CN103196365B - 一种汽车零部件激光扫描检具 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车零部件技术领域，提供了一种汽车零部件激光扫描检具，包括产品固定机构、检测移动机构以及数据生成机构，待检测的产品固定在产品固定机构上，检测移动机构与产品固定机构纵向相对，检测移动机构与数据生成机构电连接，检测移动机构检测并扫描产品固定机构上待检测的产品的测量数据并传送到数据生成机构中，数据生成机构调用测量数据文件并生成记录数据的图像合成与原先预存标准的图像合成作对比，以此判定待检测的产品是否合格。本发明的优点在于自动化程度好，检测数据稳定可靠，通过激光位移测量，移动扫描，数据自动生成并按照数据库格式存储，便于追溯与再现，产品定位重复性高，具备一定通用性测量。

Description

一种汽车零部件激光扫描检具

技术领域

本发明属于汽车零部件检测技术领域，特别是涉及一种汽车零部件激光扫描检具。

背景技术

汽车零部件为弧形导轨或门框在生产后，通常需要对其进行检测以检查其是否合格，由于弧形导轨或门框有些部位具有不规则形状，现有的方式都是将弧形导轨或门框固定在治具上后，手工用标尺手动进行测量，这种方式的缺点是：测量方式落后，操作麻烦，容易受人为因素影响，这样就会造成检测不准确，因此有必要开发一种能自动进行检测的专用机来代替人工检测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种自动化程度好，检测数据稳定可靠的汽车零部件激光扫描检具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汽车零部件激光扫描检具，其特征是：包括产品固定机构、检测移动机构以及数据生成机构，待检测的产品固定在产品固定机构上，所述的检测移动机构与产品固定机构纵向相对，检测移动机构与数据生成机构电连接，所述的检测移动机构检测并扫描产品固定机构上待检测的产品的测量数据并传送到数据生成机构中，数据生成机构调用测量数据文件并生成记录数据的图像合成与原先预存标准的图像合成作对比，以此判定待检测的产品是否合格。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种汽车零部件激光扫描检具中，所述的检测移动机构包括直线移动单元、滑轨、光栅尺、电机驱动器，底部激光测头以及侧向激光侧头，所述的直线移动单位设置在滑轨上，电机驱动器与直线移动单元相连并能够驱动直线移动单元沿滑轨移动，光栅尺安装在与直线移动单元平行方向上，底部激光测头安装在直线移动单元上，侧向激光侧头安装在产品固定机构边沿上。

在上述的一种汽车零部件激光扫描检具中，所述的产品固定机构包括固定座、第一产品支撑块、第二产品支撑块、第一侧向靠块以及第二侧向靠块，第一产品支撑块、第二产品支撑块、第一侧向靠块以及第二侧向靠块设置在固定座上，待检测的产品固定在固定座上，所述的第一产品支撑块和第一侧向靠块设置在待检测的产品的左端，第二产品支撑块以及第二侧向靠块设置在待检测的产品的右端。

在上述的一种汽车零部件激光扫描检具中，所述的光栅尺上连接有光栅信号卡，在电机驱动器上连接有电机驱动卡。

在上述的一种汽车零部件激光扫描检具中，所述的数据生成机构包括数据接口以及显示电脑，光栅信号卡、电机驱动卡、底部激光测头以及侧向激光侧头均与数据接口连接，并通过在显示电脑上生成记录数据的图像合成显示出来。

与现有技术相比，本发明的优点在于自动化程度好，检测数据稳定可靠，通过激光位移测量，移动扫描，数据自动生成并按照数据库格式存储，便于追溯与再现，产品定位重复性高，具备一定通用性测量。

附图说明

图1是本汽车零部件激光扫描检具的整体结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，产品固定机构1；检测移动机构2；数据生成机构3；直线移动单元4；滑轨5；光栅尺6；电机驱动器7；底部激光测头8；侧向激光侧头9；第一产品支撑块10；第二产品支撑块11；第一侧向靠块12；第二侧向靠块13；光栅信号卡14；电机驱动卡15；数据接口16；显示电脑17；固定座18。

如图1所示，本汽车零部件激光扫描检具，包括产品固定机构1、检测移动机构2以及数据生成机构3，待检测的产品固定在产品固定机构1上，这里待检测的产品可以是户型导轨或者门框，检测移动机构2与产品固定机构1纵向相对，检测移动机构2与数据生成机构3电连接。

