CN103194269B

CN103194269B - 用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉

Info

Publication number: CN103194269B
Application number: CN201310147409.1A
Authority: CN
Inventors: 周开根
Original assignee: Quzhou Yunrui Industrial Design Co Ltd
Current assignee: JIANGSU MENSCH AUTO PARTS Co.,Ltd.
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2030-12-22
Also published as: CN103194269A

Abstract

公开一种用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉，涉及等离子体气化炉设备。气化炉由烘干仓、气化炉膛、二次气化室和等离子体喷枪安装口组成，其中：烘干仓为立式结构，烘干仓设置在气化炉膛前部的上方且与气化炉膛的进料口连通；气化炉膛为卧式结构，气化炉膛的炉墙包括耐火层a、水套a，在烘干仓的顶部设置进料器，进料器包括原料输送管和气罐，原料输送管斜向朝上设置，气罐设置在烘干仓的顶部，进料接口设置在气罐与烘干仓之间的一侧，原料输送管连接到进料接口；气罐的顶部有出气接口接出，在合成气出口连接有合成气输送管，气罐的出气接口从高位接入合成气输送管。本发明把生活垃圾或生物质转化为高品质的富氢合成气，并消除二噁英污染问题。成“气化-液化”生产线时，把生活垃圾转化为甲醇产品，并且可以实现零排放、无污染地处置生活垃圾。

Description

用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉

技术领域

本发明涉及生活垃圾、生物质气化设备，特别是涉及到一种等离子体气化炉设备。

背景技术

生活垃圾的产生量随着人民生活水平提高和城市发展而快速增长，我国每年的生活垃圾清运量已达2亿多吨，许多城市出现垃圾围城情况，成为我国的城市化进程的一大障碍。随着科技进步和人们环保意识的增强，“焚烧法”和“填埋法”给环境带来的破坏作用及威胁人类的身体健康已越来越被人们所认识，人类迫切需要一种新技术来替代“焚烧法”和“填埋法”，以减排温室气体和消除二噁英污染问题。

我国生物质资源非常丰富，仅稻草、麦草、芦苇、竹子等非木材纤维就年产超过10亿吨，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“仓库”。然而，我国目前的农林剩余物资源浪费惊人，除小部分农村用来发酵生产沼气外，大部分都被直接燃烧、填埋、腐烂掉了，不仅浪费能源，而且对环境造成破坏。把垃圾生物质通过气化或液化的方法转化为二次清洁能源，可以减少对石油煤炭资源的依赖和解决环境污染问题。但用一般的工艺设备只能生产热值不高的合成气或生物油，再把这种低热值的合成气或生物油进行提炼成满足使用要求的产品，将会使生产成本大幅提高，过高的生产成本限制了生物质转化项目的商业化应用。

常规的气化炉在工作时，把空气或氧气或水蒸汽+空气或水蒸汽+氧气送入气化炉，使水蒸汽与炭发生造气反应生成合成气，其反应为吸热反应，需要由空气或氧气与炭发生氧化反应为其提供热量，这种气化方式将消耗炉内的固定炭，由于生活垃圾、生物质化学成分中的固定炭极其有限，在常规的气化炉中生活垃圾、生物质转化的合成气中有用成分比例相当低，同时，合成气中产生大量的二氧化碳废气，增加后级的处理难度。

发明内容

本发明的目的是把生活垃圾或生物质在气化炉内转化为高品质的富氢合成气，并消除二噁英污染问题，生产的富氢合成气作为后级生产甲醇或二甲醚的原料气应用，实现环境友好和资源节约地处置生活垃圾。本发明采取的措施是用等离子体喷枪协同垃圾生物质气化炉进行联产造气，使水或水蒸汽通过等离子体喷枪加热分解为氢和氧的活性化学物后喷入气化炉内，把气化炉内的垃圾炭或生物质炭作为吸氧和吸氢元件，及时吸收等离子体热解水产生的分解物，生成一氧化碳和氢气，避免水分解的氢、氧进行逆反应，同时，利用垃圾炭或生物质炭气化过程中的吸热来回收等离子体喷枪的余热，水分子的分解物与炭的放热反应为垃圾或生物质原料烘干和热解提供所需的热量，因而不需向气化炉内输入氧气，减少氧化反应的炭损耗和减少废气。本发明把生活垃圾或生物质转化为以氢气和一氧化碳为主要成分的富氢合成气，然后通过后级设备生产甲醇或二甲醚产品。

