CN103214219B - 一种c80免压蒸混凝土电杆生产技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种C80免压蒸混凝土电杆生产技术，包含有如下步骤：（1）混合料：将混凝土各组分按二次搅拌方式搅拌均匀；（2）成型：将混合好的混合料灌入电杆钢模离心成型，同时取样制作试块；（3）蒸汽养护：将电杆和试块放入养护池内进行常压蒸汽养护；（4）检测：将试块脱模分别检测1天强度和7天强度。本发明研制开发免压蒸C80混凝土电杆生产技术，可以在生产高强度电杆过程中免去混凝土压蒸环节，可以减低能耗；不进行压蒸，可以避免造成混凝土内部因压蒸造成损伤，可以保证产品的耐久性；该技术也可以广泛应用于管桩生产，具备良好地经济效益与社会效益和良好的推广前景。

Description

一种C80免压蒸混凝土电杆生产技术
技术领域
本发明涉及混凝土电杆生产方法领域，具体为一种C80免压蒸混凝土电杆生产技术。
背景技术
目前高强度电杆或者管桩生产用C80混凝土均采用常压蒸汽养护之后进入蒸压釜进行压蒸，高压蒸养造成混凝土内部结构破坏，产生细小裂缝，降低混凝土强度，另外蒸压釜耗气量大，蒸汽浪费严重，而且蒸压釜安全性要求较高，维护费用很高，最终导致产品成本上升。
发明内容
本发明针对以上不足之处，提供了一种C80免压蒸混凝土电杆生产技术，本方法具有维护费用低、成本低、保持混凝土内部结构完好的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种C80免压蒸混凝土电杆生产技术，包含有如下步骤：
（1）混合料：将混凝土各组分按二次搅拌方式搅拌均匀；
（2）成型：将混合好的混合料灌入电杆钢模离心成型，同时取样制作试块；
（3）蒸汽养护：将电杆和试块放入养护池内进行常压蒸汽养护；
（4）检测：将试块脱模分别检测1天强度和7天强度。
所述混凝土包括如下组分：
52.5普通硅酸盐水泥：350-450质量份,
河沙：520-560质量份，
水灰比：0.35-0.40，
高效早强减水剂萘系：0.7%-1% ，
高活性矿物掺合料：120-180质量份，
碎石：1400-1500质量份。  
所述蒸气养护制度为：常温静停2小时，2小时均匀升温至80-85℃，升温速度每小时不超过40℃，恒温7小时，降温30分钟至30-40℃，锅炉压力保持在0.1-0.15MPa。
所述高活性矿物掺合料为微细矿粉。
所述碎石为花岗石，粒径5-20mm，压碎值指标不低于8%。
所述二次搅拌方式为先均匀搅拌水泥、沙、高活性矿物掺合料、高效早强减水剂及30%的水，再加入碎石及70%的水搅拌均匀。
本发明的有益效果是：
本C80免压蒸混凝土采用的花岗岩石作为碎石，增强了混凝土的抗压强度；免去混凝土压蒸环节，可以减低能耗；不进行压蒸，可以避免造成混凝土内部因压蒸造成损伤，可以保证产品的耐久性，经过高压蒸养的混凝土试块及产品表面存在很多细小裂缝，常压蒸养的则没有；增加了蒸气养护中的静停时间，可以有效地激发矿粉的活性；可以广泛应用于管桩生产，具备良好地经济效益与社会效益和良好的推广前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述：
混凝土组成成分的实施例：
C80免压蒸混凝土电杆生产技术实施例1
一种C80免压蒸混凝土电杆生产技术，包含有如下步骤：
（1）混合料：混料采用二次搅拌方式，即先均匀搅拌水泥、沙、高活性矿物掺合料、高效早强减水剂及30%的水，再加入碎石及70%的水搅拌3分钟；
（2）成型：将混合好的混合料灌入电杆钢模离心成型，同时取样制作试块；
（3）蒸气养护：将电杆和试块放入养护池内进行常压蒸汽养护；蒸气养护制度为常温静停2小时，2小时均匀升温至80℃，升温速度每小时不超过35℃，恒温7小时，降温30分钟至30℃，锅炉压力保持在0.1MPa。
（4）检测：将试块脱模分别检测1天强度和7天强度，经过检测，试块1天的强度可以达到C80的强度的75%以上，试块7天强度可以达到C80的设计要求。
C80免压蒸混凝土电杆生产技术实施例2
   一种C80免压蒸混凝土电杆生产技术，包含有如下步骤：
（1）混合料：混料采用二次搅拌方式，即先均匀搅拌水泥、沙、高活性矿物掺合料、高效早强减水剂及30%的水，再加入碎石及70%的水搅拌3分钟；
（2）成型：将混合好的混合料灌入电杆钢模离心成型，同时取样制作试块；
（3）蒸气养护：将电杆和试块放入养护池内进行常压蒸汽养护；蒸气养护制度为常温静停2小时，2小时均匀升温至85℃，升温速度每小时不超过35℃，恒温7小时，降温30分钟至40℃，锅炉压力保持在0.15MPa。
（4）检测：将试块脱模分别检测1天强度和7天强度经过检测，试块1天的强度可以达到C80的强度的75%以上，试块7天强度可以达到C80的设计要求。
C80免压蒸混凝土电杆生产技术实施例3
一种C80免压蒸混凝土电杆生产技术，包含有如下步骤：
（1）混料：混料采用二次搅拌方式，即先均匀搅拌水泥、沙、高活性矿物掺合料、高效早强减水剂及30%的水，再加入碎石及70%的水搅拌3分钟；
（2）成型：将混合好的混合料灌入电杆钢模离心成型，同时取样制作试块；
（3）蒸气养护：将电杆和试块放入养护池内进行常压蒸汽养护；蒸气养护制度为常温静停2小时，2小时均匀升温至82℃，升温速度每小时不超过35℃，恒温7小时，降温30分钟至35℃，锅炉压力保持在0.12MPa。
（4）检测：将试块脱模分别检测1天强度和7天强度，经过检测，试块1天的强度可以达到C80的强度的75%以上，试块7天强度可以达到C80的设计要求。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种C80免压蒸混凝土电杆的制备方法，其特征在于：包含有如下步骤：
A、混合料：所述混凝土组成为： 
52.5普通硅酸盐水泥：350-450质量份,
河沙：520-560质量份，
水灰比：0.35-0.40，
萘系高效早强减水剂：0.7%-1%，
高活性矿物掺合料：120-180质量份，
碎石：1400-1500质量份；
将混凝土各组分按二次搅拌方式搅拌均匀，所述二次搅拌方式为先均匀搅拌水泥、沙、高活性矿物掺合料、高效早强减水剂及30%的水，再加入碎石及70%的水搅拌均匀；
B、成型：将混合好的混合料灌入电杆钢模离心成型，同时取样制作试块；
C、蒸汽养护：将电杆和试块放入养护池内进行低压蒸汽养护，所述蒸气养护制度为：常温静停2小时，2小时均匀升温至80-85℃，升温速度每小时不超过40℃，恒温7小时，降温30分钟至30-40℃，锅炉压力保持在0.1-0.15MPa；
D、检测：将试块脱模分别检测1天强度和7天强度。
2.根据权利要求1所述的一种C80免压蒸混凝土电杆的制备方法，其特征在于：所述高活性矿物掺合料为微细矿粉。
3.根据权利要求1所述的一种C80免压蒸混凝土电杆的制备方法，其特征在于：所述碎石为花岗石，粒径5-20mm，压碎值指标不低于8%。
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