具体来说，检测移动机构2包括直线移动单元4、滑轨5、光栅尺6、电机驱动器7，底部激光测头8以及侧向激光侧头9，直线移动单位设置在滑轨5上，电机驱动器7与直线移动单元4相连并能够驱动直线移动单元4沿滑轨5移动，光栅尺6安装在与直线移动单元4平行方向上，底部激光测头8安装在直线移动单元4上，侧向激光侧头9安装在产品固定机构1边沿上，这里底部激光测头8主要是测量上下方向位移情况，侧向激光侧头9主要是测量侧向位移情况，光栅尺6主要是测量直线移动单元4前进方向的位移情况。

为了方便对待检测的产品的固定，产品固定机构1包括固定座18、第一产品支撑块10、第二产品支撑块11、第一侧向靠块12以及第二侧向靠块13，第一产品支撑块10、第二产品支撑块11、第一侧向靠块12以及第二侧向靠块13设置在固定座18上，待检测的产品固定在固定座18上，第一产品支撑块10和第一侧向靠块12设置在待检测的产品的左端，第二产品支撑块11以及第二侧向靠块13设置在待检测的产品的右端，光栅尺6上连接有光栅信号卡14，在电机驱动器7上连接有电机驱动卡15，数据生成机构3包括数据接口16以及显示电脑17，光栅信号卡14、电机驱动卡15、底部激光测头8以及侧向激光侧头9均与数据接口16连接，并通过在显示电脑17上生成记录数据的图像合成显示出来。

检测测量时，将底部激光测头8测量的上下方向位移情况，侧向激光侧头9测量的侧向位移情况，光栅尺6测量的直线移动单元4前进方向的位移情况传送到数据生成机构3，并将测量数据按照数据库格式存储，便于追溯与再现，数据生成机构3调用数据库文件，生成记录数据的图像合成，如生成X-Y位移曲线，X-Z位移曲线，并进行拟合及与原先预存标准的图像合成作对比（借助CAD环境），以此判定待检测的产品是否合格（借助数据的统计分析）。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (3)

1.一种汽车零部件激光扫描检具，其特征是：包括产品固定机构(1)、检测移动机构(2)以及数据生成机构(3)，待检测的产品固定在产品固定机构(1)上，所述的检测移动机构(2)与产品固定机构(1)纵向相对，检测移动机构(2)与数据生成机构(3)电连接，所述的检测移动机构(2)检测并扫描产品固定机构(1)上待检测的产品的测量数据并传送到数据生成机构(3)中，数据生成机构(3)调用测量数据文件并生成记录数据的图像合成，将生成记录数据的图像合成与原先预存标准的图像合成作对比，以此判定待检测的产品是否合格；所述的检测移动机构(2)包括直线移动单元(4)、滑轨(5)、光栅尺(6)、电机驱动器(7)，底部激光测头(8)以及侧向激光测头(9)，所述的直线移动单元(4)设置在滑轨(5)上，电机驱动器(7)与直线移动单元(4)相连并能够驱动直线移动单元(4)沿滑轨(5)移动，光栅尺(6)安装在与直线移动单元(4)平行方向上，底部激光测头(8)安装在直线移动单元(4)上，侧向激光测头(9)安装在产品固定机构(1)边沿上；所述的产品固定机构(1)包括固定座(18)、第一产品支撑块(10)、第二产品支撑块(11)、第一侧向靠块(12)以及第二侧向靠块(13)，第一产品支撑块(10)、第二产品支撑块(11)、第一侧向靠块(12)以及第二侧向靠块(13)设置在固定座(18)上，待检测的产品固定在固定座(18)上，所述的第一产品支撑块(10)和第一侧向靠块(12)设置在待检测的产品的左端，第二产品支撑块(11)以及第二侧向靠块(13)设置在待检测的产品的右端。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件激光扫描检具，其特征是：所述的光栅尺(6)上连接有光栅信号卡(14)，在电机驱动器(7)上连接有电机驱动卡(15)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件激光扫描检具，其特征是：所述的数据生成机构(3)包括数据接口(16)以及显示电脑(17)，光栅信号卡(14)、电机驱动卡(15)、底部激光测头(8)以及侧向激光测头(9)均与数据接口(16)连接，并通过在显示电脑(17)上生成记录数据的图像合成显示出来。