本发明的一种用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉，其特征是气化炉由烘干仓（31）、气化炉膛（18）、二次气化室（20）和等离子体喷枪安装口组成，其中：烘干仓（31）为立式结构，烘干仓（31）的炉墙由耐火层b（36）、保温层b（35）和外壳b（34）构成，在耐火层b（36）中有环形分气室（32）、管腔（33）和环形集气室（38），环形分气室（32）在下部，环形集气室（38）在上部，管腔（33）把环形分气室（32）和环形集气室（38）进行连通，烘干仓（31）设置在气化炉膛（18）前部的上方且与气化炉膛（18）的进料口连通；气化炉膛（18）为卧式结构，气化炉膛（18）的炉墙包括耐火层a（7）、水套a（9）、保温层a（6）和外壳a（5），耐火层a（7）为气化炉膛（18）前部和中部的炉墙内衬，水套a（9）为气化炉膛（18）的后部分炉墙内衬，耐火层a（7）和水套a（9）的外层是保温层a（6），保温层a（6）的外层是外壳a（5），在气化炉膛（18）的前部有进料口，在气化炉膛（18）的后端有等离子体喷枪a（11）的安装口，在气化炉膛（18）的后部有朝下开出的排渣口（15），在气化炉膛（18）的中部有朝上开出的出气口，气化炉膛（18）的出气口通过混合气通道（21）连通到二次气化室（20）；二次气化室（20）为三通结构，其直通的前端连通到环形分气室（32），其直通的后端有等离子体喷枪b（3）的安装口，其傍通为混合气输入口；环形集气室（38）有合成气出口（42）接出；在烘干仓（31）的顶部设置进料器，进料器包括原料输送管（44）和气罐（51），原料输送管（44）斜向朝上设置，气罐（51）设置在烘干仓（31）的顶部，进料接口（46）设置在气罐（51）与烘干仓（31）之间的一侧，原料输送管（44）连接到进料接口（46），原料输送管（44）的内腔构成气封区（45）；气罐（51）的顶部有出气接口（51-1）接出，在合成气出口（42）连接有合成气输送管（53），气罐（51）的出气接口（51-1）从高位接入合成气输送管（53）；排渣口（15）通过水封（16）连接到渣池；在气化炉膛（18）的前方设置螺旋推料器，螺旋推料器的螺旋推料头伸进气化炉膛（18）的前部。

上述气化炉中的二次气化室（20）的炉墙由耐火内衬（55）、冷却层（54）、保温层和外壳构成，耐火内衬（55）在内层，耐火内衬（55）之外是冷却层（54），冷却层（54）之外是保温层，保温层之外是外壳。

为了使螺旋推料作用区的炉墙不易损坏，在气化炉膛（18）前部的耐火层内壁上有钢护套（24）；在气化炉运行时，将有部分炭灰随气流进入环形分气室（32）和管腔（33）之中，为了使炭灰能返回气化炉膛继续完成气化，在环形分气室（32）的下部有回灰通道（23）连通到气化炉膛（18）；为了更好地利用合成气余热来加热烘干入炉的原料，耐火层b（36）中的管腔（33）为多管腔方式，2路以上的管腔均匀分布在耐火层b（36）中。气化炉运行时，气化炉膛（18）的后端为等离子体喷枪a（11）的作用区域，温度最高，通过气体流动，使温度由后端向前端分布，气化炉膛（18）前部和中部的耐火层a（7）炉墙具有蓄热作用，可以使垃圾或生物质获得气化所需的热量，气化炉膛（18）后部分的水套a（9）具有降低炉墙表面温度的作用，防止结焦。

本发明的螺旋推料器由螺旋轴（25）、轴封（26）、轴箱（27）和减速箱（30）组成，其中：螺旋轴（25）的前部为螺旋推料头，后部为轴杆；螺旋轴（25）后部的轴杆穿过轴封（26）和轴箱（27），然后通过联轴器（28）连接到减速箱（30）的从动轴，减速箱（30）的主动轴由电机驱动；螺旋推料器的轴封（26）安装在气化炉膛（18）的前端，具体实施时，在轴封（26）的填料盒内加入石棉密封材料，防止炉内的合成气泄漏。

