CN103195184B - 夹板防屈曲剪切钢板消能器 - Google Patents

夹板防屈曲剪切钢板消能器 Download PDF

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本发明公开了一种夹板防屈曲剪切钢板消能器,包括核心耗能构件、防屈曲装置、顶板和底板,所述核心耗能构件为矩形耗能钢板,所述顶板和底板分别固定连接在矩形耗能钢板的上下两端,所述防屈曲装置包括两块夹板、四块导槽板和加劲肋;所述两块夹板分别设置在矩形耗能钢板的前后两侧,所述两块夹板的上端与顶板固定;所述四块导槽板固定在底板上、分别限制两块夹板下端的移动;所述加劲肋设置在夹板背离矩形耗能钢板的一侧表面。本发明提供的夹板防屈曲剪切钢板消能器,能够避免对核心耗能构件开缝或开洞、避免直接在核心耗能构件上焊接加劲肋;通过设置防屈曲装置,能够有效限制核心耗能构件的面外变形,提高承载能力,改善滞回性能。

Description

夹板防屈曲剪切钢板消能器
技术领域
本发明涉及一种工程结构减震装置,尤其涉及一种夹板防屈曲剪切钢板消能器,属于工程结构的消能减震与振动控制技术。
背景技术
工程结构消能减震技术是在结构物的某些部位设置消能装置,通过消能装置产生滞回变形来耗散或吸收地震输入结构中的能量,以减少主体结构的地震反应,从而避免结构产生破坏或倒塌,达到减震控制的目的。剪切钢板消能器是一种常见的消能装置,薄钢板在面内受剪时容易发生面外屈曲,承载力不稳定,滞回曲线的“捏缩现象”(如图4、图5、图6所示)严重,影响耗能能力。目前解决剪切钢板消能器面外屈曲的方案主要有两种:一是直接在钢板上焊接十字形或交叉型加劲肋,这样会产生残余应力和残余变形,降低钢板延性,焊接处往往成为薄弱部位;二是在钢板上开竖缝或开孔,变整体的剪切变形为缝间立柱的弯曲变形,这样会削弱钢板截面,破坏拉力场,导致钢板承载力和刚度的降低;所以,需要研发一种新型的防屈曲方案,既能够有效限制钢板的面外屈曲,又能避免上述两种方案的缺点。
发明内容
发明目的:为了克服现有防屈曲方案存在的不足,本发明提供一种设计简单、加工方便、稳定可靠的夹板防屈曲剪切钢板消能器,实现面内剪切滞回变形,消耗地震动能量。
技术方案:为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
夹板防屈曲剪切钢板消能器,包括核心耗能构件、防屈曲装置、顶板和底板,所述核心耗能构件为矩形耗能钢板,所述顶板和底板分别固定连接在矩形耗能钢板的上下两端,所述防屈曲装置包括两块夹板、四块导槽板和加劲肋;所述两块夹板分别设置在矩形耗能钢板的前后两侧、并分别与矩形耗能钢板的前后两侧面贴合,所述两块夹板的上端与顶板固定;所述四块导槽板固定在底板上、分别限制两块夹板下端的左右两侧沿远离矩形耗能钢板的前/后方向的移动;所述加劲肋设置在夹板背离矩形耗能钢板的一侧表面。
核心耗能构件的尺寸参数需根据工程需要和减震要求具体确定,夹板和加劲肋的尺寸参数需根据受力计算和构造要求具体确定。加劲肋的设置是为了提高夹板面外刚度。
优选的,还包括聚四氟乙烯隔离层,所述聚四氟乙烯隔离层设置在两夹板内侧表面上;由于聚四氟乙烯隔离层设置在两夹板内侧表面上,因此夹板就不再直接与矩形耗能钢板的前后两侧面贴合,而是与聚四氟乙烯隔离层贴合;通过聚四氟乙烯隔离层的设置,能够减缓核心耗能构件和防屈曲装置之间的摩擦;聚四氟乙烯隔离层和夹板之间可以采用胶粘接。
