CN103212607A - 太阳光热反射镜片支架矫形模具及其矫形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳光热反射镜片支架矫形模具及其矫形方法，包括基台模具、玻璃模和支撑模，基台模具上活动定位搭载玻璃模和支撑模，其中，支撑模呈U形结构，玻璃模设置于其U形口处，且两者位置均可相对于基台模具进行三维微调并定位；支撑模的U形口的内侧侧面为支撑模面，玻璃模对应于U形口的侧面为玻璃模面，支撑模面与实际镜片驱动装置的位置相对应，玻璃模面与实际的太阳光热反射镜片的位置相对应，太阳光热反射镜片支架被置于三个组合模具的五面限位包围中，通过相互固定连接，释放内部应力来进行矫形。本发明矫形模具结构简单，矫形方法操作简单，利于一体件的成品化和批量生产，提高了太阳光热反射镜片相关装置的安装质量及速度。

Description

太阳光热反射镜片支架矫形模具及其矫形方法

技术领域

本发明涉及太阳能光热支架辅助装置,尤指一种太阳光热反射镜片支架矫形模具及其矫形方法。

背景技术

目前的光热发电行业中，聚光装置主要有槽式与塔式两种。塔式是以镜阵列光反射单元受控反射将阳光直接汇聚到塔式光收集器，一般采取架高且固定的光热集热器，后再经过热吸收、热交换、热传导将所采集热量送至热发电系统。另外槽式发电一般为单轴跟踪，所反射阳光的焦距点轨迹为一条直线，直线上放置光热集热管，管长约几十米，通过此管收集热量并传输外送。

以上两种方式中，塔式虽然极热温度高，发点效率高，但由于高度问题造成支承结构、承重结构的复杂化，高空作业及维护难度大。

槽式发电的机械系统虽然运动的控制是一维的相对简单，却也存在机械系统本身沉重难以精确控制，且集热管跟随反射镜整体一起运动，这样一来给制造和维护都带来了成本以及维护问题。尤其是反光镜的安置需要多点支撑固定且精密、繁琐机构，如此给制造和安装带来了诸多不便与难度。而就槽式发电而言，反光镜场的固定安置在工程的总施工量中占了很大比重，对施工的进度具有决定性的影响，所以尽量提高支架的安装速度与质量就相当于加快反光镜场的安装速度并提高了质量，继而可直接提升整个工程的施工进度与效率，成为达到缩短工期和提高精度目标的手段之一。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于槽式光热发电反射镜片支架生产过程中，对产品的成形固定、矫形起修正功能的太阳光热反射镜片支架矫形模具，本发明的另一目的是提供一种利用上述矫形模具对太阳光热反射镜片支架进行矫形的方法。

为实现上述目的，本发明太阳光热反射镜片支架矫形模具，包括基台模具、玻璃模和支撑模，基台模具上活动定位搭载玻璃模和支撑模，其中，支撑模呈U形结构，玻璃模设置于其U形口处，且两者位置均可相对于基台模具进行三维微调并定位；支撑模的U形口的内侧侧面为支撑模面，玻璃模对应于U形口的侧面为玻璃模面，支撑模面与实际镜片驱动装置的位置相对应，玻璃模面与实际的太阳光热反射镜片的位置相对应，太阳光热反射镜片支架被置于三个组合模具的五面限位包围中，通过相互固定连接，释放内部应力来进行矫形。

进一步，所述基台模具的基台模面设置为其上侧面，所述玻璃模、支撑模设置于基台模面上并与其活动定位连接；基台模面上处于支撑模的U形口内的区域表面设置若干第三活动定位连接单元。

