CN103203297A - 钢丝表面涂覆装置及其涂覆方法 - Google Patents

Abstract

一种钢丝的涂覆装置，它主要由贮液箱、输送管道、涂覆盒、滴液管组成，钢丝防锈或钝化处理过程中，钢丝上缠绕有吸液性、韧性好的涂覆绳，且每根钢丝均配备有滴液管，可单独控制，解决了钢丝防锈或钝化处理过程中涂层液涂覆不均、涂层液耗费大的问题。

Description

钢丝表面涂覆装置及其涂覆方法

技术领域

本发明涉及一种钢丝表面涂覆装置及其涂覆方法，属于金属制品加工技术领域。

背景技术

随着现代工艺技术的发展，在钢丝表面进行防锈或钝化处理，可提高产品的防锈能力。目前多丝、快速连续生产线生产，对钢丝表面进行防锈或钝化处理时，存在防锈或钝化处理不均匀，材料耗费大等问题，现有技术中还没有好的解决方案，急需解决防锈或钝化的均匀性问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢丝表面涂覆装置，满足钢丝产品表面防锈及钝化的需要。

本发明的钢丝表面涂覆装置，主要由排污阀、低位贮液箱、计量泵、加液口、液位计、输送管道、支架、高位贮液箱、涂覆盒溢流管、滴液管及阀门、高位箱溢流管、液标、涂覆盒和涂覆绳组成，高位贮液箱设置于低位贮液箱的上方，中间设置有涂覆盒，涂覆盒下方设置有涂覆盒溢流管，两贮液箱通过设置有计量泵的输送管道连接，低位贮液箱底部设置有排污阀，侧面设置有加液口和液位计，高位贮液箱底部设置有滴液管及阀门，上部设置有高位箱溢流管和液标。

所述的滴液管及阀门与钢丝一一对应配备，确保可单独控制。

本发明的钢丝表面涂覆方法，其实施步骤如下：

（1）关闭排污阀，从加液口向低位贮液箱中添加涂覆液，根据液位计显示确定加液量，其高度不超过低位贮液箱深度的三分之二；

（2）关闭滴液管及阀门，启动计量泵，将涂层液输送到高位贮液箱，多余的涂层液通过高位箱溢流管自流到低位贮液箱；

（3）钢丝涂覆时，分别对每根钢丝在涂覆盒的进口端和出口端上缠绕2-8圈涂覆绳，将涂覆绳的一端紧固在涂覆盒的槽内；进口端使用滴液管滴液，使钢丝表面涂层充分且均匀，出口端进一步均匀涂覆，并将钢丝上多余的涂层液刮下，进口端和出口端的两个装置串联使用，可实现在线更换涂覆绳，不影响涂覆质量。

（4）打开滴液管及阀门，调整流量，调节标准为涂覆绳充分湿润，且让涂覆绳浸泡在涂层液中，多余的涂层液通过涂覆盒溢流管溢流至低位贮液箱中，即实现对钢丝的涂覆。

所述涂覆绳长度为200-500mm，两端头打结，采用吸液性、韧性好的棉线条编织。

本发明的有益效果：

1、钢丝防锈或钝化处理涂层均匀，材料耗费小。

2、使用涂覆装置安全、环保、可靠、实用。

附图说明

图1为本发明一种钢丝表面涂覆装置结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中：1-排污阀、2-低位贮液箱、3-计量泵、4-加液口、5-液位计、6-输送管道、7-支架、8-高位贮液箱、9-涂覆盒溢流管、10-滴液管及阀门、11-高位箱溢流管、12-液标、13-涂覆盒、14-涂覆绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

    图1、2中，本发明一种钢丝表面涂覆装置主要由排污阀1、低位贮液箱2、计量泵3、加液口4、液位计5、输送管道6、支架7、高位贮液箱8、涂覆盒溢流管9、滴液管及阀门10、高位箱溢流管11、液标12和涂覆盒13组成，高位贮液箱8设置于低位贮液箱2的上方，中间设置有涂覆盒13，涂覆盒13下方设置有涂覆盒溢流管9，两贮液箱通过设置有计量泵3的输送管道6连接，低位贮液箱2底部设置有排污阀1，侧面设置有加液口4和液位计5，高位贮液箱8底部设置有滴液管及阀门10，上部设置有高位箱溢流管11和液标12。

    所述涂覆装置的涂覆方法，包括如下实施步骤：

（1）关闭排污阀1，从加液口4向低位贮液箱2中添加涂覆液，根据液位计5显示确定加液量，其高度不超过低位贮液箱2深度的三分之二；

（2）关闭滴液管及阀门10，启动计量泵3，将涂层液输送到高位贮液箱8，多余的涂层液通过高位箱溢流管11自流到低位贮液箱2；

（3）钢丝涂覆时，分别对每根钢丝在涂覆盒13的进口端和出口端上缠绕2-8圈涂覆绳14，将涂覆绳14的一端紧固在涂覆盒13的槽内；

（4）打开滴液管及阀门10，调整流量，调节标准为涂覆绳14充分湿润，且让涂覆绳浸泡在涂层液中，多余的涂层液通过涂覆盒溢流管9溢流至低位贮液箱2中，即实现对钢丝的涂覆。

Claims (4)

1.一种钢丝表面涂覆装置，其特征是：主要由排污阀（1）、低位贮液箱（2）、计量泵（3）、加液口（4）、液位计（5）、输送管道（6）、支架（7）、高位贮液箱（8）、涂覆盒溢流管（9）、滴液管及阀门（10）、高位箱溢流管（11）、液标（12）和涂覆盒（13）组成，高位贮液箱（8）设置于低位贮液箱（2）的上方，中间设置有涂覆盒（13），涂覆盒（13）下方设置有涂覆盒溢流管（9），两贮液箱通过设置有计量泵（3）的输送管道（6）连接，低位贮液箱（2）底部设置有排污阀（1），侧面设置有加液口（4）和液位计（5），高位贮液箱（8）底部设置有滴液管及阀门（10），上部设置有高位箱溢流管（11）和液标（12）。

2.如权利要求1所述的钢丝表面涂覆装置，其特征是：所述的滴液管及阀门（10）与钢丝一一对应配备，确保可单独控制。

3.一种钢丝表面涂覆方法，其特征是包括如下实施步骤：

1）关闭排污阀（1），从加液口（4）向低位贮液箱（2）中添加涂覆液，根据液位计（5）显示确定加液量，其高度不超过低位贮液箱（2）深度的三分之二；

2）关闭滴液管及阀门（10），启动计量泵（3），将涂层液输送到高位贮液箱（8），多余的涂层液通过高位箱溢流管（11）自流到低位贮液箱（2）；

3）钢丝涂覆时，分别对每根钢丝在涂覆盒（13）的进口端和出口端上缠绕2-8圈涂覆绳（14），将涂覆绳（14）的一端紧固在涂覆盒（13）的槽内；

4）打开滴液管及阀门（10），调整流量，调节标准为涂覆绳（14）充分湿润，且让涂覆绳浸泡在涂层液中，多余的涂层液通过涂覆盒溢流管（9）溢流至低位贮液箱（2）中，即实现对钢丝的涂覆。

4.如权利要求3所述钢丝表面涂覆方法，其特征是：所述涂覆绳（14）长度为200-500mm，两端头打结，采用吸液性、韧性好的棉线条编织。

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