CN103195382A - 桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法 - Google Patents

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朱骏
谈炘
王泳捷
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Abstract

本发明提供一种桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法，该桩底沉渣处理方法通过在桩基上没有被格构柱等妨碍物阻挡的位置钻取芯孔，将两根铸铁管放至桩底，然后分别接入空压机和水泵，使用大压力喷射水流及气压的方式对桩底进行彻底清渣。由此，运用铸铁管加压代替高压旋喷机进行清渣，节省了设备的耗费，使得在有格构柱等妨碍物的桩基中清渣成为可能。

Description

桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法。
背景技术
当桩基底部存在过量沉渣时，需在桩基上取芯并进行桩底清渣。常规的取芯方法采用取芯钻机置于桩基的上方进行取芯，若桩基上方有截面小于桩基的格构柱等妨碍物存在，致使取芯钻机无法在方便取芯的区域取芯时，只能对桩基周边与妨碍物之间的区域内取，但由于分段取芯后必须打开固定盘进行接杆作业，由此需要更大的操作空间，而妨碍物的存在导致取芯钻机无法按常规方法取芯，导致建筑施工的效率及质量明显下降；常规的清渣方法采用高压旋喷机置于桩基上方并配空压机进行多孔桩底清渣，若桩基上方有格构柱等妨碍物存在，则由于高压旋喷机体积较大且不方便移动，使其不能对有格构柱等妨碍物的桩基进行桩底清渣。
发明内容
本发明的目的是提供一种桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法，以实现对桩基，尤其是上方有格构柱等妨碍物的桩基底部存在沉渣的桩基进行清渣。
为达到上述目的，本发明提供一种桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法包括：
步骤一：在普通取芯钻机的底部配置滑轮，使所述取芯钻机能够在水平平面内移动；
步骤二：移动所述取芯钻机，使所述取芯钻机的钻杆对准桩基上没有被格构柱等妨碍物所占据的位置，并进行取芯工作；
步骤三：再次移动所述取芯钻机，腾出空间让工作人员进行接杆作业；
步骤四：重复步骤二和步骤三，在所述桩基上没有被格构柱等妨碍物阻挡的位置钻取至少两个取芯孔，所述取芯孔贯穿整个桩基；
步骤五：将两根铸铁管分别插入两个所述取芯孔并放至桩底；
步骤六：将两根铸铁管分别与空压机和水泵连接；
步骤七：启动空压机和水泵，并旋转铸铁管喷射清水，逐渐提升两根铸铁管的喷口，冲切桩底沉渣，同时利用气压压力使桩底含有沉渣的混合浆液返至地面；
步骤八：在进行清渣作业一段时间后，将两根铸铁管交换位置，重复步骤四，直至返出的混合浆液与清水的清晰度无异为止。
进一步的，所述取芯孔的直径小于等于100mm，当桩基上方有格构柱等妨碍物时，将取芯孔钻取于桩基周边与妨碍物之间的区域内。
在步骤三中，移动所述取芯钻机后腾出空间，在打开所述取芯钻机中的固定盘后让工作人员进行接杆作业。
进一步的，插入桩底的所述两根铸铁管的直径为20mm。
进一步的，所述水泵喷射的水流压力至少为40MPa。
进一步的，所述铸铁管的喷口的提升速度为5cm/min，喷射水流时的旋转速度为20转/min。
进一步的，所述空压机输出的气压压力为0.8MPa。
进一步的，所述桩基的直径为1.3m。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法采取了在常规的固定式取芯钻机底部配置滑轮，使之分段取芯后能够快速移动产生操作空间进行接杆作业，然后再次移动取芯钻机进行取芯，有效节约了取芯的时间，降低了取芯的难度，并通过在桩基上没有被格构柱等妨碍物阻挡的位置钻取芯孔，将两根铸铁管放至桩底，然后分别接入空压机和水泵，使用大压力喷射水流及气压的方式对桩底进行彻底清渣，由此，运用铸铁管加压代替高压旋喷机进行清渣，节省了设备的耗费，使得在有格构柱等妨碍物的桩基中取芯、清渣成为可能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例提供的桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法在取芯时的示意图。
图2为本发明实施例提供的桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法在清渣时的示意图；
图3为图2中A-A处的剖视图。
在图1至图3中，