上述的气化炉在运行时，垃圾或生物质原料由螺旋进料器通过原料输送管（44）送入气化炉的烘干仓（31），控制烘干仓（31）内的操作温度为150～200℃、操作压力为常压或微正压，垃圾生物质原料在烘干仓（31）内受热逸出水蒸汽，同时有少量的氢气和甲烷产生，由于氢气和甲烷的比重小于水蒸汽，将会上升进入气罐（51），然后通过连接管道进入合成气输送管（53）；水蒸汽充满烘干仓（31）顶部和原料输送管（44）内的空间，成为气化炉内与外界的隔离气体，富余的水蒸汽会从螺旋进料器上的料斗排出，然后在螺旋进料器料斗的上方收集水蒸汽和垃圾臭气进行处理后排放。

上述的气化炉在运行时，垃圾或生物质原料从烘干仓（31）的顶部进入到气化炉内，在烘干仓（31）内进行烘干和预热，逸出水蒸汽，然后由螺旋推料器送入气化炉膛（18）内；在气化炉膛（18）内，原料由前端向后端运行，在气化炉膛（18）的中部进行热解，逸出以氢气、甲烷、一氧化碳和气态焦油的热解气，成为垃圾炭或生物质炭后进入到气化炉膛（18）后部的等离子体喷枪a（11）的作用区域，与等离子体喷枪a（11）喷出的水分子分解物进行化学反应完成气化，熔渣从排渣口（15）排入水封式渣池；把水或水蒸汽通过等离子体喷枪a（11）加热到4000℃以上，使水分子成为氢气、氢、氧气、氧、氢氧原子团和活性水分子，喷入气化炉膛（18）的后部作气化剂利用，与垃圾炭或生物质炭进行化学反应生成以一氧化碳和氢气为主要成分的合成气，气化炉膛（18）后部产生的合成气向中部运行，与热解气相互混合，混合气从通道（21）进入到二次气化室（20）内；在二次气化室（20）内，等离子体喷枪b（3）喷出的电弧使混合气中甲烷、气态焦油、炭粒进行裂解或与水蒸汽进行反应生成氢气和一氧化碳的合成气，同时，彻底瓦解致癌剧毒物二噁英；在二次气化室（20）内的高温合成气以切线方向进入烘干仓耐火炉墙中的环形分气室（32），再通过管腔（33）进入到环形集气室（38），然后由合成气出口（42）引出气化炉；在高温的合成气通过烘干仓耐火炉墙中的环形分气室（32）和管腔（33）时，把热量传递给了耐火层b（36），耐火层b（36）具有蓄热和辐射红外热能的作用，耐火层b（36）以辐射传热的方式，使烘干仓（31）内的垃圾生物质原料受热升温而烘干。

上述的运行过程中，等离子体喷枪a（11）喷入气化炉膛（18）的气化剂还兼作载热元件，携带等离子体喷枪a（11）产生的热量进入气化炉膛（18），为气化炉提供热量。具体实施时，控制气化炉膛（18）的温度在1000～1600℃之间、操作压力为常压或微正压，其中，气化炉膛（18）后端的温度为1300～1600℃，通过气体流动，使温度由后端向前端分布；控制二次气化室（20）的温度为1150～1200℃之间、操作压力为常压或微正压；控制烘干仓（31）的温度为150～200℃之间、操作压力为常压或微正压；控制合成气出口（42）处的压力为常压或微负压。

上述的运行过程中，在气化炉膛（18）后部等离子体喷枪a（11）的作用区域，水分子的分解物与固定炭进行化学反应的反应式如下：

4H^*+C(s) =CH₄+87.7kj

O^*+C(s)=CO+251.7kj

2O^*+C(s)=CO₂+503.4kj

O₂ ^*+C(s) =CO₂+503.4kj

2H₂ ^*+C(s) =CH₄+87.7kj

……

上述的反应式中，几乎全是放热反应。同时，气化炉膛（18）内还有CO₂+C(s)=2CO-172.2kj的还原反应、C（s）+H₂O（g）= CO+H₂-131.2kj的造气反应及原料的热解，这些都是吸热过程，上述放热反应所产生的热量提供给气化炉膛（13）的还原反应、造气反应和原料热解所需，因此，不需向气化炉内输入空气或氧气助燃就能使炉内的气化连续进行，并且反应点的温度达到5500℃以上，使得垃圾生物质炭非常容易完全气化，气化率几乎高达100%，气化炉内产生的废气量少，合成气的品质高，合成气中氢的分数比例高，非常有利后级生产。