进一步，所述第三活动定位连接单元为升降定位支撑台，其设置位置对应所述太阳光热反射镜片支架的重心及横截面狭窄的一端。

进一步，所述支撑模面上对应所述实际镜片驱动装置的驱动连接位置设置有若干第一活动定位连接单元进行驱动连接模拟，其采用法兰或螺纹活动定位连接方式进行连接。

进一步，所述玻璃模面上对应太阳光热反射镜片的连接位置设置有若干第二活动定位连接单元进行太阳光热反射镜片的连接模拟，其采用法兰或螺纹活动定位连接方式进行连接。

进一步，所述支撑模面和玻璃模面的下部均设置有若干镂管单元，该镂管单元为受控开闭下排式管路，一端开口于所述支撑模面和玻璃模面的下部，另一端则开于外部。

进一步，通过所述镂管单元并借助重力及震动将一定大小和外形的填充物从所述支撑模的U形口所围成的空间内排放到外部。

进一步，所述填充物的外形设置为空心的球形或圆角多面体，材质为金属或人工合成材料。

一种利用上述太阳光热反射镜片支架矫形模具对太阳光热反射镜片支架进行的矫形方法，具体为：

1）将基台模具上的玻璃模、支撑模相对于基台模具做三维微调，使支撑模面、玻璃模面、基台模面，及其各自的活动定位连接单元处于设定位置并定位；

2）随后将各个活动定位连接单元分别与太阳光热反射镜片支架的相应部件活动连接，部件之间所有互联接口也进行活动连接；

3）向基台模面倒入设定数量的填充物，并调整其高度形成水平的填充线，将填充线附近各部件之间的和对外的活动连接点按设定位置定位并锁死；

4）重复第三步骤的工作，逐层加入填充物，由下至上逐层地将所有部件内部之间及对外的连接点固定锁死；

5）当最高水平层的所有连接点固定锁死后，全部连接完成，随即打开镂管单元，将填充物排出至外部后，取出太阳光热反射镜片支架一体装置，完成矫形过程。

本发明太阳光热反射镜片支架矫形模具结构简单，矫形方法操作简单，利于一体件的成品化和批量生产，进而提高太阳光热反射镜片相关装置的安装质量及速度。

附图说明

图1为本发明太阳光热反射镜片支架矫形模具的实际应用操作步骤1示意图；

图2为本发明太阳光热反射镜片支架矫形模具的实际应用操作步骤2示意图；

图3为本发明太阳光热反射镜片支架矫形模具的实际应用操作步骤3示意图；

图4为本发明太阳光热反射镜片支架矫形模具的实际应用操作步骤4示意图；

图5为本发明太阳光热反射镜片支架矫形模具的实际应用操作步骤5示意图；

图6为本发明太阳光热反射镜片支架矫形模具的截面示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

太阳光热反射镜片支架的结构说明：如图2所示，太阳光热反射镜片支架1为一体制成的结构件，其内部部件之间以螺纹、法兰或焊接相互固定连接。而对外有两个固定连接面，分别为连接太阳光热反射镜片(图中未示)的镜面连接面13和连接驱动装置(图中未示)的驱动连接面14，两连接面上均设有连接装置且分别与实际的太阳光热反射镜片和驱动装置的连接装置相对应一致。实际工作时是由驱动装置驱动太阳光热反射镜片支架1连带太阳光热反射镜片一起运动。

本发明太阳光热反射镜片支架矫形模具的结构说明：如图1所示，该模具由三部分组合而成，均为限位连接模具，最底层的基台模具3上活动定位搭载玻璃模2和支撑模4。其中支撑模4呈U形，玻璃模2设置于其U形开口处，且两者位置均可相对于基台模具3进行三维微调并定位。此外，支撑模4的U形口的内侧侧面为支撑模面7，其上模拟设置若干第一活动定位连接单元8，第一活动定位连接单元8与实际镜片驱动装置(图中未示)所带有的一致。

玻璃模2对应于支撑模4的 U形口的侧面为玻璃模面5，其上设置若干第二活动定位连接单元15，第二活动定位连接单元15与实际的太阳光热反射镜片(图中未示)所带有的连接装置相对应一致。另外，支撑模面7和玻璃模面5的下部设置有若干镂管单元9，其为受控开闭下排式管路，一端开口于支撑模面7和玻璃模面5的下部，另一端则开于外部。通过镂管单元9并借助重力及震动将一定大小和外形的填充物12从支撑模4的U形口所围成的空间内排放到外部

总体结构及制作说明：如图6所示，太阳光热反射镜片支架1的部件被置于太阳光热反射镜片支架矫形模具的五面限位包围之中，从下层开始逐层的完成支架部件之间以及整个支架设定的对外固定接口的固定连接，使固定制作过程中支架系统所产生的内部应力逐层释放，尽量减少制作过程产生的机械误差，达到加工的精度要求。

实施过程说明：如图1、2、3、4、5所示，图1至图5由前至后为太阳光热反射镜片支架的矫形焊接及螺纹连接过程示意图，共分五个步骤：

第一、基台模具3上的玻璃模2、支撑模4相对于基台模具3做三维微调，使支撑模面7、玻璃模面5、基台模面6，及其各自的第一活动定位连接单元8、第二活动定位连接单元15、第三活动定位连接单元16处于设定位置并定位(图1所示)；

第二、随后将第一活动定位连接单元8、第二活动定位连接单元15、第三活动定位连接单元16分别与太阳光热反射镜片支架的相应部件活动连接，而部件之间所有互联接口也进行活动连接(图2所示)；

