CN103215154A - 汽车散热器清洗剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗剂及其制备方法，尤其涉及一种散热器清洗剂及其制备方法，属于化学技术领域。本发明主要针对汽车散热系统在长期使用后，氧化变黑、布满灰尘异物，影响了其外观及散热功能的问题。本发明的组分按重量百分比计，包括盐酸5-20%，柠檬酸1-8%，乌洛托品1-15%，十二烷基苯磺酸钠1-5%，香精0.1-1%，余量水。其调和工艺过程为溶解、过滤、灌装。该清洗剂的特点在于成本低、清洗效率高，对金属无不良影响。

Description

汽车散热器清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种清洗剂及其制备方法，尤其涉及一种散热器清洗剂及其制备方法，属于化学技术领域。

背景技术

汽车的散热系统是保证发动机正常工作的关键，随着使用时间的增加，散热器表面会氧化变黑、布满灰尘异物，出现沉积的污垢和锈渍，保持散热器不生锈、无沉积是让汽车的散热系统和发动机正常运转的必要条件。一般清洗时，采用尼龙毛刷和肥皂水轻轻地擦洗掉堆积在散热器铁格上的脏物，由于散热器上的金属非常脆，很容易弯曲变形，因此清洗的时候要求较高，必须顺着散热器的纹理清洗,清洗完后,再用水缓缓的冲洗，确保将所有的污秽都清洗掉。该方法的缺陷是操作需小心谨慎，仅适用于家庭清洗。然而市场上现有的汽车散热器清洗剂价格偏高，清洗效果差，且对汽车散热器金属有一定的腐蚀。本发明针对现有产品的缺陷，发明了低成本，高清洁性能，低腐蚀性的汽车散热器清洗剂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出的一种汽车散热器清洗剂及其制备方法，满足市场需要。

本发明通过以下技术方案解决技术问题：汽车散热器清洗剂，包括以下重量百分比的组分：

盐酸                    5-20%

柠檬酸                  1-8%

乌洛托品                1-15%

十二烷基苯磺酸钠        1-5%

香精                    0.1-1%

水                      余量。

其中，盐酸作为清洗剂中的主剂，采用工业级盐酸，HCl的质量浓度为31%。

所述柠檬酸为工业级柠檬酸，M=192.14，含量≥99%，兼有清洗和缓蚀的功能。

所述乌洛托品作为清洗剂中的缓蚀剂，可有效抑制清洗剂可能对散热片金属造成的不良反应，为工业级乌洛托品，其中氯化物（以Cl计）%≤0.015。

所述十二烷基苯磺酸钠采用工业级十二烷基苯磺酸钠作为清洗剂中的表面活性剂，目的使清洗剂与污渍充分接触，起到润湿和渗透的功能，其pH值6-8（25℃,0.1%水溶液）。

所述香精为工业级香精，用于调和清洗剂的气味。

所述水的含盐量为1-5mg/L。

本发明的清洗剂通过以下步骤制备而成：

步骤一、溶解，将所述柠檬酸、乌洛托品、十二烷基苯磺酸钠、香精、水加入溶解槽中，混合、搅拌至完全溶解后加入盐酸，再搅拌5-10min，得到清洗剂初品；

步骤二、过滤，将所述清洗剂初品过滤，得到澄清透明的清洗剂；

步骤三、灌装，将所述澄清透明的清洗剂按包装规格灌装，即得成品。

进一步地，所述步骤一中，溶解温度为5℃-20℃。所述步骤二中，过滤精度为10微米，过滤的流速为2m³/H～3m³/H。过滤设备为机械过滤器或袋式过滤器。

与现有散热器清洗剂相比，其优越之处在于成本较低，能直接喷洒在汽车散热片上，能迅速有效的清洁其上的脏污及已氧化的金属，恢复散热片原始的金属光泽。且与现有产品相比，明显降低了清洗剂对散热片金属的腐蚀。本发明的关键在于分解了汽车散热器表层主要是由水溶性盐类、含碳物质、尘土物质、金属氧化物构成的脏污。针对这些脏污主成分的特点选择酸洗液并配有缓蚀剂进行清洗，将表层脏污彻底从散热片金属表面剥落下来，且对金属腐蚀性较小，解决了以往无论用高压水柱冲洗、毛刷刷洗等都不能有效清洁散热器表层脏污的难题。

本发明中的盐酸能迅速与尘土中所含有的化学物质反应，如与碳酸钙反应形成水溶性钙离子及二氧化碳；且能与金属氧化物反应形成可溶性的金属离子及水；如氧化铁、氧化铜、氧化铝与酸反应后形成铁离子、铜离子、铝离子及水。反应过程中产生大量的气体经适当的界面活性剂包覆后可产生大量气泡。本发明中的缓蚀剂，可以控制酸性物质对汽车散热器、汽车金属零件、烤漆、电线等腐蚀，及避免操作人员误触双手时可能造成的灼伤。其有益效果是：有效清洁汽车散热器上的污渍锈迹，水溶性佳，无残留，使散热器恢复金属光泽。

