CN103196289A - 一种进糠装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种进糠装置，包括设置在进糠筒一侧的减速电机，设置在进糠筒下方的传动齿轮，以及设置在所述进糠筒底部正中心的中心轴，其中，中心轴上端固定连接设置在进糠筒内的旋转铁爪，中心轴下端连接传动齿轮，进糠筒下方还设置有传动皮带，传动皮带连接减速电机与传动齿轮。采用本发明的进糠装置，结构简单，操作方便，进糠速度可控，皮带传动平稳无噪声，安全稳固，进糠筒内的旋转铁爪设置使得进糠均匀，提高进糠质量，同时，弧形铁板的设置降低了谷糠的摩擦力，防止电机烧毁，延长设备使用寿命，节能环保。

Description

一种进糠装置

技术领域

本发明涉及一种进糠装置，尤其涉及一种安装在生质能热风炉的进糠装置。

背景技术

生物质成型燃料加工的一个技术关键就是要将其原料的含水量降至8%～12%，而生物质普遍具有含水量高、燃料尺寸变化大和灰分含量高等特点，目前在生物质燃料加工领域中应用最广泛的方法就是采用生质能热风炉对谷物或其它生物质材料进行干燥，而生质能热风炉中的进糠系统是其中的重要环节。但现有技术中的进糠系统存在以下缺陷：

（1）进糠系统没有采用齿轮及皮带控制，其进糠速度不易控制，进糠时噪声较大，易产生噪声污染，并且进糠系统工作时产生的振动容易对其他工作元件造成损害，降低元件的使用寿命。

（2）进糠不均匀，物料大的杂质如小石头易进入风机，影响风机等其他设备的正常工作，从而导致整个系统的瘫痪。

（3）物料在进糠筒中运动时无减阻装置，长时间工作会造成电机的损毁。

有鉴于此，怎样克服上述缺陷，有效控制进糠速度，提高进糠质量，是一项亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中进糠速度不易控制，噪声大、振动强、磨损高，进糠不均匀的问题，本发明提供一种进糠装置。

根据本发明，提供一种进糠装置，包括进糠筒，风机，以及半圆椎体连接管，风机设置在进糠筒的下方，半圆椎体连接管上端连接进糠筒的吸风口，下端连接风机，进糠装置还包括设置在进糠筒一侧的减速电机，设置在进糠筒下方的传动齿轮，以及设置在进糠筒底部正中心的中心轴，其中，中心轴上端固定连接设置在进糠筒内的旋转铁爪，中心轴下端连接传动齿轮，进糠筒下方还设置有传动皮带，传动皮带连接减速电机与传动齿轮。

优选地，进糠装置的中心轴具有轴承座，轴承座通过平腱固定中心轴；

优选地，进糠装置的旋转铁爪固定的一端包含上轴承套和下轴承套；

优选地，进糠装置的上轴承套的上部由4颗内六角螺丝穿透；

优选地，进糠装置的旋转铁爪的数量为3个，材料为生铁；

优选地，进糠装置的进糠筒底部具有吸风口，吸风口设置在风机的正上方位置，吸风口为圆形小口，数量为10～20个；

优选地，进糠装置的吸风口上设置有插销板；

优选地，进糠装置的进糠筒的内壁上具有进风口，进风口上安装有阀门；

优选地，进糠装置的进糠筒的内壁设置一周弧形铁板；

优选地，进糠装置的减速电机采用的是0.75千瓦的减速电机。

本发明的进糠装置采用皮带传动，结构简单，进糠速度可控，皮带传动平稳无噪声，能够缓冲、吸振，过载时皮带在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护的作用，进糠筒内设置的旋转铁爪使得进糠均匀，同时，弧形铁板的设置降低了谷糠的摩擦力，防止电机烧毁。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式之后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1示出了依据本发明，进糠装置的结构示意图；

图2示出了依据本发明，进糠筒的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地理解本发明的技术内容，下面参照附图，对本发明的实施方式作进一步的详细描述。

图1示出了依据本发明，进糠装置的结构示意图，图2示出了依据本发明，进糠筒的结构示意图。参照图1、图2，进糠装置包括进糠筒3，风机1，以及半圆椎体连接管8，风机1设置在进糠筒3的下方，将进糠筒3内的谷糠吹到储糠筒（未绘示）内，半圆椎体连接管8上端连接进糠筒3的吸风口13，下端连接风机1，由于谷糠阻力较大，进糠工作时会将风机1的外壁磨穿，因此在风机1的内壁粘贴一周强化玻璃2，以增加风机1的使用寿命。

