CN103208583A - 一种暖白光led平面光源发光体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种暖白光LED平面光源发光体，由透明基片和荧光材料薄膜构成叠加结构，透明基片采用超白玻璃并设有压花面，厚度为4-6毫米；荧光材料薄膜包括波长为600-650纳米、厚度为20-40微米的荧光粉层和波长为530-580纳米、厚度为40-80微米的荧光粉层，采用喷涂、旋涂或丝网印刷工艺制备。本发明的优点是：该发光体采用具有微结构的透明基片可有效减小光散射损失；玻璃和稀土荧光材料中的有用成分容易回收再利用，机械强度高；直接采用蓝光LED光源激发下制备稀土荧光材料薄膜，可取消现有点胶封装工序，使用时在蓝光器件上扣装，工艺简单，易于实施，容易实现规模化工业生产，具有很大市场应用前景。
Description
【技术领域】
本发明属于半导体光电材料领域，具体的说，涉及一种暖白光LED平面光源发光体及其制造方法。
【背景技术】
对于普通照明而言，白光LED在照明市场的前景备受全球瞩目，被业界认为在未来10年成为最被看好的市场以及最大的市场。这些白光器件以其节能、环保和长寿命等优点将成为取代白炽灯、钨丝灯、荧光灯的最大潜力绿色照明光源。随着LED技术的迅猛发展，其发光效率在逐步提高以及白光LED的显色性、色温在不断改进。市场上主流的白光LED以蓝光LED芯片和YAG:Ce组合为主，其最大的优点是这样的组合制作简单，在所有白光LED的组合方式中成本最低而效率最高，制备工艺成熟，产品稳定。但是，这种组合方式有三大不足之处。第一，由于荧光粉直接涂层在LED芯片上，芯片产生的热量不能及时散发，温度升高将会导致颜色漂移和热劣化，不容易获得稳定的发光颜色。第二，显色指数偏低，主要原因是在蓝光激发的YAG:Ce荧光粉下，发射光谱中缺乏红光。因此要得到显色指数较高，色温偏低的暖白光LED产品，人们向YAG：Ce荧光粉中掺入一定量的红粉以弥补红光的不足。第三，由于荧光粉直接附着在芯片上，使得芯片发出的光有很大一部分被荧光粉散射回去，不能有效的利用激发光，造成发光效率的下降。目前采用塑料的蓝光转换的平面光源，如用聚碳酸树脂制作的远程荧光体制作成本高，不容易回收，容易造成二次污染。为了提高显色指数，降低色温，提高发光效率，还需要解决红光成分的补充、降低光散射导致的光能损失并研发容易大规模制造加工的工艺。
【发明内容】
本发明的目的是针对上述技术分析和存在问题，提供一种暖白光LED平面光源发光体及其制造方法，该发光体采用微结构透明基片可有效减小光散射损失，机械强度高；直接采用蓝光LED光源激发下制备稀土荧光材料薄膜，可取消现有点胶封装工序，容易实现规模化工业生产。
本发明的技术方案：
一种暖白光LED平面光源发光体，由透明基片和荧光材料薄膜构成叠加结构，透明基片采用超白玻璃并设有压花面，厚度为4-6毫米；荧光材料薄膜包括波长为600-650纳米、厚度为20-40微米的荧光粉层和波长为530-580纳米、厚度为40-80微米的荧光粉层。
一种所述暖白光LED平面光源发光体的制造方法，采用喷涂、旋涂或丝网印刷工艺制备，步骤如下：
1）将荧光粉、油墨、稀释剂混合并搅拌均匀，制得荧光浆料；
2）将上述荧光浆料均匀地涂敷在透明基片上，得到附有一层荧光粉的载体发光器件；
3）将上述附有一层荧光粉的载体发光器件在80-100℃下烘干10-20分钟；
4）重复步骤2）、3）继续涂敷和烘干荧光粉，实现不同厚度的荧光体器件；
5）将上述荧光体器件在100-150℃下，保温2-3小时使荧光粉层固化成型，即可制得暖白光LED平面光源发光体。
所述稀释剂为精工T-1000。
所述荧光粉、油墨和稀释剂的质量比为3:6:1。
本发明的优点是：该发光体采用具有微结构的透明基片可有效减小光散射损失，玻璃平面光源把入射点光源转换成了平面光源，避免对人眼伤害的炫光效应，玻璃和稀土荧光材料中的有用成分容易回收再利用，机械强度高；直接采用蓝光LED光源激发下制备稀土荧光材料薄膜，可取消现有点胶封装工序，使用时在蓝光器件上扣装，工艺简单，易于实施，容易实现规模化工业生产，具有很大市场应用前景。
【附图说明】
图1为暖白光LED平面光源发光体的结构示意图。
图中：1.透明基片 2.荧光材料薄膜 3.压花面
图2为该暖白光LED平面光源发光体的制备流程图。
图3为实施例1、2、3所制备的平面光源发光体的光谱图。
【具体实施方式】
以下实例只是说明性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种暖白光LED平面光源发光体，如图1所示，由透明基片1和荧光材料薄膜2构成叠加结构，透明基片1采用超白玻璃并设有压花面3，厚度为5毫米；荧光材料薄膜2包括波长为600-650纳米、厚度为30微米的荧光粉层和波长为530-580纳米、厚度为50微米的荧光粉层。
所述暖白光LED平面光源发光体的制造方法，采用喷涂工艺制备，制备流程如图2所示，步骤如下：
