CN103214136B - 一种全自动电解除垢缓释杀菌设备及其控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种全自动电解除垢缓释杀菌设备,包括电解反应器、蒸发器、冷凝器、模拟换热器、固定架、腐蚀挂片器、水位控制器与控制系统,固定架为长方体结构;蒸发器固定于固定架内,蒸发器侧面固定水位控制器,蒸发器的顶端与模拟换热器连接;冷凝器进口与蒸汽管连接、出口与蒸汽发生器连接;腐蚀挂片器包括出水腐蚀挂片器与进水腐蚀挂片器;模拟换热器两端分别连接出水腐蚀挂片器与进水腐蚀挂片器;进水腐蚀挂片器与电解反应器连接。本发明一种全自动电解除垢缓释杀菌设备及其控制系统,用来取代传统的化学药剂处理法,其效果达到甚至超过一般加药处理的效果,同时又不会对环境产生二次污染。达到降低运行成本,节能减排的目的。

Description

一种全自动电解除垢缓释杀菌设备及其控制系统
技术领域
[0001] 本发明涉及环保设备领域,是一种应用于化工行业大型循环水冷却水系统的全自动电解除垢缓蚀杀菌设备及其控制系统。。
背景技术
[0002] 当前在循环冷却水系统中仍然主要使用化学阻垢缓蚀剂、杀菌剂。这些化学药剂中含有的磷元素会对水体造成严重的富营养化,含有的铜锌等金属进入水体会对人体造成危害。
[0003] 化学加药系统操作复杂、劳动强度大、药剂成本高、对循环水冷却水浓缩倍数提升效果有限。传统的电子除垢仪利用电场或磁场作用仅能在短时间内起到阻垢效果,运行一段时间后就完全失去阻垢效果。
[0004]目前已有的电解除垢设备都是些国外进口设备,由于国外水质、管理及法规等与国内的区别,这些设备在运行都出现了水土不服的现象。很多设备在除垢方面效果较好,但是容易产生腐蚀,而且设备清洗麻烦,经常需要人工进行清洗。这些设备都只有一套电解反应器,无法根据水质及循环水冷却水系统运行状况进行调节。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种全自动电解除垢缓释杀菌设备及其控制系统,取代传统的化学药剂处理法,其效果达到甚至超过一般加药处理的效果,同时又不会对环境产生二次污染。达到降低运行成本,节能减排的目的。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
[0007] —种全自动电解除垢缓释杀菌设备,包括电解反应器、蒸发器、冷凝器、模拟换热器、固定架、腐蚀挂片器、水位控制器与控制系统,所述固定架为长方体结构;所述蒸发器固定于固定架内,蒸发器侧面固定水位控制器,蒸发器的顶端与模拟换热器连接;冷凝器进口与蒸汽管连接、出口与蒸汽发生器连接;所述腐蚀挂片器包括出水腐蚀挂片器与进水腐蚀挂片器;所述模拟换热器两端分别连接出水腐蚀挂片器与进水腐蚀挂片器;所述进水腐蚀挂片器与电解反应器连接。
[0008] 进一步地,所述蒸发器包括溢流管与U型管,所述溢流管固定于蒸发器侧面,溢流管与U型管连接。
[0009] 进一步地,所述模拟换热器包括蒸汽管、换热管、补水入口、温度接口与防水接头,所述换热管水平固定于冷凝器内部;所述补水入口固定于冷凝器的端部;所述温度接口包括前温度接口、中温度接口、后温度接口与上温度接口,所述冷凝器的两端固定有防水接头;所述后温度接口通过防水接头与换热管连接;所述中温度接口固定于补水入口下方;所述前温度接口固定于出水腐蚀挂片器的上方;所述上温度接口固定于蒸汽管与冷凝管的连接处进一步地,所述电解反应器的顶端固定有循环出水口,电解反应器的底端固定有循环进水口。
[0010] 进一步地,所述进水腐蚀挂片器通过换热器进水管与电解反应器连接,换热器进水管上固定有流量计。
[0011] 进一步地,所述出水腐蚀挂片器的侧面连接换热器出水管。
[0012] 一种全自动电解除垢缓释杀菌设备还包括控制系统,包括电解反应器模块、清洗控制器模块污垢热阻监测模块、动态模拟换热器模块,PLC处理器模块,所述PLC处理器模块控制电解反应器模块;所述电解反应器模块与清洗控制器模块;所述清洗控制器模块与PLC处理器模块、电解反应器模块单向连接。
[0013] 进一步地,所述PLC处理器模块包括电导率模块与PH值模块,所述电导率模块与PH值模块同时单向连接PLC处理器模块。
[0014] 进一步地,所述污垢热阻监测模块包括流量计模块、腐蚀挂片器模块、温度监控模块,所述腐蚀挂片器模块的数量为两个;所述温度监控模块的数量为2个,并单向连接PLC处理器模块;所述流量计模块与模拟换热器模块单向连接PLC处理器模块。