1：取芯孔；2：铸铁管；3：空压机；4：水泵；5：桩底沉渣；6：桩基；7：妨碍物；8：取芯钻机；81：滑轮；82：钻杆；83：固定盘。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于，提供一种桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法，用于桩基，尤其是上方有格构柱等妨碍物的桩基底部存在沉渣的桩基进行清渣，所述桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法包括步骤一：在普通取芯钻机的底部配置滑轮，使所述取芯钻机能够在水平平面内移动；步骤二：移动所述取芯钻机，使所述取芯钻机的钻杆对准桩基上没有被格构柱等妨碍物所占据的位置，并进行取芯工作；步骤三：再次移动所述取芯钻机，腾出空间让工作人员进行接杆作业；步骤四：重复步骤二和步骤三，在所述桩基上没有被格构柱等妨碍物阻挡的位置钻取至少两个取芯孔，所述取芯孔贯穿整个桩基；步骤五：将两根铸铁管分别插入两个所述取芯孔并放至桩底；步骤六：将两根铸铁管分别与空压机和水泵连接；步骤七：启动空压机和水泵，并旋转铸铁管喷射清水，逐渐提升两根铸铁管的喷口，冲切桩底沉渣，同时利用气压压力使桩底含有沉渣的混合浆液返至地面；步骤八：在进行清渣作业一段时间后，将两根铸铁管交换位置，重复步骤四，直至返出的混合浆液与清水的清晰度无异为止，本发明提供的桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法采取了在常规的固定式取芯钻机底部配置滑轮，使之分段取芯后能够快速移动产生操作空间进行接杆作业，然后再次移动取芯钻机进行取芯，有效节约了取芯的时间，降低了取芯的难度，并通过在桩基上没有被格构柱等妨碍物阻挡的位置钻取芯孔，将两根铸铁管放至桩底，然后分别接入空压机和水泵，使用大压力喷射水流及气压的方式对桩底进行彻底清渣，由此，运用铸铁管加压代替高压旋喷机进行清渣，节省了设备的耗费，使得在有格构柱等妨碍物的桩基中取芯、清渣成为可能。
请参考图1至图3，图1为本发明实施例提供的桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法在取芯时的示意图。图2为本发明实施例提供的桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法在清渣时的示意图；图3为图2中A-A处的剖视图。
本发明实施例提供一种桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法，用于桩基，尤其是上方有格构柱等妨碍物的桩基底部存在沉渣的桩基进行清渣，所述桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法包括：
步骤一：在取芯钻机8的底部配置滑轮81，使所述取芯钻机8能够在水平平面内移动；
步骤二：移动所述取芯钻机8，使所述取芯钻机8的钻杆82对准桩基6上没有被格构柱等妨碍物7所占据的位置，并进行取芯工作；
步骤三：再次移动所述取芯钻机8，腾出空间让工作人员进行接杆作业；
步骤四：重复步骤二和步骤三，在所述桩基6上没有被格构柱等妨碍物7阻挡的位置钻取两个取芯孔1，所述取芯孔1贯穿整个桩基6；
步骤五：将两根铸铁管2分别插入两个所述取芯孔1中并放至桩底；
步骤六：将两根铸铁管2分别与空压机3和水泵4连接；
步骤七：启动空压机3和水泵4，并旋转铸铁管2喷射清水，逐渐提升两根铸铁管2下端的喷口，冲切桩底沉渣5，同时利用气压压力使桩底含有沉渣的混合浆液返至地面；
步骤八：在进行清渣作业一段时间后，将两根铸铁管2交换位置，重复步骤四，直至返出的混合浆液与清水的清晰度无异为止。
进一步的，所述桩基6的直径为1.3m，所述取芯孔1的直径小于等于100mm，当桩基6上方有格构柱等妨碍物7时，将取芯孔1钻取于桩基6周边与妨碍物7之间的区域内；当无妨碍物7时，也可将第一个取芯孔1钻取于桩基6的中心。
进一步的，在步骤三中，移动所述取芯钻机8后腾出空间，在打开所述取芯钻机8中的固定盘83后让工作人员进行接杆作业。
进一步的，插入桩底的所述两根铸铁管2的直径为20mm。
进一步的，所述水泵4喷射的水流压力至少为40MPa。
进一步的，所述铸铁管2的喷口的提升速度为5cm/min，喷射水流时的旋转速度为20转/min。
进一步的，所述空压机3输出的气压压力为0.8MPa。
进一步的，所述桩基6的直径为1.3m。
本发明提供的桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法采取了在常规的固定式取芯钻机8底部配置滑轮81，使之分段取芯后能够快速移动产生操作空间进行接杆作业，然后再次移动取芯钻机8进行取芯，有效节约了取芯的时间，降低了取芯的难度，并通过在桩基6上没有被格构柱等妨碍物7阻挡的位置钻取芯孔1，将两根铸铁管2放至桩底，然后分别接入空压机3和水泵4，使用大压力喷射水流及气压的方式对桩底进行彻底清渣。由此，运用铸铁管2加压代替高压旋喷机进行清渣，节省了设备的耗费，使得在有格构柱等妨碍物7的桩基6中取芯、清渣成为可能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (8)