具体实施方式

以下实施例中的原料均为市售，以下不再赘述。

实施例一

本实例的配比如表1（以重量%计）：

表1

 并按以下步骤制备成品：

步骤一、溶解，将以上比例的柠檬酸、乌洛托品、十二烷基苯磺酸钠、香精、水加入溶解槽中，10℃混合、搅拌20min至完全溶解后加入盐酸，再搅拌5min，得到清洗剂初品；

步骤二、过滤，将清洗剂初品经过滤精度为10微米的袋式过滤器、以2.5m3/H的流速过滤，得到澄清透明的清洗剂；

步骤三、灌装，将澄清透明的清洗剂按包装规格灌装于塑料桶内，即得成品。

使用时，将清洗剂直接喷淋在汽车散热器上，随着清洗剂与金属氧化物反应的进行，散热器表面的气泡会增多，清洗剂喷淋两分钟后，用清水冲去，也可用高压水枪冲洗更快速，效果更好。此清洗剂水溶性极好，水冲后完全不残留。清洗后的汽车散热器干净清洁，具有金属光泽。

实施例二

本实例的配比如表2（以重量%计）：

表2

并按以下步骤制备成品：

步骤一、溶解，将以上比例的柠檬酸、乌洛托品、十二烷基苯磺酸钠、香精、水加入溶解槽中，20℃混合、搅拌20min至完全溶解后加入盐酸，再搅拌5min，得到清洗剂初品；

步骤二、过滤，将清洗剂初品经过滤精度为10微米的机械过滤器、以3m³/H的流速过滤，得到澄清透明的清洗剂；

步骤三、灌装，将澄清透明的清洗剂按包装规格灌装于塑料桶内，即得成品。

使用方法与实施例一相同。

本实例的配比如表2（以重量%计）：

表3

并按以下步骤制备成品：

步骤一、溶解，将以上比例的柠檬酸、乌洛托品、十二烷基苯磺酸钠、香精、水加入溶解槽中，室温下混合、搅拌20min至完全溶解后加入盐酸，再搅拌至完全混匀，得到清洗剂初品；

步骤二、过滤，将清洗剂初品经过滤精度为10微米的机械过滤器、以3m³/H的流速过滤，得到澄清透明的清洗剂；

步骤三、灌装，将澄清透明的清洗剂按包装规格灌装于塑料桶内，即得成品。

使用方法与实施例一相同。

对比实验

按照常规方法检测上述实施例得到的散热器表面清洗剂的铝片腐蚀量（即按照铝片腐蚀的标准进行实验，在25℃下保持48小时，计算腐蚀试验前后铝片的质量损失。），详见表4：

表4

由表4可知，本发明的汽车散热器清洗剂对铝片的腐蚀量远小洗威产品，即，上述实施例制成的汽车散热器清洗剂可在汽车散热器上放心使用，对金属的腐蚀几乎可以忽略不计。

以本产品售价与市售产品价格相比，见表5

表5

由表5可知，本发明降低了散热器清洗剂的成本。

除上述实施外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.汽车散热器清洗剂，包括以下重量百分比的组分：

盐酸                    5-20%

柠檬酸                  1-8%

乌洛托品                1-15%

十二烷基苯磺酸钠        1-5%

香精                    0.1-1%

水                      余量。

2.根据权利要求1所述的汽车散热器清洗剂，其特征是：所述盐酸的质量浓度为31%。

3.根据权利要求1所述的汽车散热器清洗剂，其特征是：所述柠檬酸的M=192.14，含量≥99%。

4.根据权利要求1所述的汽车散热器清洗剂，其特征是：所述十二烷基苯磺酸钠的pH值为6-8。

5.根据权利要求1所述的汽车散热器清洗剂，其特征是：水的含盐量为1-5mg/L。

6.根据权利要求1所述汽车散热器清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、溶解，将所述柠檬酸、乌洛托品、十二烷基苯磺酸钠、香精、水加入溶解槽中，混合、搅拌至完全溶解后加入盐酸，再搅拌5-10min，得到清洗剂初品；

步骤二、过滤，将所述清洗剂初品过滤，得到澄清透明的清洗剂；

步骤三、灌装，将所述澄清透明的清洗剂按包装规格灌装，即得成品。

7.根据权利要求6所述汽车散热器清洗剂的制备方法，其特征是：所述步骤一中，溶解温度为5℃-20℃。

8.根据权利要求6所述汽车散热器清洗剂的制备方法，其特征是：所述步骤二中，过滤精度为10微米，过滤的流速为2m³/H～3m³/H。

9.根据权利要求8所述汽车散热器清洗剂的制备方法，其特征是：所述步骤二中，过滤设备为机械过滤器或袋式过滤器。