CN103205220A - 利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，包括以下步骤：a.用内层胶废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份15～25，溶解剂重量份75～85，配合剂重量为废弃胶料和溶解剂总和的3～5%；b.加工步骤及工艺条件：①回收废弃胶料、称重，并做好标识和记录，同时按要求将废弃胶料转入下工序；②清理胶料；③溶解胶料：废弃胶料和溶解剂放入盛胶桶中，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3～5%的配合剂，混合均匀后，常温浸泡48～72小时；④搅拌：注入搅拌釜中，常温进行搅拌14-18小时；⑤加硫处理：加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%～5%的配合剂，常温下搅拌6～8小时，制得注胶型硫化胶粘剂。
Description
技术领域
本发明属于橡胶制品中所用的注胶型硫化胶粘剂的加工方法，具体地说涉及一种利用制鞋过程中制作内层胶的废弃胶料加工成注胶型硫化胶粘剂的方法。
背景技术
生产橡胶双密度产品时，内层胶有一少部分从注射枪中清理出去，每个班次约5～8kg左右产出，而被按废料废弃。这些废弃胶料没有循环使用，胶料又难以降解，不利于环保节能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足提供一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，包括以下步骤：
a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为15～25，溶解剂重量份为75～85，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的3～5%；
b加工步骤及工艺条件：
①回收胶料：用装置盛放废弃胶料，回收、称重，并做好标识和记录，同时按要求将废弃胶料转入下工序；
②清理胶料：对所取废弃胶料中的杂物、脏污等进行清理；
③溶解胶料：选废弃胶料，放入盛胶桶中；
再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3～5%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：48～72小时，环境温度：常温；
④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：14-18小时，温度：常温；
⑤加硫处理：加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%～5%的配合剂------硫磺，常温下搅拌6～8小时，制得注胶型硫化胶粘剂。
上述利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，所述步骤a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为18-23，溶解剂重量份为72～83，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的3.5～4.5%；所述步骤b加工步骤及工艺条件：③溶解胶料：选取废弃胶料，放入盛胶桶中；再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3～5%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：50～65小时，环境温度：常温；④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：15-17（16）小时，温度：常温；⑤加硫处理：根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%～5%的配合剂------硫磺，常温下搅拌6.5～7.5小时制得注胶型硫化胶粘剂。
上述利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，所述步骤a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为20，溶解剂重量份为75，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的4%；所述步骤b加工步骤及工艺条件：③溶解胶料：选取废弃胶料，放入盛胶桶中；再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的4%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：60小时，环境温度：常温；④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：16小时，温度：常温；⑤加硫处理：根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂重量总和的4%的配合剂------硫磺，常温下搅拌7小时制得注胶型硫化胶粘剂。
上述利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，所用溶解剂是120＃汽油与四氯化碳按重量比为5：1的比例混合，同时根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂总和的3～5%的配合剂----硬脂酸锌和配合剂--硫磺3%-5%混合使用。
采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明制得的硫化胶粘剂是选用回收内层胶废弃料加工而成，其与内层胶是一种橡胶硫化体，在与内层胶硫化成型时，其结合牢固不会降低，从生产现场扒底鞋观察来看，中底刷该种硫化胶浆后的粘合强度没有明显降低，达到工艺要求。做试片试验，检测如下：刷正常帮脚胶浆试验：1#试条 1.636N/cm ，2#试条 2.197 N/cm ,3#试条1.959 N/cm ，平均1.931 N/cm。用该种硫化胶浆刷胶： 注压后检测结果为1#试条 1.327N/cm ，2#试条 1.798 N/cm ,3#试条2.212N/cm 平均1.749 N/cm。两者相近。
原正常帮脚胶浆价格14.8元/kg,而该种硫化胶粘剂主要利用注压内层胶时的废料，其价格为6.702元/kg，降低约为8.098元/kg。
具体实施方式
实施例1：
一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，包括以下步骤：
a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为15～25，溶解剂重量份为75～85，溶解剂是120＃汽油与四氯化碳按重量比为5：1的比例混合，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的3～5%；
b加工步骤及工艺条件：
①回收胶料：用装置盛放废弃胶料，回收、称重，并做好标识和记录，同时按要求将废弃胶料转入下工序；
②清理胶料：对所取废弃胶料中的杂物、脏污等进行清理；
③溶解胶料：选废弃胶料，放入盛胶桶中；
再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3～5%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：48～72小时，环境温度：常温；
④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：14-18小时，温度：常温；
⑤加硫处理：加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%～5%的配合剂------硫磺，常温下搅拌6～8小时，制得注胶型硫化胶粘剂。
实施例2
一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，包括以下步骤：
a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为18-23，溶解剂重量份为72～83，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的3.5～4.5%；
b加工步骤及工艺条件：
①回收胶料：用装置盛放废弃胶料，回收、称重，并做好标识和记录，同时按要求将废弃胶料转入下工序；
②清理胶料：对所取废弃胶料中的杂物、脏污等进行清理；
③溶解胶料：选取废弃胶料，放入盛胶桶中；再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3～5%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：50～65小时，环境温度：常温；
④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：15-17（16）小时，温度：常温；
⑤加硫处理：根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%～5%的配合剂------硫磺，常温下搅拌6.5～7.5小时制得注胶型硫化胶粘剂。
实施例3：
一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，包括以下步骤：
a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为15kg，溶解剂重量份为75kg，溶解剂是120＃汽油与四氯化碳按重量比为5：1的比例混合，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的3%；
b加工步骤及工艺条件：
①回收胶料：用装置盛放废弃胶料，回收、称重，并做好标识和记录，同时按要求将废弃胶料转入下工序；
②清理胶料：对所取废弃胶料中的杂物、脏污等进行清理；
③溶解胶料：选废弃胶料，放入盛胶桶中；
