有技术，本发明所提供的掘进机截割头的截齿座直接焊接于截割头体上，便于截齿座与截割头体的焊缝进行超声波探伤，保证截齿座与截割头体的焊接质量。另外，截割头体通常是由铸钢制成，其焊接性能优于花键套的制造材料合金结构钢，因此，可提高截齿座与截割头体之间的焊接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的掘进机截割头的结构示意图。

图2为图1中掘进机截割头的顶端局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1，本发明实施例提供一种掘进机截割头，其用于矿山开采中的掘进机（图未示）。该掘进机截割头包括主轴10、花键套20、截割头体30、截齿座40及截齿50。

该主轴10为电机转轴或与电机转轴联接而可自转的轴体。该主轴10可为多个不同直径的轴段形成的圆柱体结构，且从一端到另一端不同直径轴段的直径逐渐减少。该主轴10上开设有多个键槽（图未示），该键槽用以与该花键套20卡合，使得该花键套20可连接在该主轴10上。

该花键套20大致呈套筒状结构，其卡合在该主轴10的键槽中，可将该主轴10的扭矩传递至该截割头体30，使该截割头体30进行截割工作。

该截割头体30为一半封闭的筒状结构，其包括一开口端31及一与该开口端31相对的封闭端32，该封闭端32位于该截割头体30的顶端。该花键套20固定在该截割头体30中。具体地，该花键套20的顶部固定在该封闭端32处，该花键套20的底部固定在该截割头体30的内周壁上。需要说明的是，上述花键套20与截割头体30的固定方式优选为焊接。

通常，为了使该花键套20的顶部与该封闭端32牢固的固定在一起，并防止该花键套20与该截割头体30轴心偏移的现象，该花键套20通过定位销6而固定在该封闭端32处。具体地，该花键套20的顶端开设有多个通孔（图未标），该封闭端32的内壁上凹设有与该通孔相对应的盲孔（图未标）。该定位销6一端设置于该盲孔中，另一端穿过该通孔并与该花键套20相焊接。

该截齿座40焊接于该截割头体30的外周壁上。每个截齿座40上开设有中心孔（图未示），该中心孔用于固定该截齿50。该截齿座40直接焊接于该截割头体30上，便于该截齿座40与该截割头体30的焊缝进行超声波探伤，保证该截齿座40与该截割头体30的焊接质量。另外，该截割头体30通常是由铸钢制成，其焊接性能优于花键套的制造材料合金结构钢，因此，可提高截齿座40与截割头体30之间的焊接强度。

该截齿50安装在每个截齿座40上。具体地，该截齿50安装于该截齿座40的中心孔中，该截齿50用于对岩石进行截割。

在实际的截割过程中，位于截割头体30封闭端32处的截齿50较为容易磨损，存在着单个截齿50完全磨损后另一个截齿50再参与截割的现象，这样会使每个截齿50快速的磨损，降低截齿50的使用寿命。

请参阅图2，为了防止上述情况的发生，本发明实施例掘进机截割头的截割头体30的封闭端32外表面为平面，多个截齿座40焊接于该封闭端32的外表面上。安装在该封闭端32外表面的每个截齿座40上的截齿50的高度呈梯度排列，即每两个高度相近的截齿50之间的高度差为t。由于存在高度差t，可以保证当前一个截齿50的头部尚未磨损完毕，与其高度相接近的另一个截齿50即参与截割，因此，可以减少单个截齿50的磨损，延长截齿50的使用寿命。

本发明实施例提供的掘进机截割头的截齿座直接焊接于截割头体上，便于截齿座与截割头体的焊缝进行超声波探伤，保证截齿座与截割头体的焊接质量。另外，截割头体通常是由铸钢制成，其焊接性能优于花键套的制造材料合金结构钢，因此，可提高截齿座与截割头体之间的焊接强度。

本发明还提供一种具有上述掘进机截割头的掘进机，由于上述的掘进机截割头具有上述技术效果，因此，设有该掘进机截割头的掘进机截也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，故不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种掘进机截割头，包括截割头体（30）、截齿座（40）及截齿（50），其特征在于，所述截割头体（30）的顶端为封闭端（32），所述封闭端（32）上焊接有所述截齿座（40），所述截齿（50）安装于所述截齿座（40）上。

2.根据权利要求1所述的掘进机截割头，其特征在于，还包括主轴（10）及花键套（20），所述花键套（20）连接在所述主轴（10）上，所述花键套（20）固定在所述截割头体（30）中，且所述花键套（20）的顶部固定在所述封闭端（32）处，所述花键套（20）的底部固定在所述截割头体（30）的内周壁上。

3.根据权利要求2所述的掘进机截割头，其特征在于，所述花键套（20）的顶端开设有通孔，所述封闭端（32）的内壁上凹设有与所述通孔相对应的盲孔，定位销（6）一端设置于所述盲孔中，另一端穿过所述通孔并与所述花键套（20）相焊接。

4.根据权利要求2所述的掘进机截割头，其特征在于，所述主轴（10）上开设有多个键槽，所述花键套（20）卡合在所述键槽中。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的掘进机截割头，其特征在于，所述封闭端（32）外表面为平面，安装在所述封闭端（32）外表面的每个截齿座（40）上的所述截齿（50）的高度呈梯度排列。

6.一种掘进机，其特征在于：所述掘进机设置有如权利要求1-5中任一项所述的掘进机截割头。