CN103215672B - 一种反光复合纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反光复合纤维及其制备方法，特别是涉及一种不同折射率双组份结构的反光复合纤维及其制备方法。所述的反光复合纤维为“一”字沟渠型的双组份复合纤维，本发明采用复合纺丝工艺，将沟渠材料和基体材料分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。本产品具有较强反光性、工艺简单、成本低、耐久性好等，可大量应用于交通指示用纺织品、休闲服装、反光鞋帽等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种反光复合纤维及其制备方法，特别是涉及一种不同折射率双组份的“一”字沟渠型结构的反光复合纤维及其制备方法。
背景技术
在日常生活、生产中并不是所有人的安全意识都很强，面对不明显的安全警示不能够迅速发现，特别是在黑暗的情况下，更容易引发安全事故，造成人身、经济损失。理想的安全警示是能够在标示范围内有效引起强烈刺激，使人容易注视到危险的存在，避免事故的发生，实现社会的和谐发展。
反光材料，也称为回归反射材料或逆反射材料，包括反光膜、反光油墨、反光标线漆、反光布、反光革、反光织带和反光安全性丝织物等。其原理是在相应的材料表面上引入一种高折射率的玻璃微珠或三棱镜微晶格结构,将光线按原路反射回光源处,从而形成回归反射现象。在灯光照射下,反光材料具有比其他非反光材料醒目几百倍的视觉效果。近年来,反光材料以其独特的视觉效果被广泛应用于各类警示标志、救生标志、轻纺产品、广告等领域。
已有的这些反光材料仅是在材料表面上引入一种高折射率的玻璃微珠或三棱镜微晶格结构，制备工艺复杂，表面结构易损坏，反光元件易脱落，使用寿命短，长期使用反光效率衰减严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种反光复合纤维及其制备方法，特别是提供一种不同折射率双组份的“一”字沟渠型结构的反光复合纤维及其制备方法，本发明基于现有反光材料的不足，运用光的全反射定理，以不同折射率材料为基体，通过材料设计、形状设计，利用复合纺丝技术制备具有反光效果的异型复合纤维。本产品具有较强反光性、工艺简单、成本低、耐久性好、力学性能平整等，可大量运用到高能见度的安全标志中，如交通标志、机动车牌照、工矿安全标志、海上救援、机场、铁路、公共设施、服装服饰、广告、国防及军事设施等场所，更能迅速地适应市场量大面广的需求，创造高度的安全价值和经济价值。
本发明的一种反光复合纤维，为“一”字沟渠型双组份复合纤维，所述“一”字沟渠型双组份复合纤维，是由两种不同折射率的有机聚合物材料构成，所述“一”字沟渠型双组份复合纤维整体外形为“一”字形，基体材料一边平直，另一边凹陷形成沟渠，沟渠材料填补在所述沟渠中，沟渠材料和基体材料紧密接触；所述沟渠材料的折射率大于基体材料的折射率；
所述沟渠的截面形状为不对称四边形，下边边长和所述不对称四边形的一个腰长度相等，该腰与上边的夹角为ic，下边和上边延长线之间的夹角等于3ic–180°；
ic是两组分的全反射临界角。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种反光复合纤维，所述的其中n1为所述沟渠材料的折射率，n2为所述基体材料的折射率。
如上所述的一种反光复合纤维，所述的沟渠材料为光密介质，折射率大于1.5，所述的基体材料为光疏介质，折射率小于1.5。
如上所述的一种反光复合纤维，所述沟渠材料的折射率是所述基体材料的折射率的1.01～1.25倍。
如上所述的一种反光复合纤维，其特征在于，所述的沟渠材料为聚异丁烯、聚乙烯、聚丁二烯、顺-1、4-聚异戊二烯、聚丙烯腈、聚已二酰已二胺、聚氯乙烯、环氧树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏氟氯乙烯、聚二甲基对苯亚苯基、聚乙烯基咔唑或聚酰亚胺；所述的基体材料为聚二甲基硅氧烷、聚偏氟乙烯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基-1-戊烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲醛或聚甲基丙烯酸甲酯。
如上所述的一种反光复合纤维，所述“一”字沟渠型双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为1～10个，沟渠与沟渠之间的间隔为0～1倍纤维宽度。