如图2所示，吸风口13设置于进糠筒3的底部，风机1的正上方，由15个圆形吸风小口组成，谷糠通过此吸风口13进入风机1，此小口设计可阻挡较大的物体进入风机1，造成风机的损坏。吸风口13上设置有插销板9作为吸风口13的开关，调节插销板9的闭合位置，当插销板9靠近中心轴11时，吸风口13缝隙变小，进入风机1的谷糠量减少。如图1所示，0.75kw减速电机7设置在进糠筒3的一侧，进糠筒3下方设置传动齿轮4以及传动皮带5，传动皮带5连接减速电机7与传动齿轮4。进糠筒3的底部固定设置一轴承座6，轴承座6通过平腱固定设置在进糠筒3底部正中心的中心轴11。其中，中心轴11下端连接传动齿轮4，上端固定连接设置在进糠筒3内的旋转铁爪12，旋转铁爪12由三只铁爪组成，生铁材料制作，耐高温，旋转时将谷糠均匀地带至吸风口13，三只铁爪的设计可以使旋转时力度均衡，进糠均匀。旋转铁爪12固定的一端包含上轴承套16和下轴承套17，二者为不锈钢材质制作，耐高温，上轴承套16由四颗内六角螺丝穿透固定三只旋转铁爪12，下轴承套17固定三只旋转铁爪12及中心轴11，中心轴11的固定也以平腱固定。如图2所示，进糠筒3的内壁上设置有进风口14，位于吸风口13的右侧上方，进风口14上安装阀门15，进糠时打开阀门可增加风的吸力，提高进糠效率。进糠筒3内壁还设置一周弧形铁板10以减少进糠工作中的谷糠的摩擦阻力，弧形铁板10为以中心轴11为圆心，以进糠筒3半径的二分之一作为半径，弧形铁板10的设置可防止电机烧毁。

进糠装置的工作原理如下：减速电机7带动传动皮带5传动，在传动皮带5的带动下传动齿轮4转动，传动齿轮4固定连接中心轴11，带动中心轴11上的三只旋转铁爪12转动将谷糠均匀搅拌至吸风口13，进糠时打开阀门15可增加风的吸力提高进糠效率。谷糠通过半圆锥体连接管8进入风机1，经由风机1进入谷糠筒中。

因此，本发明设计的进糠装置，结构简单，操作方便，进糠速度可控，皮带传动平稳无噪声，能够缓冲、吸振，过载时皮带在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，安全稳固，进糠筒内的旋转铁爪设置使得进糠均匀，提高进糠质量，同时，弧形铁板的设置降低了谷糠的摩擦力，防止电机烧毁，延长设备使用寿命，节能环保。

上文中描述了本发明的具体实施方式。但是，在本领域中的普通技术人员能够理解，不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书限定的范围内。

Claims (10)

1.一种进糠装置，包括进糠筒，风机，以及半圆椎体连接管，所述风机设置在所述进糠筒的下方，所述半圆椎体连接管上端连接所述进糠筒的吸风口，下端连接所述风机，其特征在于，所述进糠装置还包括设置在所述进糠筒一侧的减速电机，设置在所述进糠筒下方的传动齿轮，以及设置在所述进糠筒底部正中心的中心轴，其中，所述中心轴上端固定连接设置在所述进糠筒内的旋转铁爪，所述中心轴下端连接所述传动齿轮，所述进糠筒下方还设置有传动皮带，所述传动皮带连接所述减速电机与所述传动齿轮。

2.如权利要求1所述的进糠装置，其特征在于，所述中心轴具有轴承座，所述轴承座通过平腱固定所述中心轴。

3.如权利要求1所述的进糠装置，其特征在于，所述旋转铁爪固定的一端包含上轴承套和下轴承套。

4.如权利要求3所述的进糠装置，其特征在于，所述上轴承套的上部由4颗内六角螺丝穿透。

5.如权利要求1所述的进糠装置，其特征在于，所述旋转铁爪的数量为3个，材料为生铁。

6.如权利要求1所述的进糠装置，其特征在于，所述进糠筒底部具有吸风口，所述吸风口设置在所述风机的正上方位置，所述吸风口为圆形小口，数量为10～20个。

7.如权利要求6所述的进糠装置，其特征在于，所述吸风口上设置有插销板。

8.如权利要求1所述的进糠装置，其特征在于，所述进糠筒的内壁上具有进风口，所述进风口上安装有阀门。

9.如权利要求1所述的进糠装置，其特征在于，所述进糠筒的内壁设置一周弧形铁板。

10.如权利要求1所述的进糠装置，其特征在于，所述减速电机采用的是0.75千瓦的减速电机。

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