当用生活垃圾作为气化原料时，从气化炉中引出的合成气需通过急冷装置快速把合成气降温到200℃以下，以抑制重新生成剧毒物二噁英，然后通过除尘和除酸净化处理，作为生产甲醇或二甲醚的原料气应用。具体实施时，回收合成气降温过程中释放的热量进行利用。

当用农林废弃物之类的生物质作为气化原料时，从气化炉中引出的合成气不需通过急冷工序，用常规余热锅炉回收热量使合成气降温至250℃以下时，再通过除尘处理后，作为生产甲醇或二甲醚的原料气应用。

本发明的有益效果是：把生活垃圾或生物质转化为高品质的富氢合成气，并消除二噁英污染问题。与常规技术相比，本发明生产的合成气中废气比例少，氢分数比例高，使得生活垃圾转化的合成气能作为后级产品的原料气应用。在本发明设备的后级配套除尘、净化和合成装置组成“气化-液化”生产线时，把生活垃圾转化为甲醇产品，并且可以实现零排放、无污染地处置生活垃圾。

附图说明

图1是原案申请中的一种等离子体喷枪协同气化的垃圾生物质气化炉结构图。

图2是原案申请中的另一种等离子体喷枪协同气化的垃圾生物质气化炉结构图。

图3是本发明的一种用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉结构图。

图4是图1或图2中A-A剖面图。

图5是图1或图2中B-B剖面图。

图6是图1或图2中C-C剖面图。

图中： 1.回水出口b，2.水套b，3.等离子体喷枪b，4.进水接口b，5.外壳a，6.保温层a，7.耐火层a，8.回水出口a，9.水套a，10.水蒸汽喷嘴，11.等离子体喷枪a，11-1.冷却水接口，11-2.水/工作气接口，12.观火镜，13.进水接口a，14.温度传感器a，15.排渣口，16.水封，17.料位传感器a，18.气化炉膛，19.炉基，20.二次气化室，21.混合气通道，22.温度传感器b，23.回灰通道，24.钢护套，25.螺旋轴，26.轴封，26-1.填料，26-2.填料盒盖，27.轴箱，28.联轴器，29.螺旋推料器基座，30.减速箱，31.烘干仓，32.环形分气室，33.管腔，34.外壳b，35.保温层b，36.耐火层b，37.料位传感器b，38.环形集气室，39.进料器，39-1.料斗b，39-2.料斗a，39-3.料钟驱动连杆，39-4.料钟a，39-5.料钟b，40.水蒸汽出口，41.S形连接管，42.合成气出口，43.水蒸汽进口，44.原料输送管，45.气封区，46.进料接口，47.余热锅炉，47-1.回水进口，47-2.压力表，47-3.安全阀，47-4.蒸汽阀，47-5.水位计，47-6.循环出水口，48.回水管，49.蒸汽管，50.输水管，51.气罐，51-1.出气接口，52.连接管，53.合成气输送管，54.冷却层，55.耐火内衬。

