CN103206700A - 垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏，包括冷却水管（2），冷却水管（2）弯折呈“S”型，并与炉室内壁连接，冷却水管（2）两端分别与辐射室水循环回路和后墙中集箱连通，大大提高垃圾焚烧余热锅炉辐射室的换热效果，有效的减少辐射冷却室的体积，从而节约金属材料，缩小占用场地面积，降低整个垃圾焚烧余热锅炉的成本。

Description

垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏
技术领域
本发明属于垃圾焚烧余热锅炉设备领域，尤其涉及一种垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏。
背景技术
在垃圾焚烧余热锅炉辐射冷却室设计中，为保护过热器，必须在其前部布置足够的对流和辐射受热面，用以进一步增强烟气与介质（水、饱和蒸汽）的换热效果，提高辐射冷却室的烟气冷却效率，而受锅炉体积大小限制，无法做出很大的对流和辐射受热面，造成换热效果差，烟气冷却效率低的缺陷。
发明内容
针对传统本垃圾焚烧余热锅炉换热效果差，烟气冷却效率低的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高垃圾焚烧余热锅炉换热效果、烟气冷却效率的垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏，包括冷却水管，所述冷却水管弯折呈“S”型，并与炉室内壁连接，所述冷却水管两端分别与辐射室水循环回路和后墙中集箱连通。
所述炉室内壁设有吹灰装置，所述冷却水管上接近吹灰装置的部位设有U型防磨片。
所述冷却水管上设有L型挂钩，炉室内壁上设有与L型挂钩相适配的卡口，所述冷却水管通过L型挂钩和卡口与炉室内壁连接。
所述冷却水管有两条，两条冷却水管通过支架连接。
本发明的优点在于，蒸发管屏的布置大大提高垃圾焚烧余热锅炉辐射室的换热效果，有效的减少辐射冷却室的体积，从而节约金属材料，缩小占用场地面积，降低整个垃圾焚烧余热锅炉的成本。冷却水管接近吹灰装置的部位大面积的布置特殊材质的U型防磨片，有效的防止了吹灰装置在清灰过程中对蒸发管屏的磨损，延长了蒸发管屏的使用寿命。整个蒸发管屏采用了L型挂钩悬挂的固定方式，既为生产制造、现场安装、保养维护提供了便捷，又保证了高温烟气在炉室内的畅通，提高了整个辐射受热面的换热效果。
附图说明
图1为本发明一种垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、U型防磨片，2、冷却水管，3、L型挂钩，4、吹灰装置。
具体实施方式
图1为本发明一种垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏的结构示意图，包括冷却水管2，冷却水管2弯折呈“S”型，并与炉室内壁连接，冷却水管2两端分别与辐射室水循环回路和后墙中集箱连通。炉室内壁设有吹灰装置4，冷却水管2上接近吹灰装置4的部位设有U型防磨片1。冷却水管2上设有L型挂钩3，炉室内壁上设有与L型挂钩3相适配的卡口，冷却水管2通过L型挂钩3和卡口与炉室内壁连接。冷却水管2有两条，两条冷却水管2通过支架连接。
垂直+水平烟道布置结构为垃圾焚烧余热锅炉的典型结构，炉室I、Ⅱ、Ⅲ为垂直布置膜式水冷壁结构，Ⅳ为水平布置膜式水冷壁结构。蒸发管屏是由冷却水管2组成，冷却水管2呈蛇型，蛇型冷却水管2与Ⅲ通道后墙中集箱相通，并入辐射室水冷包墙水管回路。冷却水管2接近吹灰装置4的部位大面积的布置特殊材质的U型防磨片1，有效的防止了吹灰装置4在清灰过程中对蒸发管屏的磨损，延长了蒸发管屏的使用寿命。整个蒸发管屏采用了L型挂钩3悬挂的固定方式，既为生产制造、现场安装、保养维护提供了便捷，又保证了高温烟气在炉室内的畅通，提高了整个辐射受热面的换热效果。蒸发管屏的布置大大提高垃圾焚烧余热锅炉辐射室的换热效果，有效的减少辐射冷却室的体积，从而节约金属材料，缩小占用场地面积，降低整个垃圾焚烧余热锅炉的成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏，其特征在于，包括冷却水管（2），所述冷却水管（2）弯折呈“S”型，并与炉室内壁连接，所述冷却水管（2）两端分别与辐射室水循环回路和后墙中集箱连通。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏，其特征在于，所述炉室内壁设有吹灰装置（4），所述冷却水管（2）上接近吹灰装置（4）的部位设有U型防磨片（1）。
3.如权利要求2所述的垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏，其特征在于，所述冷却水管（2）上设有L型挂钩（3），炉室内壁上设有与L型挂钩（3）相适配的卡口，所述冷却水管（2）通过L型挂钩（3）和卡口与炉室内壁连接。
4.如权利要求3所述的垃圾焚烧余热锅炉蒸发管屏，其特征在于，所述冷却水管（2）有两条，两条冷却水管（2）通过支架连接。
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