CN103203590B - 一种新的电介质刻蚀机气体分配器加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种新的电介质刻蚀机气体分配器加工工艺,包括以下步骤,确定气体分配器的孔数、孔径和孔位数据为:按照气体分配器在使用时要达到的要求,确定气体分配器的外形尺寸、小孔直径尺寸、小孔数量以及小孔的排列方式,在机械加工过程中刀具的磨损对工作尺寸会产生微妙的影响。在通常小孔的加工中依照小孔的排列次序逐个进行,随着刀具的不断磨损最终小孔呈现出第一个小孔直径最大,之后越来越小的尺寸规律。通过打乱加工程序中孔位置,采用随机的排列方法使加工完成的孔径尺寸不会在气体分配器呈现出方位性的规律,有效地减小孔间尺寸差异,从而提高半导体工艺件表面沉积膜厚均匀性。并且本发明实现方法简单。

Description

一种新的电介质刻蚀机气体分配器加工工艺
背景技术
化学气相沉积原子层沉积是半导体工艺中制备薄膜器件的关键步骤,其主要原理是,传统的化学气相沉积设备均包含一个化学物质气体分配器,参与反应的化学物质从气体分配器中溢出,最终进入反应区域沉积在半导体工艺件上。组分均匀、厚度均匀、界面陡峭是薄膜生长的基本要求,提高薄膜生长的均匀性是持续改进化学气相沉积设备的核心任务,改进气体分配器的加工工艺是提高均匀性的主要方法。气体分配器的结构中通常含有数百乃至数千个等直径的小孔,加工中各孔径的微小差异对沉积层厚度均匀性构成直接影响,有些差异甚至无法从尺寸度量上以区分。当今最新的测量技术采用气压差分比较法加以控制孔间差距,虽然从检测方面能对产品进行控制,但仍未解决生产环节中的难题。
发明内容
本发明的目的是通过化学气相沉积在半导体工艺件表面沉积薄膜,该工艺利用随机模型加工气体分配器上的孔位,能够有效地减小孔间尺寸差异的影响,从而使半导体工艺件表面沉积膜厚均匀的一种新的电介质刻蚀机气体分配器加工工艺。
本发明的目的是以如下方式实现的:一种新的电介质刻蚀机气体分配器加工工艺,包括以下步骤:
A、确定气体分配器的孔数、孔径和孔位数据为:按照气体分配器在使用时要达到的要求,确定气体分配器的外形尺寸、小孔直径尺寸、小孔数量以及小孔的排列方式;
B、建立孔加工次序的随机模型为:按照步骤A所确定的参数,在计算机辅助设计软件中建立气体分配器的模型;
C、将气体分配器的孔位数据输入随机模型中进行运算为:利用步骤B建立的模型采集并计算所有小孔位置的坐标数据;
D、将随机数据处理成CNC加工程序为:运用计算机辅助制造软件中的后处理程序将小孔位置的坐标数据处理成CNC机床可识别的加工程序;
E、按照随机方式加工气体分配器上所有孔为:在车床上加工气体分配器的外形尺寸,保证A基准面的平面度在0.05之内,并保证A基准面与另一面的平行度在0.05之内;在CNC机床上,以A面为基准,取B基准面的中心为原点,运行加工程序,先加工气体分配器上用于固定的沉头孔,再按随机顺序把小孔加工在工作上。
本发明的优点:在机械加工过程中刀具的磨损对工作尺寸会产生微妙的影响。在通常小孔的加工中依照小孔的排列次序逐个进行,随着刀具的不断磨损最终小孔呈现出第一个小孔直径最大,之后越来越小的尺寸规律。通过打乱加工程序中孔位置,采用随机的排列方法使加工完成的孔径尺寸不会在气体分配器呈现出方位性的规律,有效地减小孔间尺寸差异,从而提高半导体工艺件表面沉积膜厚均匀性。并且本发明实现方法简单。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明的实施流程示意图,
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式:
见图1和图2,一种新的电介质刻蚀机气体分配器加工工艺,包括以下步骤:
A、确定气体分配器1的孔数、孔径和孔位数据为:按照气体分配器1在使用时要达到的要求,确定气体分配器1的外形尺寸、小孔2直径尺寸、小孔2数量以及小孔2的排列方式;
B、建立孔2加工次序的随机模型为:按时步骤A所确定的参数,在计算机辅助设计软件中建立气体分配器1的模型;
C、将气体分配器1的孔位数据输入随机模型中进行运算为:利用步骤B建立的模型采集并计算所有小孔位置的坐标数据;
D、将随机数据处理成CNC加工程序为:运用计算机辅助制造软件中的后处理程序将小孔2位置的坐标数据处理成CNC机床可识别的加工程序;
E、按照随机方式加工气体分配器上所有孔为:在车床上加工气体分配器1的外形尺寸,保证A基准面的平面度在0.05之内,并保证A基准面与另一面的平行度在0.05之内;在CNC机床上,以A面为基准,取B基准面的中心为原点,运行加工程序,先加工气体分配器上用于固定的沉头孔,再按随机顺序把小孔加工在工作上。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新的电介质刻蚀机气体分配器加工工艺,包括以下步骤:
A、确定气体分配器(1)的孔数、孔径和孔位数据为:按照气体分配器(1)在使用时要达到的要求,确定气体分配器(1)的外形尺寸、小孔(2)直径尺寸、小孔(2)数量以及小孔(2)的排列方式;
B、建立小孔(2)加工次序的随机模型为:按照步骤A所确定的参数,在计算机辅助设计软件中建立气体分配器的模型;
C、将气体分配器(1)的孔位数据输入随机模型中进行运算为:利用步骤B建立的模型采集并计算所有小孔位置的坐标数据;
D、将随机数据处理成CNC加工程序为:运用计算机辅助制造软件中的后处理程序将小孔位置的坐标数据处理成CNC机床可识别的加工程序;
E、按照随机方式加工气体分配器上所有孔为:在车床上加工气体分配器(1)的外形尺寸,保证A基准面的平面度在0.05之内,并保证A基准面与另一面的平行度在0.05之内;在CNC机床上,以A面为基准,取B基准面的中心为原点,运行加工程序,先加工气体分配器上用于固定的沉头孔,再按随机顺序加工小孔。
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Assignor: You Li

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