第三、向基台模面6倒入设定数量的填充物12，并调整其高度形成水平的填充线11，将填充线11附近各部件之间的和对外的活动连接点按设定位置定位，并利用螺纹连接或焊接锁死(图3所示)；

第四、重复第三步骤的工作，逐层加入填充物12，由下至上逐层地将所有部件内部之间及对外的连接点固定锁死(图4所示)；

第五、当最高水平层的所有连接点固定锁死后，全部连接完成，随即打开镂管单元9(图5所示)，将填充物12排出至外部后，取出太阳光热反射镜片支架一体装置，全部过程完成。

其中，填充物12的外形设置为空心的球形或圆角多面体，材质设置为金属或人工合成材料；一体组装时太阳光热反射镜片支架横截面狭窄的一端对应于第三活动定位连接单元16。

本发明用于太阳能光热发电的反射镜与驱动盘架之间的连接支架即太阳光热反射镜片支架之一体组装制作，具体用作包括一体件内部法兰连接及法兰螺纹连接等组装工序的定位、校准、修正模具；其中采用填充物空间填充方式调节部件外部的压力而抵消连接部件之间的内部应力，使被组装部件能够牢固准确定位并固定，利于一体件的成品化和批量生产，进而提高太阳光热反射镜片相关装置的安装质量及速度。

Claims (9)

1.太阳光热反射镜片支架矫形模具，其特征在于，该矫形模具包括基台模具、玻璃模和支撑模，基台模具上活动定位搭载玻璃模和支撑模，其中，支撑模呈U形结构，玻璃模设置于其U形口处，且两者位置均可相对于基台模具进行三维微调并定位；支撑模的U形口的内侧侧面为支撑模面，玻璃模对应于U形口的侧面为玻璃模面，支撑模面与实际镜片驱动装置的位置相对应，玻璃模面与实际的太阳光热反射镜片的位置相对应，太阳光热反射镜片支架被置于三个组合模具的五面限位包围中，通过相互固定连接，释放内部应力来进行矫形。

2.如权利要求1所述的矫形模具，其特征在于，所述基台模具的基台模面设置为其上侧面，所述玻璃模、支撑模设置于基台模面上并与其活动定位连接；基台模面上处于支撑模的U形口内的区域表面设置若干第三活动定位连接单元。

3.如权利要求1所述的矫形模具，其特征在于，所述第三活动定位连接单元为升降定位支撑台，其设置位置对应所述太阳光热反射镜片支架的重心及横截面狭窄的一端。

4.如权利要求1所述的矫形模具，其特征在于，所述支撑模面上对应所述实际镜片驱动装置的驱动连接位置设置有若干第一活动定位连接单元进行驱动连接模拟，其采用法兰或螺纹活动定位连接方式进行连接。

5.如权利要求1所述的矫形模具，其特征在于，所述玻璃模面上对应太阳光热反射镜片的连接位置设置有若干第二活动定位连接单元进行太阳光热反射镜片的连接模拟，其采用法兰或螺纹活动定位连接方式进行连接。

6.如权利要求1所述的矫形模具，其特征在于，所述支撑模面和玻璃模面的下部均设置有若干镂管单元，该镂管单元为受控开闭下排式管路，一端开口于所述支撑模面和玻璃模面的下部，另一端则开于外部。

7.如权利要求1所述的矫形模具，其特征在于，通过所述镂管单元并借助重力及震动将一定大小和外形的填充物从所述支撑模的U形口所围成的空间内排放到外部。

8.如权利要求1所述的矫形模具，其特征在于，所述填充物的外形设置为空心的球形或圆角多面体，材质为金属或人工合成材料。

9.一种利用权利要求1-8任一项矫形模具对太阳光热反射镜片支架进行的矫形方法，具体为：

将基台模具上的玻璃模、支撑模相对于基台模具做三维微调，使支撑模面、玻璃模面、基台模面，及其各自的活动定位连接单元处于设定位置并定位；

随后将各个活动定位连接单元分别与太阳光热反射镜片支架的相应部件活动连接，部件之间所有互联接口也进行活动连接；

向基台模面倒入设定数量的填充物，并调整其高度形成水平的填充线，将填充线附近各部件之间的和对外的活动连接点按设定位置定位并锁死；

重复第三步骤的工作，逐层加入填充物，由下至上逐层地将所有部件内部之间及对外的连接点固定锁死；

当最高水平层的所有连接点固定锁死后，全部连接完成，随即打开镂管单元，将填充物排出至外部后，取出太阳光热反射镜片支架一体装置，完成矫形过程。

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