如上所述的一种反光复合纤维，所述“一”字沟渠型双组份复合纤维截面为矩形，长宽比范围是1:1～1:8，纤维截面的长度范围是5～200微米。
本发明还提供了一种反光复合纤维的制备方法，采用复合纺丝工艺，将沟渠材料和基体材料分别进入螺杆熔融挤压和计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。
所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，所述挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
如上所述的一种反光复合纤维的制备方法，其特征在于，所述复合纺丝工艺的纺丝温度230～300℃，卷绕速度为800～5000m/min。
光的全反射定理：
光束从折射率大(n1)的介质到折射率小(n2)的介质时，折射角大于入射角，当入射角i＝ic时，折射角r＝90°，因而当入射角i≥ic时，光线就不再折射而全部被反射，这种现象称为全反射，入射角ic称为全反射临界角。
材料1(沟渠)的折射率是n1，为光密介质，可选折射率大于1.5的结晶率低、折射率大的聚酯或聚酰胺类材料，如聚对苯二甲酸乙二酯或聚酰亚胺等。材料2(基体)是折射率小于1.5的结晶率低、折射率小的聚酯或聚烯烃类材料，如聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯。ic是材料1对2的全反射临界角。
有益效果
本发明的一种反光复合纤维的优点是运用光全反射定理对纤维作材料和结构设计，从而达到反光效果，避免了因表面涂覆反光元件(玻璃微珠、微三棱柱等)的反光材料，这类反光材料反光效果受反光元件脱落而急剧衰退的弊端，同时也能减少使用稀土材料为原料的发光材料的使用，减少生产成本，提倡绿色生活。
运用复合纺丝法制备反光纤维，制备所需精确结构的纤维，具有高效性、均一性，避免产品性能的不稳定性，减少因表面涂覆反光元件的工作量，生产环境干净安全。
附图说明
附图是本发明的一种反光复合纤维的横截面示意图
其中1是沟渠材料 2是基体材料
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如附图所示，是本发明的一种反光复合纤维，为“一”字沟渠型双组份复合纤维，所述“一”字沟渠型双组份复合纤维，是由两种不同折射率的有机聚合物材料构成，所述“一”字沟渠型双组份复合纤维整体外形为“一”字形，基体材料(2)一边平直，另一边凹陷形成沟渠，沟渠材料(1)填补在所述沟渠中，沟渠材料(1)和基体材料(2)紧密接触；所述沟渠材料(1)的折射率大于基体材料(2)的折射率；
所述沟渠的截面形状为不对称四边形，下边边长和所述不对称四边形的一个腰长度相等，该腰与上边的夹角为ic，下边和上边延长线之间的夹角等于3ic–180°；
ic是两组分的全反射临界角。
所述的其中n1为所述沟渠材料(1)的折射率，n2为所述基体材料(2)的折射率。
所述的沟渠材料(1)为光密介质，折射率大于1.5，所述的基体材料(2)为光疏介质，折射率小于1.5。
所述沟渠材料的折射率是所述基体材料的折射率的1.01～1.25倍。
所述的沟渠材料(1)为聚异丁烯、聚乙烯、聚丁二烯、顺-1、4-聚异戊二烯、聚丙烯腈、聚已二酰已二胺、聚氯乙烯、环氧树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏氟氯乙烯、聚二甲基对苯亚苯基、聚乙烯基咔唑或聚酰亚胺；所述的基体材料(2)为聚酯或聚烯烃类材料，具体是聚二甲基硅氧烷、聚偏氟乙烯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基-1-戊烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲醛或聚甲基丙烯酸甲酯。
所述“一”字沟渠型双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为1～10个，沟渠与沟渠之间的间隔为0～1倍纤维宽度。
所述述“一”字沟渠型双组份复合纤维的长宽比范围是1:1～1:8，纤维截面的长度范围是5～200微米。
实施例1