1.一种桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法，其特征在于，用于桩基，尤其是上方有格构柱等妨碍物的桩基底部存在沉渣的桩基进行清渣，所述桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法包括：
步骤一：在普通取芯钻机的底部配置滑轮，使所述取芯钻机能够在水平平面内移动；
步骤二：移动所述取芯钻机，使所述取芯钻机的钻杆对准桩基上没有被格构柱等妨碍物所占据的位置，并进行取芯工作；
步骤三：再次移动所述取芯钻机，腾出空间让工作人员进行接杆作业；
步骤四：重复步骤二和步骤三，在所述桩基上没有被格构柱等妨碍物阻挡的位置钻取至少两个取芯孔，所述取芯孔贯穿整个桩基；
步骤五：将两根铸铁管分别插入两个所述取芯孔并放至桩底；
步骤六：将两根铸铁管分别与空压机和水泵连接；
步骤七：启动空压机和水泵，并旋转铸铁管喷射清水，逐渐提升两根铸铁管的喷口，冲切桩底沉渣，同时利用气压压力使桩底含有沉渣的混合浆液返至地面；
步骤八：在进行清渣作业一段时间后，将两根铸铁管交换位置，重复步骤四，直至返出的混合浆液与清水的清晰度无异为止。
2.根据权利要求1所述桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述取芯孔的直径小于等于100mm，当桩基上方有格构柱等妨碍物时，将取芯孔钻取于桩基周边与妨碍物之间的区域内。
3.根据权利要求1所述桩基取芯方法，其特征在于，在步骤三中，移动所述取芯钻机后腾出空间，在打开所述取芯钻机中的固定盘后让工作人员进行接杆作业。
4.根据权利要求1所述桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法，其特征在于，插入桩底的所述两根铸铁管的直径为20mm。
5.根据权利要求1所述桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法，其特征在于，在步骤七中，所述水泵喷射的水流压力至少为40MPa。
6.根据权利要求1所述桩基清底方法，其特征在于，在步骤七中，所述铸铁管的喷口的提升速度为5cm/min，喷射水流时的旋转速度为20转/min。
7.根据权利要求1所述桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法，其特征在于，在步骤七中，所述空压机输出的气压压力为0.8MPa。
8.根据权利要求1至7任一项所述桩上有妨碍物的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述桩基的直径为1.3m。
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周后春: "应用高压旋喷注浆技术加固桩基持力层", 《路基工程》 *
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PB01 Publication
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