[0015] 进一步地,所述模拟换热器模块包括蒸发器模块、水位控制器、换热器、冷凝器模块与补水模块,所述补水模块单向连接冷凝器模块;所述冷凝器模块单向连接水位控制器;所述水位控制器单向连接蒸发器模块;所述蒸发器模块单向连接模拟换热器模块;所述模拟换热器模块单向连接冷凝器模块。
[0016] 本发明一种全自动电解除垢缓释杀菌设备及其控制系统,用来取代传统的化学药剂处理法,其效果达到甚至超过一般加药处理的效果,同时又不会对环境产生二次污染。达到降低运行成本,节能减排的目的。本发明操作方便、成本低廉,采购成本较低,易于大规模推广。
附图说明
[0017] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0018] 图1是本发明一种全自动电解除垢缓释杀菌设备的正视结构示意图;
[0019] 图2是本发明一种全自动电解除垢缓释杀菌设备的后视结构示意图;
[0020] 图3是本发明一种全自动电解除垢缓释杀菌设备控制系统的模块图。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0022] 如图1与图2所示,一种全自动电解除垢缓释杀菌设备,包括蒸发器1、冷凝器2、电解反应器3、固定架4、腐蚀挂片器5、模拟换热器、水位控制器6与控制系统,所述固定架4为长方体结构;所述蒸发器I固定于固定架4内,蒸发器I侧面固定水位控制器6,蒸发器I的顶端与模拟换热器连接;所述腐蚀挂片器包括出水腐蚀挂片器51与进水腐蚀挂片器52 ;所述换热管22两端分别连接出水腐蚀挂片器51与进水腐蚀挂片器52 ;所述进水腐蚀挂片器52与电解反应器3连接;所述蒸发器I包括溢流管11与U型管12,所述溢流管11固定于蒸发器I侧面,溢流管11与U型管12连接;所述模拟换热器包括蒸汽管21、换热管22、补水入口 23、温度接口与防水接头28,所述换热管22水平固定于蒸汽管21内部;所述补水入口 23固定于冷凝器2的端部;所述温度接口包括前温度接口 24、中温度接口 25、后温度接口 26与上温度接口 27,所述冷凝器2的两端固定有防水接头28 ;所述后温度接口 26通过防水接头28与换热管22连接;所述中温度接口 25固定于蒸汽管21与冷凝管2的连接处;所述前温度接口 24固定于出水腐蚀挂片器51的上方;所述上温度接口 27固定于蒸汽管21上;所述电解反应器3的顶端固定有循环出水口 32,电解反应器3的底端固定有循环进水口 31 ;所述进水腐蚀挂片器52通过换热器进水管71与电解反应器3连接,换热器进水管71上固定有流量计33 ;所述出水腐蚀挂片器51的侧面连接换热器出水管72。
[0023] 循环水通过循环进水口 31进入电解反应器3内反应,大部分通过循环水出水口 32流向热交换器,小部分通过循环水出水口 31 —侧的换热器进水管71流经流量计33进入模拟换热器。水流首先通过进水腐蚀挂片器52,通过后温度接口 26测定温度后进入换热管22,再通过前温度接口 24测定温度后进入出水腐蚀挂片器51回到主管路中。自来水通过补给水入口 23进入冷凝器2预热后通过水位控制器6从U型管12进入蒸发器I,多余水通过溢流管11排出。蒸发器I产生的蒸汽进入蒸汽管21后加热换热管22,通过中温度接口25、上温度接口 27对蒸汽温度进行检测,过量蒸汽进入冷凝器2凝结后回流到蒸发器I中。当蒸发器I补给水过多时会从溢流管11排出。当蒸发器I内液位高于规定液位时水位控制器6接通,蒸发器I才能开启,当液位低于规定液位时蒸发器I会被强行关闭。蒸发器I内安装有温度开关,当水位降低到温度电极以下时温度开关会检测到温度升高而断开蒸发器I。换热管22通过防水接头28安装在蒸汽管21上
[0024] 如图3所示,一种全自动电解除垢缓释杀菌设备还包括控制系统,包括电解反应器模块8、清洗控制器模块14、污垢热阻监测模块9、动态模拟换热器模块10,PLC处理器模块13,所述PLC处理器模块13控制电解反应器模块8 ;所述电解反应器模块8与清洗控制器模块14单向连接;所述清洗控制器模块14与PLC处理器模块13单向连接;所述PLC处理器模块13包括电导率模块131与PH值模块132,所述电导率模块131与PH值模块132同时单向连接PLC处理器模块13 ;所述污垢热阻监测模块9包括流量计模块91、腐蚀挂片器模块92、温度监控模块93,所述腐蚀挂片器模块92的数量为两个;所述温度监控模块93的数量为2个,并单向连接PLC处理器模块13 ;所述流量计模块91与换热器模块105单向连接PLC处理器模块13 ;所述动态模拟换热器模块10包括蒸发器模块101、水位控制器102、冷凝器模块103、补水模块104、换热器105,所述补水模块104单向连接冷凝器模块103 ;所述冷凝器模块103单向连接水位控制器102 ;所述水位控制器102单向连接蒸发器模块101 ;所述蒸发器模块101单向连接换热器模块105 ;所述换热器模块105单向连接冷凝器模块103。
