CN103206722A - 一种气体混合点火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气体混合点火装置，包括：罐体、其上部连接的Y形进气管、罐体内设置的气体混合装置、出气管、气体单向阀、气体过滤装置和点火装置，气体混合装置包括四个水平且彼此平行设置的板体，四个板体的纵截面均呈波纹状，任一板体上均匀设置有多个气孔，四个板体的气孔的直径依次减小。本发明通过罐体设置的四个彼此波分与波峰错开的波纹状板体增加了气体的通过路径；而开设在板体上的气孔，其孔径从上到下依次递减，增大了气体之间的碰撞，从而使气体达到高效的混合；在Y形进气管中设置的气体过滤装置，有效的净化气体，延长了本装置的使用寿命；点火中设置的定时，使得本装置操控性更强。

Description

一种气体混合点火装置
技术领域
本发明涉及混合气体点火装置，属于燃气脉冲吹灰领域，特别涉及一种气体混合点火装置。
背景技术
吹灰装置主要用于火力发电厂锅炉，其用于清理锅炉受热面表面灰尘，已达到提高锅炉热效率的目的。目前，国内常用的锅炉吹灰装置有蒸汽吹灰装置、声波吹灰装置和燃气脉冲吹灰装置。燃气吹灰装置以其吹灰功率高、无死角和高效节能等优点而被厂家越来越多的应用。点火装置是燃气吹灰装置的重要组成部分之一，但是许多燃气吹灰装置由于燃料气体混合不均匀，导致脉冲波强度弱，甚至有时会出现点不着火的现象，使得脉冲吹灰装置的使用有很大的局限性，同时这也为工厂的工作和生产带来了很大的不便。
发明内容
本发明针对目前燃气脉冲吹灰装置的点火装置存在的问题，设计了一种气体混合点火装置，其内部设置到的带有气孔的波纹状板体，能使进入罐体的气体多次碰撞，从而达到使气体高效混合的效果。
本发明提供的技术方案为：
一种气体混合点火装置，包括：
罐体，其上部与Y形进气管连接，所述Y形进气管包括一总管以及与所述总管连通的两个支管，所述两个支管分别连接至燃气供给系统和助燃气供给系统，所述罐体的下部连接有出气管，所述罐体内设置有气体混合装置，所述气体混合装置包括四个水平且彼此平行设置的板体，所述四个板体的外周均与所述罐体内壁密闭连接，所述四个板体的纵截面均呈波纹状，且具有相同的波长，相邻两个板体中，其中一个板体的波峰和另一个板体的波峰彼此错开，所述任一板体上均匀设置有多个气孔，相邻两个气孔的间距为5～10cm，从靠近所述Y形进气管的管口处的板体到靠近所述出气管的板体，所述四个板体的气孔的直径依次减小，其中，靠近所述Y形进气管的管口处的板体上的气孔的直径为4cm，相邻两个板体之上的气孔的直径以1厘米递减，且每个板体上的气孔与与其相邻的板体上的气孔相互错开分布；
点火器，其从所述出气管侧面嵌入；
气体单向阀，其设置在所述Y形进气管的总管的管口处；
气体过滤装置，其设置在所述Y形进气管的总管中。
优选的是，所述的气体混合点火装置中，所述Y形进气管的总管密封插入所述罐体，所述Y形进气管的总管的管口距靠近Y形进气管的管口的一个板体20cm。
优选的是，所述的气体混合点火装置中，所述点火器上设有一定时装置，所述定时装置设定有所述点火器每次开关的间隔时间并根据该时间控制所述点火器开关。
优选的是，所述的气体混合点火装置中，每个板体呈圆形。
优选的是，所述的气体混合点火装置中，所述出气管的在所述罐体外部的管口处设有连接法兰盘。
本发明针对目前燃气吹灰装置中的点火装置存在的缺陷，设计了一种气体混合点火装置，其罐体设置的四个彼此波峰与波峰错开的波纹状板体增加了气体的通过路径；而开设在板体上的气孔，其孔径从上到下依次递减，增大了气体之间的碰撞，从而使气体达到高效的混合；在Y形进气管中设置的气体过滤装置，有效的净化气体，延长了本装置的使用寿命；点火中设置的定时，使得本装置操控性更强。
附图说明