优选的,所述夹板和加劲肋之间,加劲肋和加劲肋之间通过角焊缝连接;所述顶板和矩形耗能钢板之间、矩形耗能钢板和底板之间通过全透对接焊连接;所述夹板和顶板之间、导槽板和底板之间通过角焊缝连接。该处给出的仅为优选的一种焊接连接方式,根据需要,还可以选择本案给出连接方式的部分,结合其他连接方式进行组合,以达到更为优选的方式。
优选的,所述矩形耗能钢板为低屈服点钢;其他部分可以选择普通钢。
优选的,所述顶板上设置有与建筑物连接用的顶板螺栓孔,所述底板上设置有与建筑物连接用的底板螺栓孔。使用时,顶板通过高强螺栓与梁连接,底板通过高强螺栓与人字型支撑或中间支柱连接,一般消能器不宜与建筑物焊接,通过螺栓连接能够方便震后对消能器进行检修和更换。
本案提供的夹板防屈曲剪切钢板消能器为非承重构件,不能够承担建筑物结构的重量,在消能器安装后不改变建筑物主体结构竖向受力体系;本方案提供的消能器既可以用于新建筑物的抗震设计,也可以用于既有建筑物的抗震加固设计。
有益效果:本发明的夹板防屈曲剪切钢板消能器,能够避免直接在核心耗能构件上焊接加劲肋,防止产生薄弱部位、降低钢板延性;避免对核心耗能构件开缝或开洞,防止造成对截面尺寸、承载力和刚度的削弱;通过设置聚四氟乙烯隔离层,消除了夹板和核心耗能构件之间的摩擦影响;通过设置防屈曲装置,能够有效限制核心耗能构件的面外变形,提高承载能力,改善滞回性能;通过合理的参数设计,保证地震作用时在设定的层间位移变形下消能器屈服耗能,避免结构破坏,起到保护作用。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图;
图2为本发明的侧视结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为地震作用下,无防屈曲耗能钢板的承载力曲线;
图5为地震作用下,无防屈曲耗能钢板的单调曲线;
图6为地震作用下,无防屈曲耗能钢板的滞回曲线。
图7为地震作用下,本发明的承载力曲线;
图8为地震作用下,本发明的单调曲线;
图9为地震作用下,本发明的滞回曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1、图2、图3所示为一种夹板防屈曲剪切钢板消能器,包括核心耗能构件、防屈曲装置、顶板5和底板7。
所述核心耗能构件为矩形耗能钢板1,所述顶板5和底板7分别固定连接在矩形耗能钢板1的上下两端。
所述防屈曲装置包括两块夹板2、四块导槽板4和加劲肋3;所述两块夹板2分别设置在矩形耗能钢板1的前后两侧、并分别在与矩形耗能钢板1的相对的内侧表面上粘贴一层聚四氟乙烯隔离层9,所述两层聚四氟乙烯隔离层9分别与矩形耗能钢板1的前后两侧表面贴合,所述两块夹板2的上端与顶板5固定;所述四块导槽板4固定在底板7上、分别限制两块夹板2下端的左右两侧沿远离矩形耗能钢板1的前/后方向的移动;所述加劲肋3设置在夹板2背离矩形耗能钢板1的一侧表面。
具体连接方式为:所述夹板2和加劲肋3之间,加劲肋3和加劲肋3之间通过角焊缝连接;所述顶板5和矩形耗能钢板1之间、矩形耗能钢板1和底板7之间通过全透对接焊连接;所述夹板2和顶板5之间、导槽板4和底板7之间通过角焊缝连接。
所述矩形耗能钢板1为低屈服点钢,所述防屈曲装置、顶板5和底板7为普通钢。
所述顶板5上设置有与建筑物连接用的顶板螺栓孔6,所述底板7上设置有与建筑物连接用的底板螺栓孔8;使用时,顶板5通过高强螺栓与梁连接,底板7通过高强螺栓与人字型支撑或中间支柱连接。