将沟渠材料聚异丁烯和基体材料聚甲基丙烯酸甲酯(聚异丁烯的折射率是1.509，聚甲基丙烯酸甲酯的折射率是1.488，前者对后者的比值是1.01)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为1个，沟渠与沟渠之间的间隔为0倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:1，其中长度为5微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例2
将沟渠材料聚酰亚胺和基体材料聚二甲基硅氧烷(聚酰亚胺的折射率是1.752，聚二甲基硅氧烷的折射率是1.404，前者对后者的比值是1.25)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度300℃，卷绕速度为5000m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为10个，沟渠与沟渠之间的间隔为1倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:8，其中长度为200微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例3
将沟渠材料聚乙烯和基体材料聚偏氟乙烯(聚乙烯的折射率是1.55，聚偏氟乙烯的折射率是1.42，前者对后者的比值是1.09)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例4
将沟渠材料聚丁二烯和基体材料聚丙烯酸丁酯(聚丁二烯的折射率是1.515，聚丙烯酸丁酯的折射率是1.46，前者对后者的比值是1.04)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例5
将沟渠材料顺-1、4-聚异戊二烯和基体材料聚甲基-1-戊烯(顺-1、4-聚异戊二烯的折射率是1.519，聚甲基-1-戊烯的折射率是1.46，前者对后者的比值是1.04)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230°C，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例6
将沟渠材料聚丙烯腈和基体材料聚丙烯(聚丙烯腈的折射率是1.518，聚丙烯的折射率是1.495，前者对后者的比值是1.02)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例7
将沟渠材料聚已二酰已二胺和基体材料聚乙酸乙烯酯(聚已二酰已二胺的折射率是1.53，聚乙酸乙烯酯的折射率是1.467，前者对后者的比值是1.04)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例8
将沟渠材料聚氯乙烯和基体材料聚甲醛(聚氯乙烯的折射率是1.55，聚甲醛的折射率是1.48，前者对后者的比值是1.05)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例9
将沟渠材料环氧树脂和基体材料TPX(环氧树脂的折射率是1.60，TPX的折射率是1.466，前者对后者的比值是1.09)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例10
将沟渠材料聚氯丁二烯和基体材料聚偏氟乙烯(聚氯丁二烯的折射率是1.55，聚偏氟乙烯的折射率是1.42，前者对后者的比值是1.09)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例11
将沟渠材料聚碳酸酯和基体材料聚偏氟乙烯(聚碳酸酯的折射率是1.585，聚偏氟乙烯的折射率是1.42，前者对后者的比值是1.12)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例12
将沟渠材料聚苯乙烯和基体材料聚偏氟乙烯(聚乙烯的折射率是1.59，聚偏氟乙烯的折射率是1.42，前者对后者的比值是1.12)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例13
将沟渠材料聚对苯二甲酸乙二酯和基体材料聚偏氟乙烯(聚对苯二甲酸乙二酯的折射率是1.64，聚偏氟乙烯的折射率是1.42，前者对后者的比值是1.15)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例14