图1为本发明所述的一种气体混合点火装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，一种气体混合点火装置，包括：罐体1，其上部与Y形进气管2连接，所述Y形进气管2包括一总管3以及与所述总管3连通的两个支管4和5，所述Y形进气管的总管的管口处设置有气体单向阀12和气体过滤装置13，所述两个支管4和5分别连接至燃气供给系统和助燃气供给系统，所述罐体1的下部连接有出气管，所述罐体内设置有气体混合装置，所述气体混合装置包括四个水平且彼此平行设置的板体6、7、8和9且每个板体呈圆形，其中，所述Y形进气管2的总管3的管口距板体6的距离为20cm，所述四个板体6、7、8和9的外周均与所述罐体1内壁密闭连接，所述四个板体6、7、8和9的纵截面均呈波纹状，且具有相同的波长，相邻两个板体中，其中一个板体的波峰和另一个板体的波峰彼此错开，所述任一板体上均匀设置有多个气孔，相邻两个气孔的间距为6cm，从靠近所述Y形进气管2的管口处的板体6到靠近所述出气管5的板体9，所述四个板体的气孔的直径依次减小，其中，靠近所述Y形进气管2的管口处的板体4上的气孔的直径为4cm，相邻两个板体之上的气孔的直径以1厘米递减，且每个板体上的气孔与与其相邻的板体上的气孔相互错开分布；点火器10，其从所述出气管5侧面嵌入其内部设置有一定时装置11，所述定时装置11设定有所述点火器10每次开关的间隔时间并根据该时间控制所述点火器10开关；所述出气管5的在所述罐体1外部的管口处设有连接法兰盘14。
当燃气和助燃气分别从支管4和5分别进入总管3中，经过气体单向阀12和气体过滤装置13进入罐体1，一部分燃气和助燃气通过板体6、7、8和上的气孔，到达出气管2，另一部分燃气和助燃气与板体6、7、8和9和罐体1内壁发生碰撞，同时这部分燃气和助燃气在与其自身和新进入的燃气和助燃气相互碰撞，气体混合，燃气和助燃在出气管被点火器10点燃。
其中，气体单向阀12防止气体逆向流动，气体过滤装置13净化燃气和助燃气，使装置内部不积聚污垢，从而延长装置的使用寿命；板体6、7、8和9的纵截面均呈波纹状且彼此之间的波峰错开，增大了燃气和助燃气与板体的碰撞面积，由于气孔孔径从板体6到板体9是依次递减，所以燃气和助燃气的碰撞越来越剧烈，其使得在上一板体为混合的燃气和助燃气在下层板体板体上碰撞混合，从而使得全部燃气和助燃气在到达出气管5时混合均匀；定时装置控制点火器10每隔一段时间打火，点燃在出气管中的燃气和助燃气的混和气体，这样即使燃气和助燃气有充分的时间混合均匀，又节能高效。
本发明针对目前燃气吹灰装置中的点火装置存在的缺陷，设计了一种气体混合点火装置，其罐体设置的四个彼此波峰与波峰错开的波纹状板体增加了气体的通过路径；而开设在板体上的气孔，其孔径从上到下依次递减，增大了气体之间的碰撞，从而使气体达到高效的混合；在Y形进气管中设置的气体过滤装置，有效的净化气体，延长了本装置的使用寿命；点火中设置的定时，使得本装置操控性更强。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种气体混合点火装置，其特征在于，包括：
罐体，其上部与Y形进气管连接，所述Y形进气管包括一总管以及与所述总管连通的两个支管，所述两个支管分别连接至燃气供给系统和助燃气供给系统，所述罐体的下部连接有出气管，所述罐体内设置有气体混合装置，所述气体混合装置包括四个水平且彼此平行设置的板体，所述四个板体的外周均与所述罐体内壁密闭连接，所述四个板体的纵截面均呈波纹状，且具有相同的波长，相邻两个板体中，其中一个板体的波峰和另一个板体的波峰彼此错开，所述任一板体上均匀设置有多个气孔，相邻两个气孔的间距为5～10cm，从靠近所述Y形进气管的管口处的板体到靠近所述出气管的板体，所述四个板体的气孔的直径依次减小，其中，靠近所述Y形进气管的管口处的板体上的气孔的直径为4cm，相邻两个板体之上的气孔的直径以1厘米递减，且每个板体上的气孔与与其相邻的板体上的气孔相互错开分布；
点火器，其从所述出气管侧面嵌入；
气体单向阀，其设置在所述Y形进气管的总管的管口处；
气体过滤装置，其设置在所述Y形进气管的总管中。
2.如权利要求1所述的气体混合点火装置，其特征在于：所述Y形进气管的总管密封插入所述罐体，所述Y形进气管的总管的管口距靠近Y形进气管的管口的一个板体20cm。
3.如权利要求1所述的气体混合点火装置，其特征在于：所述点火器上设有一定时装置，所述定时装置设定有所述点火器每次开关的间隔时间并根据该时间控制所述点火器开关。
4.如权利要求1所述的气体混合点火装置，其特征在于：每个板体呈圆形。
5.如权利要求1所述的气体混合点火装置，其特征在于：所述出气管的在所述罐体外部的管口处设有连接法兰盘。
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