CN103196572A - 提高主变压器远传温度表精度的方法及专用远传温度表 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高主变压器远传温度表精度的方法及专用远传温度表，属于供电设备技术领域。技术方案是：包含感温探头（1）、温度变送器（2）、温度显示器（3）和集控站（4），主变压器（5）上盖安装感温探头，感温探头的输出连接温度变送器，温度变送器的输出分别连接温度显示器和集控站；采用本发明，感温探头插入深度达到120mm以上，其能够正确反应变压器实际温度，减小由于温度表探头插入深度不足产生的误差；四线制接线时根据双电桥测量电路原理，导线电阻对测量结果没有影响，测量精度高（接触电阻忽略），提高主变压器远传温度测量精度，使远传温度表及计算机终端显示误差达到要求，解决了生产中长期存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高主变压器远传温度表精度的方法及专用远传温度表，属于供电设备技术领域。
背景技术
电力变压器是电力系统中重要的电气设备之一，其运行状况对电力系统安全可靠运行关系极大。据相关资料统计，1990－1999年间110kV及以上变压器的平均事故率约为0.69%。其中因绕组超温运行，导致绝缘老化，变压器绕组击穿、烧毁事故占有相当大比例。对于油浸式变压器，其寿命实际主要是固体绝缘（纤维纸）的寿命。促使绝缘老化的主要因素是温度、水分和氧气，其中在变压器带负载时，热效应的作用最为突出。可以说热效应是变压器老化的决定性因素。也就是说变压器绕组绝缘的热老化速度与绕组的热点温度有关。按GB1094电力变压器标准设计的油浸式电力变压器，GB/T15164―94《油浸式电力变压器负载导则》规定其热点温度基准值是98℃，即在此温度下绝缘的相对老化率为1。在80～140℃范围内，温度每增加6K，老化率就增加一倍（所谓的6K法则）。油浸式变压器的相对热老化率和温度的关系列于表一中，由表一可以清楚看出，变压器在140℃下运行1ｈ，其老化量相当于在98℃下运行128ｈ，可见适当降低绕组的运行温度和控制绕组最热点温度不超过允许温度，对延长绕组绝缘物的使用寿命极为重要。对于油浸式变压器，其寿命实际主要是固体绝缘的寿命。促使绝缘老化的主要因素是温度、水分和氧气，其中在变压器带负载时，温度的作用最为突出。可以说温度是变压器老化的决定性因素。因此，测量温度和保证测量温度的准确是非常重要的。背景技术不能保证测量温度的准确，通过现场检查同一台主变压器本体温度表指示数值和远传温度表显示值之差很大，达到10 OC。（规程规定不超过5 OC），经校验发现远传温度表显示误差大。
发明内容
本发明目的是提供一种提高主变压器远传温度表精度的方法及专用远传温度表，提高主变压器远传温度测量精度，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
提高主变压器远传温度表精度的专用远传温度表，包含感温探头、温度变送器、温度显示器和集控站（集中控制站），主变压器上盖安装感温探头，探头插入变压器内部，感温探头的输出连接温度变送器，温度变送器的输出分别连接温度显示器和集控站；所述的感温探头为Pt100热电阻传感器，由探头棒、安装库和引线构成，探头棒裤设置在安装库内，从安装库内伸出的长度超过120厘米；感温探头引线至温度变送器的连接方式为四线制接线方式，也就是从Pt100热电阻的两端分别引出两根并联的导线，一共四根导线作为引线，Pt100热电阻每一端引出的两根导线均分别连接在温度变送器上，接线时电路回路和电压测量回路独立分开接线；温度变送器将感温探头信号变为两组4-20mA的直流输出，一组到变电站主控室的温度显示器，将4-20mA的直流输出转换为温度值显示；另一组远传至远方集控站，转换为温度值显示。
在感温探头的安装库中加入变压器油，使其能够正确反应变压器实际温度。
提高主变压器远传温度表精度的方法，采用上述专用远传温度表进行，主变压器上盖安装感温探头，探头插入变压器内部，插入变压器内部的深度超过120厘米；感温探头引线至温度变送器的连接方式为四线制接线方式，也就是从Pt100热电阻的两端分别引出两根并联的导线，一共四根导线作为引线，Pt100热电阻每一端引出的两根导线均分别连接在温度变送器上，接线时电路回路和电压测量回路独立分开接线；温度变送器将感温探头信号变为两组4-20mA的直流输出，一组到变电站主控室的温度显示器，将4-20mA的直流输出转换为温度值显示；另一组远传至远方集控站，转换为温度值显示；设定80OC为温度上限，当达到上限时报警指示灯亮。
本发明的积极效果：采用本发明，感温探头插入深度达到120mm以上，反复试验发现，其能够正确反应变压器实际温度，减小由于温度表探头插入深度不足产生的误差；四线制接线时根据双电桥测量电路原理，导线电阻对测量结果没有影响，测量精度高（接触电阻忽略），提高主变压器远传温度测量精度，使远传温度表及计算机终端显示误差达到要求，解决了生产中长期存在的问题。