具体实施方式

图3所示的实施方式中，气化炉由进料器、烘干仓（31）、气化炉膛（18）、二次气化室（20）、螺旋推料器和等离子体喷枪安装口组成，其中：进料器包括原料输送管（44）和气罐（51），原料输送管（44）斜向朝上设置，气罐（51）设置在烘干仓（31）的顶部，气化炉的进料接口（46）设置在气罐（51）与烘干仓（31）之间的一侧，原料输送管（44）连接到进料接口（46），原料输送管（44）的内腔构成气封区（45）；烘干仓（31）为立式结构，烘干仓（31）的炉墙由耐火层b（36）、保温层b（35）和外壳b（34）构成，在耐火层b（36）中有环形分气室（32）、管腔（33）和环形集气室（38），环形分气室（32）在下部，环形集气室（38）在上部，管腔（33）把环形分气室（32）和环形集气室（38）进行连通，管腔（33）为多管腔方式，12路管腔均匀分布在耐火层b（36）中，烘干仓（31）设置在气化炉膛（18）前部的上方且与气化炉膛（18）的进料口连通，在环形分气室（32）的下部有回灰通道（23）连通到气化炉膛（18）；气化炉膛（18）为卧式结构，气化炉膛（18）的炉墙包括耐火层a（7）、水套a（9）、保温层a（6）和外壳a（5），耐火层a（7）为气化炉膛（18）前部和中部的炉墙内衬，在气化炉膛（18）前部的耐火层内壁上有钢护套（24），水套a（9）为气化炉膛（18）的后部分炉墙内衬，耐火层a（7）和水套a（9）的外层是保温层a（6），保温层a（6）的外层是外壳a（5），在气化炉膛（18）的进料口设置在前部，在气化炉膛（18）的后端有等离子体喷枪a（11）的安装口，在气化炉膛（18）的后部有朝下开出的排渣口（15），在气化炉膛（18）的中部有朝上开出的出气口，气化炉膛（18）的出气口通过混合气通道（21）连通到二次气化室（20）；二次气化室（20）为三通结构，其直通的前端连通到环形分气室（32），其直通的后端有等离子体喷枪b（3）的安装口，其傍通为混合气输入口，二次气化室（20）的炉墙由耐火内衬（55）、冷却层（54）、保温层和外壳构成；环形集气室（38）有合成气出口（42）接出，在合成气出口（42）连接有合成气输送管（53）；在气罐（51）的顶部有出气接口（51-1）接出，气罐（51）的出气接口（51-1）从高位接入合成气输送管（53）；气化炉运行时，垃圾或生物质原料由螺旋进料器通过原料输送管（44）送入气化炉的烘干仓（31），垃圾生物质原料在烘干仓（31）内受热逸出水蒸汽，同时有少量的氢气和甲烷产生，由于氢气和甲烷的比重小于水蒸汽，将会上升进入气罐（51），然后通过连接管道进入合成气输送管（53）。排渣口（15）通过水封（16）连接到渣池；在气化炉膛（18）的前方设置螺旋推料器，螺旋推料器由螺旋轴（25）、轴封（26）、轴箱（27）和减速箱（30）组成，其中：螺旋轴（25）的前部为螺旋推料头，后部为轴杆，在轴封（26）的填料盒内加入石棉密封材料，防止炉内的合成气泄漏；螺旋轴（25）后部的轴杆穿过轴封（26）和轴箱（27），然后通过联轴器（28）连接到减速箱（30）的从动轴，减速箱（30）的主动轴由电机驱动；螺旋推料器的轴封（26）安装在气化炉膛（18）的前端，螺旋推料器的螺旋推料头伸进气化炉膛（18）的前部。在水套a（9）的高位有回水出口a（8）接出，在水套a（9）的低位有进水接口a（13）接入，在冷却层（54）的高位有回水出口b（1）接出，在冷却层（54）的低位有进水接口b（4）接入，在气化炉膛（18）的后部炉墙上有水蒸汽喷嘴（10）接入；在气化炉的外围设置余热锅炉（47），余热锅炉（47）上有回水进口（47-1）、循环出水口（47-6）和蒸汽出口；水套a（9）的回水出口a（8）和冷却层（54）的回水出口b（1）并联后通过回水管（48）连接到余热锅炉（47）的回水进口（47-1），余热锅炉（47）的循环出水口（47-6）通过输水管（50）分别连接到水套a（9）的进水接口a（13）和冷却层（54）的进水接口b（4），余热锅炉（47）的蒸汽出口通过蒸汽阀（47-4）和蒸汽管（49）连接到气化炉膛（18）的水蒸汽喷嘴（10）；气化炉运行时，垃圾或生物质原料由螺旋进料器通过原料输送管（44）送入气化炉的烘干仓（31），原料在烘干仓（31）内受热逸出水蒸汽，水蒸汽充满烘干仓（31）顶部和原料输送管（44）内的空间，成为气化炉内与外界的隔离气体，富余的水蒸汽从螺旋进料器上的料斗排出，在螺旋进料器料斗的上方收集水蒸汽和垃圾臭气进行处理后排放。本实施例运行时，等离子体喷枪a（11）的工作介质为水或水蒸汽，等离子体喷枪b（3）的工作介质为合成气或后级生产系统的反馈尾气，水蒸汽喷嘴（10）喷入气化炉膛（18）的水蒸汽作为气化剂利用，通过调节水蒸汽的喷入量来调控气化炉内的操作温度，通过调节合成气的引出量来调控气化炉内的操作压力，控制气化炉膛（18）的温度在1000～1600℃之间、操作压力为0～30Pa，其中气化炉膛（18）后端的温度为1300～1600℃，通过气体流动，使温度由后端向前端分布；控制二次气化室（20）的温度为1150～1200℃之间、操作压力为0～30Pa；控制烘干仓（31）的温度为150～200℃之间、操作压力为0～30Pa；控制合成气出口（42）处的压力为负压30～0Pa。本实施例的设备把生活垃圾或生物质转化为氢气和一氧化碳主要成分的富氢合成气，再通过后级生产工序（图中未示出）生产甲醇产品，当用生活垃圾为气化原料时，气化炉后级的生产设备主要包括急冷塔、余热锅炉、吸收反应器、旋风除尘器、布袋除尘器、一氧化碳变换反应器或加氢混合器、甲醇合成反应器、末端净化装置、蒸馏塔、尾气分离和反馈装置；当用农林废弃物之类的生物质为气化原料时，气化炉后级的生产设备主要包括余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器、一氧化碳变换反应器或加氢混合器、甲醇合成反应器、蒸馏塔和尾气分离装置。