将沟渠材料聚二甲基对苯亚苯基和基体材料聚偏氟乙烯(聚二甲基对苯亚苯基的折射率是1.661，聚偏氟乙烯的折射率是1.42，前者对后者的比值是1.17)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例15
将沟渠材料聚乙烯基咔唑和基体材料聚偏氟乙烯(聚乙烯基咔唑的折射率是1.68，聚偏氟乙烯的折射率是1.42，前者对后者的比值是1.18)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
实施例16
将沟渠材料聚偏氯乙烯和基体材料聚偏氟乙烯(聚偏氯乙烯的折射率是1.63，聚偏氟乙烯的折射率是1.42，前者对后者的比值是1.15)分别进入螺杆熔融挤压、计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维。其中，纺丝温度230℃，卷绕速度为800m/min，所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
所制得的一种反光复合纤维中，“一”字沟渠型的双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为5个，沟渠与沟渠之间的间隔为0.5倍纤维宽度。所制得纤维截面为矩形，长宽比是1:2，其中长度为20微米。所制得的反光复合纤维的反光性能指标为150米的反光亮度大于3×10-4cd/m2。
Claims (9)
1.一种反光复合纤维，其特征是：所述的反光复合纤维为“一”字沟渠型双组份复合纤维，所述“一”字沟渠型双组份复合纤维，是由两种不同折射率的有机聚合物材料构成，所述“一”字沟渠型双组份复合纤维整体外形为“一”字形，基体材料(2)一边平直，另一边凹陷形成沟渠，沟渠材料(1)填补在所述沟渠中，沟渠材料和基体材料(2)紧密接触；所述沟渠材料(1)的折射率大于基体材料(2)的折射率；
所述沟渠的截面形状为不对称四边形，下边边长和所述不对称四边形的一个腰长度相等，该腰与上边的夹角为ic，下边和上边延长线之间的夹角等于3ic–180°；
ic是两组分的全反射临界角。
2.根据权利要求1所述的一种反光复合纤维，其特征在于，所述的其中n1为所述沟渠材料(1)的折射率，n2为所述基体材料(2)的折射率。
3.根据权利要求1所述的一种反光复合纤维，其特征在于，所述的沟渠材料(1)为光密介质，折射率大于1.5，所述的基体材料(2)为光疏介质，折射率小于1.5。
4.根据权利要求1或3所述的一种反光复合纤维，其特征在于，所述沟渠材料(1)的折射率是所述基体材料(2)的折射率的1.01～1.25倍。
5.根据权利要求1或3所述的一种反光复合纤维，其特征在于，所述的沟渠材料(1)为聚异丁烯、聚乙烯、聚丁二烯、顺-1、4-聚异戊二烯、聚丙烯腈、聚已二酰已二胺、聚氯乙烯、环氧树脂、聚氯丁二烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏氟氯乙烯、聚二甲基对苯亚苯基、聚乙烯基咔唑或聚酰亚胺；所述的基体材料(2)为聚二甲基硅氧烷、聚偏氟乙烯、聚丙烯酸丁酯、聚甲基-1-戊烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲醛或聚甲基丙烯酸甲酯。
6.根据权利要求1所述的一种反光复合纤维，其特征在于，所述“一”字沟渠型双组份复合纤维的单根纤维中含有的沟渠数量为1～10个，沟渠与沟渠之间的间隔为0～1倍纤维宽度。
7.根据权利要求1所述的一种反光复合纤维，其特征在于，所述“一”字沟渠型双组份复合纤维截面为矩形，长宽比范围是1:1～1:8，纤维的截面长度范围是5～200微米。
8.一种如权利要求1～7中所述的任一项反光复合纤维的制备方法，其特征是：采用复合纺丝工艺，分别将沟渠材料和基体材料进入螺杆熔融挤压和计量，再进入复合纺丝组件，经过复合纺丝喷丝板，两种熔体在组件中在喷丝孔处汇合并挤出，纤维经冷却、上油后卷绕，卷绕丝经拉伸得到反光复合纤维；
所述的复合纺丝组件为挡板式并列复合纺丝组件，其中，喷丝孔的截面为“一”字型，挡板为沟渠状波形板，方向与喷丝孔长度方向平行，位于喷丝孔中间。
9.根据权利要求8所述的一种反光复合纤维的制备方法，其特征在于，所述复合纺丝工艺的纺丝温度230～300℃，卷绕速度为800～5000m/min。
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