附图说明
图1为本发明实施例示意图；
图2为本发明实施例感温探头结构示意图；
图3为本发明实施例感温探头与温度变送器连接示意图；
图中：感温探头1、温度变送器2、温度显示器3、集控站4、主变压器5、探头棒6、安装库7、引线8、Pt100热电阻9。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
提高主变压器远传温度表精度的专用远传温度表，包含感温探头1、温度变送器2、温度显示器3和集控站4，主变压器5上盖安装感温探头，探头插入变压器内部，感温探头的输出连接温度变送器，温度变送器的输出分别连接温度显示器和集控站；所述的感温探头为Pt100热电阻传感器，由探头棒6、安装库7和引线8构成，探头棒裤设置在安装库内，从安装库内伸出的长度超过120厘米；感温探头引线至温度变送器的连接方式为四线制接线方式，也就是从Pt100热电阻9的两端分别引出两根并联的导线，一共四根导线作为引线，Pt100热电阻每一端引出的两根导线均分别连接在温度变送器上，接线时电路回路和电压测量回路独立分开接线；温度变送器将感温探头信号变为两组4-20mA的直流输出，一组到变电站主控室的温度显示器，将4-20mA的直流输出转换为温度值显示；另一组远传至远方集控站，转换为温度值显示。
在感温探头的安装库中加入变压器油，使其能够正确反应变压器实际温度。
提高主变压器远传温度表精度的方法，采用上述专用远传温度表进行，主变压器上盖安装感温探头，探头插入变压器内部，插入变压器内部的深度超过120厘米；感温探头引线至温度变送器的连接方式为四线制接线方式，也就是从Pt100热电阻的两端分别引出两根并联的导线，一共四根导线作为引线，Pt100热电阻每一端引出的两根导线均分别连接在温度变送器上，接线时电路回路和电压测量回路独立分开接线；温度变送器将感温探头信号变为两组4-20mA的直流输出，一组到变电站主控室的温度显示器，将4-20mA的直流输出转换为温度值显示；另一组远传至远方集控站，转换为温度值显示；设定80OC为温度上限，当达到上限时报警指示灯亮。
PT100电阻，两线制（背景技术）和四线制（本发明）接线方式的实验。
实验设计：对PT100电阻分别进行两种接线方式，分别用使用同一个温度测量方法来进行测量，测量在同一个回路中，分别记录在同一温度下，测量的通过变送器输出的电流值。进行对比实验，得出哪一组结果更接近于实际温度。
实验实际后，温度表实验数据： 
数据分析：
通过实际实验得出的结论是：在误差方面，两线制接线方式误差最大、四线制误差最小。
本发明准确率得到了很大提高，使远传温度表及计算机终端显示误差达到要求，解决了生产中长期存在的问题。
Claims (3)
1.一种提高主变压器远传温度表精度的专用远传温度表，其特征在于：包含感温探头（1）、温度变送器（2）、温度显示器（3）和集控站（4），主变压器（5）上盖安装感温探头，探头插入变压器内部，感温探头的输出连接温度变送器，温度变送器的输出分别连接温度显示器和集控站；所述的感温探头为Pt100热电阻传感器，由探头棒（6）、安装库（7）和引线（8）构成，探头棒裤设置在安装库内，从安装库内伸出的长度超过120厘米；感温探头引线至温度变送器的连接方式为四线制接线方式，也就是从Pt100热电阻（9）的两端分别引出两根并联的导线，一共四根导线作为引线，Pt100热电阻每一端引出的两根导线均分别连接在温度变送器上，接线时电路回路和电压测量回路独立分开接线；温度变送器将感温探头信号变为两组4-20mA的直流输出，一组到变电站主控室的温度显示器，将4-20mA的直流输出转换为温度值显示；另一组远传至远方集控站，转换为温度值显示。
2.根据权利要求1所述的提高主变压器远传温度表精度的专用远传温度表，其特征在于：在感温探头的安装库中加入变压器油。
3.一种提高主变压器远传温度表精度的方法，使用权利要求1所限定的专用远传温度表进行，其特征在于：主变压器上盖安装感温探头，探头插入变压器内部，插入变压器内部的深度超过120厘米；感温探头引线至温度变送器的连接方式为四线制接线方式，也就是从Pt100热电阻的两端分别引出两根并联的导线，一共四根导线作为引线，Pt100热电阻每一端引出的两根导线均分别连接在温度变送器上，接线时电路回路和电压测量回路独立分开接线；温度变送器将感温探头信号变为两组4-20mA的直流输出，一组到变电站主控室的温度显示器，将4-20mA的直流输出转换为温度值显示；另一组远传至远方集控站，转换为温度值显示；设定80OC为温度上限，当达到上限时报警指示灯亮。
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