再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：48小时，环境温度：常温；
④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：14小时，温度：常温；
⑤加硫处理：加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%的配合剂------硫磺，常温下搅拌6小时，制得注胶型硫化胶粘剂。
实施例4
一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，包括以下步骤：
a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为18kg，溶解剂重量份为72kg，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的3.5%；
b加工步骤及工艺条件：
①回收胶料：用装置盛放废弃胶料，回收、称重，并做好标识和记录，同时按要求将废弃胶料转入下工序；
②清理胶料：对所取废弃胶料中的杂物、脏污等进行清理；
③溶解胶料：选取废弃胶料，放入盛胶桶中；再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：50小时，环境温度：常温；
④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：15小时，温度：常温；
⑤加硫处理：根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%的配合剂------硫磺，常温下搅拌6.5小时制得注胶型硫化胶粘剂。
实施例5
一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，包括以下步骤
a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为20，溶解剂重量份为75，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的4%；
b加工步骤及工艺条件：
①回收胶料：用装置盛放废弃胶料，回收、称重，并做好标识和记录，同时按要求将废弃胶料转入下工序；
②清理胶料：对所取废弃胶料中的杂物、脏污等进行清理；
③溶解胶料：选取废弃胶料，放入盛胶桶中；再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的4%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：60小时，环境温度：常温；
④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：16小时，温度：常温；
⑤加硫处理：根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂重量总和的4%的配合剂------硫磺，常温下搅拌7小时制得注胶型硫化胶粘剂。
上述利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，所用同时根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂总和的3～5%的配合剂----硬脂酸锌和配合剂--硫磺3%-5%混合使用。
实施例6
一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，包括以下步骤：
a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为23kg，溶解剂重量份为83kg，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的4.5%；
b加工步骤及工艺条件：
①回收胶料：用装置盛放废弃胶料，回收、称重，并做好标识和记录，同时按要求将废弃胶料转入下工序；
②清理胶料：对所取废弃胶料中的杂物、脏污等进行清理；
③溶解胶料：选取废弃胶料，放入盛胶桶中；再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的5%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间： 65小时，环境温度：常温；
④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：17小时，温度：常温；
⑤加硫处理：根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂重量总和的5%的配合剂------硫磺，常温下搅拌7.5小时制得注胶型硫化胶粘剂。
实施例7：
一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，包括以下步骤：
a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为25kg，溶解剂重量份为85kg，溶解剂是120＃汽油与四氯化碳按重量比为5：1的比例混合，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的5%；
b加工步骤及工艺条件：
①回收胶料：用装置盛放废弃胶料，回收、称重，并做好标识和记录，同时按要求将废弃胶料转入下工序；
②清理胶料：对所取废弃胶料中的杂物、脏污等进行清理；
③溶解胶料：选废弃胶料，放入盛胶桶中；
再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的5%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：72小时，环境温度：常温；
④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：18小时，温度：常温；
⑤加硫处理：加入废弃胶料和溶解剂重量总和的5%的配合剂------硫磺，常温下搅拌8小时，制得注胶型硫化胶粘剂。
本发明的使用方法：使用有效时间：72小时，温度：常温。并注意通风存放。按分厂生产当天用量，现用现配，配制好后注胶型硫化胶粘剂注入胶桶中，并做好标识，按要求转入下工序，并做好记录。
Claims (4)
1.一种利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，包括以下步骤：
a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为15～25，溶解剂重量份为75～85，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的3～5%；
b加工步骤及工艺条件：
①回收胶料：用装置盛放废弃胶料，回收、称重，并做好标识和记录，同时按要求将废弃胶料转入下工序；
②清理胶料：对所取废弃胶料中的杂物、脏污等进行清理；
③溶解胶料：选废弃胶料，放入盛胶桶中；
再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3～5%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：48～72小时，环境温度：常温；
④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：14-18小时，温度：常温；
⑤加硫处理：加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%～5%的配合剂------硫磺，常温下搅拌6～8小时，制得注胶型硫化胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，其特征在于：所述步骤a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为18-23，溶解剂重量份为72～83，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的3.5～4.5%；所述步骤b加工步骤及工艺条件：③溶解胶料：选取废弃胶料，放入盛胶桶中；再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3～5%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：50～65小时，环境温度：常温；④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：15-17（16）小时，温度：常温；⑤加硫处理：根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂重量总和的3%～5%的配合剂------硫磺，常温下搅拌6.5～7.5小时制得注胶型硫化胶粘剂。
3.根据权利要求1所述的利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，其特征在于：所述步骤a用内层胶的废弃胶料加入溶解剂和配合剂，其中废弃胶料重量份为20，溶解剂重量份为75，配合剂的重量为废弃胶料和溶解剂总和的4%；所述步骤b加工步骤及工艺条件：③溶解胶料：选取废弃胶料，放入盛胶桶中；再注入溶解剂，再加入废弃胶料和溶解剂重量总和的4%的配合剂----硬脂酸锌，混合均匀后，进行浸泡，时间：60小时，环境温度：常温；④搅拌：胶料浸泡后注入搅拌釜中，进行搅拌，时间：16小时，温度：常温；⑤加硫处理：根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂重量总和的4%的配合剂------硫磺，常温下搅拌7小时制得注胶型硫化胶粘剂。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的利用废弃胶料胶制备注胶型硫化胶粘剂的方法，其特征在于：所用溶解剂是120＃汽油与四氯化碳按重量比为5：1的比例混合，同时根据具体情况加入废弃胶料和溶解剂总和的3～5%的配合剂----硬脂酸锌和配合剂--硫磺3%-5%混合使用。
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