1）将黄绿色荧光粉、型号为精工-1300的油墨、型号为精工T-1000的稀释剂混合并搅拌均匀，荧光粉、油墨和稀释剂的质量比为3:6:1，制得荧光浆料；
2）将上述荧光浆料均匀地涂敷在透明玻璃基片的压花面上，得到附有一层荧光粉的载体发光器件；
3）将上述附有一层荧光粉的载体发光器件置于干燥箱内在80℃下烘干10分钟使荧光层处于半干状态；
4）重复步骤2）、3）继续涂敷和烘干荧光粉，共沉积5层，得到荧光体器件；
5）将上述荧光体器件在100℃下，保温2小时使荧光粉层固化成型，即可制得暖白光LED平面光源发光体。
制得的暖白光LED平面光源发光体发射光谱如图3所示，图中表明：在450nm蓝光激发下得到中心波长为550nm的发射，光学参数见表1。
实施例2：
一种暖白光LED平面光源发光体，如图1所示，由透明基片1和荧光材料薄膜2构成叠加结构，透明基片1采用超白玻璃并设有压花面3，厚度为6毫米；荧光材料薄膜2包括波长为600-650纳米、厚度为40微米的荧光粉层和波长为530-580纳米、厚度为70微米的荧光粉层。
所述暖白光LED平面光源发光体的制造方法，采用喷涂工艺制备，制备流程如图2所示，步骤如下：
1）将黄绿色荧光粉、型号为精工-1300的油墨、型号为精工T-1000的稀释剂混合并搅拌均匀，荧光粉、油墨和稀释剂的质量比均为3:6:1，制得荧光浆料；
2）将红色荧光浆料均匀地涂敷在透明玻璃基片的压花面上，得到附有一层荧光粉的载体发光器件；
3）将上述附有红色荧光粉的载体发光器件置于干燥箱内在80℃下烘干10分钟使荧光层处于半干状态；
4）重复步骤2）、3）继续涂敷和烘干荧光粉，共沉积5层；
5）将黄绿色荧光浆料均匀地涂敷在上述附有红色荧光粉的载体发光器件上，然后置于干燥箱内在90℃下烘干15分钟使荧光层处于半干状态，重复该步骤共沉积5层；
6）将上述荧光体器件在120℃下，保温3小时使荧光粉层固化成型，即可制得暖白光LED平面光源发光体。
制得的暖白光LED平面光源发光体发射光谱如图3所示，图中表明：在450nm蓝光激发下得到中心波长为550nm的发射，光学参数见表1。
实施例3:
一种暖白光LED平面光源发光体，如图1所示，由透明基片1和荧光材料薄膜2构成叠加结构，透明基片1采用超白玻璃并设有压花面3，厚度为4毫米；荧光材料薄膜2包括波长为600-650纳米、厚度为20微米的荧光粉层和波长为530-580纳米、厚度为50微米的荧光粉层。
所述暖白光LED平面光源发光体的制造方法，采用喷涂工艺制备，制备流程如图2所示，步骤如下：
1）将黄绿色荧光粉、型号为精工-1300的油墨、型号为精工T-1000的稀释剂混合并搅拌均匀，黄绿色荧光粉和红色荧光粉的质量比为100:1，混合荧光粉、油墨和稀释剂的质量比为3:6:1，制得荧光浆料；
2）将上述荧光浆料均匀地涂敷在透明玻璃基片的压花面上，得到附有一层荧光粉的载体发光器件；
3）将上述附有一层荧光粉的载体发光器件置于干燥箱内在80℃下烘干20分钟使荧光层处于半干状态；
4）重复步骤2）、3）继续涂敷和烘干荧光粉，共沉积10层，得到荧光体器件；
5）将上述荧光体器件在140℃下，保温2小时使荧光粉层固化成型，即可制得暖白光LED平面光源发光体。
制得的暖白光LED平面光源发光体发射光谱如图3所示，图中表明：在450nm蓝光激发下得到中心波长为570nm的发射，光学参数见表1。
表1为实施例1、2、3所制备的平面光源的色度学参数。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。
Claims (4)
1.一种暖白光LED平面光源发光体，其特征在于：由透明基片和荧光材料薄膜构成叠加结构，透明基片采用超白玻璃并设有压花面，厚度为4-6毫米；荧光材料薄膜包括波长为600-650纳米、厚度为20-40微米的荧光粉层和波长为530-580纳米、厚度为40-80微米的荧光粉层。
2.一种如权利要求1所述暖白光LED平面光源发光体的制造方法，其特征在于：采用喷涂、旋涂或丝网印刷工艺制备，步骤如下：
1）将荧光粉、油墨、稀释剂混合并搅拌均匀，制得荧光浆料；
2）将上述荧光浆料均匀地涂敷在透明基片上，得到附有一层荧光粉的载体发光器件；
3）将上述附有一层荧光粉的载体发光器件在80-100℃下烘干10-20分钟；
4）重复步骤2）、3）继续涂敷和烘干荧光粉，实现不同厚度的荧光体器件；
5）将上述荧光体器件在100-150℃下，保温2-3小时使荧光粉层固化成型，即可制得暖白光LED平面光源发光体。
3.根据权利要求1所述暖白光LED平面光源发光体的制造方法，其特征在于：所述稀释剂为精工T-1000。
4.根据权利要求1所述暖白光LED平面光源发光体的制造方法，其特征在于：所述荧光粉、油墨和稀释剂的质量比为3:6:1。
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Application publication date: 20130717 |