当发生地震作用时,结构发生层间位移导致矩形耗能钢板1发生剪切变形。矩形耗能钢板1发生剪切变形之后,易于发生面外屈曲,这时防屈曲装置能够有效地约束矩形耗能钢板1的面外变形,矩形耗能钢板1的受力机制由拉力场机理转化为面内剪切机理,从而提高消能器的承载力,减轻屈曲的影响,改善滞回性能,提高耗能能力。
如图7、图8、图9所示,通过合理的设置,有效地限制了矩形耗能钢板1的面外屈曲变形,提高了承载能力,消除滞回曲线的“捏缩现象”,使得曲线变得饱满,滞回性能得到改善,耗能能力得到加强。采用聚四氟乙烯隔离层9,消除了夹板2和矩形耗能钢板1的摩擦影响。本案既避免直接在矩形耗能钢板1上焊接加劲肋3,产生残余应力和残余变形,又避免在矩形耗能钢板1上开缝或开洞,造成承载力和刚度的削弱,因此具有良好的应用前景。上述消能器设计制造流程如下:
(1)根据工程需要的性能参数(屈服位移,弹性刚度,屈服力等)设计出矩形耗能钢板1的尺寸(长度、宽度、厚度);
(2)根据工程设定的极限位移设计出顶板5和底板7的尺寸(长度、宽度、厚度)、高强螺栓的相关参数(数量、直径、性能等级);
(3)根据受力计算和构造要求设计出夹板2的相关参数(长度、宽度、厚度);
(4)采用胶粘接聚四氟乙烯隔离层9和夹板2;
(5)采用全熔透对接焊连接矩形耗能钢板1和顶板5、底板7。
(6)采用角焊缝连接夹板2和顶板5;
(9)采用角焊缝连接导槽板4和底板7,完成夹板防屈曲剪切钢板消能器的制造;
在整个焊接过程中,不应在矩形耗能钢板1位置进行焊接起弧或落弧等不规范的加工工艺,以免局部热应力对屈服段性能产生不利影响;同时应注意防火、防腐处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.夹板防屈曲剪切钢板消能器,其特征在于:包括核心耗能构件、防屈曲装置、顶板(5)和底板(7),所述核心耗能构件为矩形耗能钢板(1),所述顶板(5)和底板(7)分别固定连接在矩形耗能钢板(1)的上下两端,所述防屈曲装置包括两块夹板(2)、四块导槽板(4)和加劲肋(3);所述两块夹板(2)分别设置在矩形耗能钢板(1)的前后两侧、并分别与矩形耗能钢板(1)的前后两侧面贴合,所述两块夹板(2)的上端与顶板(5)固定;所述四块导槽板(4)固定在底板(7)上、分别限制两块夹板(2)下端的左右两侧沿远离矩形耗能钢板(1)的前/后方向的移动;所述加劲肋(3)设置在夹板(2)背离矩形耗能钢板(1)的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的夹板防屈曲剪切钢板消能器,其特征在于:还包括聚四氟乙烯隔离层(9),所述聚四氟乙烯隔离层(9)设置在两夹板(2)内侧表面上。
3.根据权利要求1所述的夹板防屈曲剪切钢板消能器,其特征在于:所述夹板(2)和加劲肋(3)之间,加劲肋(3)和加劲肋(3)之间通过角焊缝连接;所述顶板(5)和矩形耗能钢板(1)之间、矩形耗能钢板(1)和底板(7)之间通过全透对接焊连接;所述夹板(2)和顶板(5)之间、导槽板(4)和底板(7)之间通过角焊缝连接。
4.根据权利要求1所述的夹板防屈曲剪切钢板消能器,其特征在于:所述矩形耗能钢板(1)为低屈服点钢。
5.根据权利要求1所述的夹板防屈曲剪切钢板消能器,其特征在于:所述顶板(5)上设置有与建筑物连接用的顶板螺栓孔(6),所述底板(7)上设置有与建筑物连接用的底板螺栓孔(8)。
6.根据权利要求1所述的夹板防屈曲剪切钢板消能器,其特征在于:所述防屈曲装置、顶板(5)和底板(7)为普通钢。
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