[0025] 原水进入电解反应器模块8中,反应器根据PLC处理器模块13预设参数运行,处理后大部分水通过电解反应器出水口排出流向冷却系统换热器,剩下一小部分进入换热器模块105。这部分水的流量、进水温度、出水温度、蒸汽温度都会传送给PLC处理器模块13,同时蓄水池的电导率模块131与PH值模块132也将数据会传送到PLC处理器模块13中。PLC处理器模块13会根据这些数据计算其污垢热阻,当设备运行在允许热阻范围内时,PLC处理器模块13不会干预电解反应器模块8的运行,当某个时间的污垢热阻值超过了规定值上限后,PLC处理器模块13会调整电解反应器模块8,使其强化阻垢效果;当某个时间的污垢热阻低于规定值下限后,PLC处理器模块13会调整电解反应器模块8降低阻垢效果,以避免腐蚀。设备运行不同时间的允许污垢热阻值范围不同,允许值范围根据运行时间、电导率、PH值、补给水硬度、碱度计算。运行一段时间后PLC处理器模块13检测的电解反应效率降低,就会控制清洗装置进行清洗排污。
[0026] 本发明一种全自动电解除垢缓释杀菌设备及其控制系统,用来取代传统的化学药剂处理法,其效果达到甚至超过一般加药处理的效果,同时又不会对环境产生二次污染。达到降低运行成本,节能减排的目的。本发明操作方便、成本低廉,采购成本较低,易于大规模推广。
[0027] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动电解除垢缓释杀菌设备,包括电解反应器、蒸发器、冷凝器、模拟换热器、固定架、腐蚀挂片器、水位控制器与控制系统,其特征在于: 所述控制系统包括电解反应器模块、清洗控制器模块、污垢热阻监测模块、动态模拟换热器模块,PLC处理器模块,所述PLC处理器模块控制电解反应器模块;所述电解反应器模块与清洗控制器模块单向连接;所述清洗控制器模块与PLC处理器模块、电解反应器模块单向连接; 电解反应器使用动态模拟换热器作为控制系统的一部分; 所述蒸发器固定于固定架内,蒸发器侧面固定水位控制器,蒸发器的顶端与模拟换热器连接; 所述腐蚀挂片器包括出水腐蚀挂片器与进水腐蚀挂片器; 所述换热器两端分别连接出水腐蚀挂片器与进水腐蚀挂片器; 所述进水腐蚀挂片器与电解反应器连接; 所述模拟换热器包括蒸汽管、换热管、补水入口、温度接口与防水接头,所述换热管水平固定于蒸汽管内部; 所述补水入口位于冷凝器的端部; 所述温度接口包括 前温度接口、中温度接口、后温度接口与上温度接口,所述蒸汽管的两端固定有防水接头; 所述后温度接口通过防水接头与换热管进口连接; 所述中温度接口固定于蒸汽管与冷凝管连接处; 所述前温度接口通过防水接头与换热管进口连接;所述上温度接口固定于蒸汽管中部上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电解除垢缓释杀菌设备,其特征在于:所述蒸发器包括溢流管与U型管,所述溢流管与U型管固定于蒸发器侧面。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电解除垢缓释杀菌设备,其特征在于:所述电解反应器的顶端固定有循环出水口,电解反应器的底端固定有循环进水口。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电解除垢缓释杀菌设备,其特征在于:所述进水腐蚀挂片器通过换热器进水管与电解反应器连接,换热器进水管上固定有流量计。
5.根据权利要求1所述的一种全自动电解除垢缓释杀菌设备,其特征在于:所述出水腐蚀挂片器的侧面连接换热器出水管。
6.根据权利要求1所述的一种全自动电解除垢缓释杀菌设备,其特征在于:所述PLC处理器模块包括电导率模块与PH值模块,所述电导率模块与PH值模块同时单向连接PLC处理器模块。
7.根据权利要求1所述的一种全自动电解除垢缓释杀菌设备,其特征在于:所述污垢热阻监测模块包括流量计模块、腐蚀挂片器模块、温度监控模块,所述腐蚀挂片器模块的数量为两个; 所述温度监控模块的数量为2个,并单向连接PLC处理器模块; 所述流量计模块与模拟换热器模块单向连接PLC处理器模块。
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