CN103205071A - 聚氯乙烯密度调节剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯密度调节剂,所述的密度调节剂包括以下组分及重量份:聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂10~30;相容剂10~30;扩链剂10~30。所述的聚氯乙烯专用密度调节剂的配制工艺包括:各组分的混料、搅拌均匀和卸料包装。本发明具有构思合理、工艺规范,可以尽快形成工业化批量生产,能够根据聚氯乙烯制品各种性能要求来调整密度的性能,并有效降低成本,本发明可以用于各种聚氯乙烯制品生产领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于塑料的密度调节剂,特别是涉及一种聚氯乙烯密度调节剂。
背景技术
迄今为止,传统的用于聚氯乙烯调节密度的方法是添加辅料,因添加的辅料及其配比不合理,因此,生产出来的聚氯乙烯制品性能较差,成本较高,难以满足消费者的需求,限制了其推广应用。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的缺陷,提供一种能够提高聚氯乙烯制品的性能、成本低廉的聚氯乙烯密度调节剂。
为了实现上述目的,本发明所述的聚氯乙烯密度调节剂的技术方案是这样的:
本发明所述的密度调节剂包括以下组分及重量份:聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂10~30;相容剂10~30;扩链剂10~30。
本发明所述的密度调节剂包括以下组分及重量份:聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂11~28;相容剂11~28;扩链剂11~28。
本发明所述的密度调节剂包括以下组分及重量份:聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂15~25;相容剂15~25;扩链剂15~25。
本发明所述的密度调节剂包括以下组分及重量份:聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂20;相容剂20;扩链剂20。
本发明所述的聚氯乙烯密度调节剂具有以下有益效果:构思新颖、工艺规范,可以尽快形成工业化批量生产,本发明可以用于各种聚氯乙烯用材领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述,但该实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1
本发明所述的聚氯乙烯密度调节剂按下列工艺程序配制:
一、制取所述聚氯乙烯密度调节剂各组分及重量份的配制:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂10;相容剂10;扩链剂10。
二.所述的聚氯乙烯密度调节剂的配制:
1、混料:将上述配制好的各组分重量份混合,一起投入捏合机中混合搅拌均匀。
2、卸料包装:将上述加工好的混料卸料包装,即成品—所述的聚氯乙烯密度调节剂包装。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于:
制取所述聚氯乙烯密度调节剂各组分及重量份的配制:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂11;相容剂11;扩链剂11。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于:
制取所述聚氯乙烯密度调节剂各组分及重量份的配制:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂15;相容剂15;扩链剂15。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于:
制取所述聚氯乙烯密度调节剂各组分及重量份的配制:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂20;相容剂20;扩链剂20。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于:
制取所述聚氯乙烯密度调节剂各组分及重量份的配制:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂25;相容剂25;扩链剂25。
实施例6
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于:
制取所述聚氯乙烯密度调节剂各组分及重量份的配制:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂28;相容剂28;扩链剂28。
实施例7
本实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于:
制取所述聚氯乙烯密度调节剂各组分及重量份的配制:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂30;相容剂30;扩链剂30。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变化而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变动在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种聚氯乙烯密度调节剂,其特征在于:所述的密度调节剂包括以下组分及重量份:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂10~30;相容剂10~30;扩链剂10~30。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯密度调节剂,其特征在于:所述的密度调节剂包括以下组分及重量份:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂11~28;相容剂11~28;扩链剂11~28。
3.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯密度调节剂,其特征在于:所述的密度调节剂包括以下组分及重量份:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂15~25;相容剂15~25;扩链剂15~25。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯密度调节剂,其特征在于:所述的密度调节剂包括以下组分及重量份:
聚氯乙烯树脂粉100;闭口发泡剂20;相容剂20;扩链剂20。
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ID=48752485
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6197340A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリ塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 |
CN101914253A (zh) * | 2010-09-14 | 2010-12-15 | 广东玉兰装饰材料有限公司 | 聚氯乙烯组合物 |
CN102477166A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-05-30 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种超材料基板及其制备方法 |
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2013
- 2013-04-26 CN CN2013101504044A patent/CN103205071A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130717 |