上述的实施例中，气化炉炉墙的耐火层用矾土水泥混凝土浇筑，保温层选用硅酸铝耐火纤维材料，外壳选用钢板材料；等离子体喷枪以转移弧方式工作，等离子体喷枪的阴极电源线连接件分别连接到电源控制器主电源的负极和引弧高频电源的负极，阳极上的电源接线端分别连接到电源控制器主电源的正极和引弧高频电源的正极，在等离子体喷枪上有冷却水接口、工作介质接口，冷却水接口和工作介质接口分别通过一段50cm长度的陶瓷管连接到供水系统和供汽系统；为了便于操作和控制，在气化炉膛（18）的后部有观火镜（12）、温度传感器a（14）和料位传感器a（17），在气化炉膛（18）的中部有温度传感器b（22），在烘干仓（31）的上部有料位传感器b（37）, 在烘干仓（31）的下部有温度传感器（图中未示出），在二次气化室（20）有温度传感器（图中未示出）。

Claims

1.一种用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉，其特征是气化炉由烘干仓（31）、气化炉膛（18）、二次气化室（20）和等离子体喷枪安装口组成，其中：烘干仓（31）为立式结构，烘干仓（31）的炉墙由耐火层b（36）、保温层b（35）和外壳b（34）构成，在耐火层b（36）中有环形分气室（32）、管腔（33）和环形集气室（38），环形分气室（32）在下部，环形集气室（38）在上部，管腔（33）把环形分气室（32）和环形集气室（38）进行连通，烘干仓（31）设置在气化炉膛（18）前部的上方且与气化炉膛（18）的进料口连通；气化炉膛（18）为卧式结构，气化炉膛（18）的炉墙包括耐火层a（7）、水套a（9）、保温层a（6）和外壳a（5），耐火层a（7）为气化炉膛（18）前部和中部的炉墙内衬，水套a（9）为气化炉膛（18）的后部分炉墙内衬，耐火层a（7）和水套a（9）的外层是保温层a（6），保温层a（6）的外层是外壳a（5），在气化炉膛（18）的前部有进料口，在气化炉膛（18）的后端有等离子体喷枪a（11）的安装口，在气化炉膛（18）的后部有朝下开出的排渣口（15），在气化炉膛（18）的中部有朝上开出的出气口，气化炉膛（18）的出气口通过混合气通道（21）连通到二次气化室（20）；二次气化室（20）为三通结构，其直通的前端连通到环形分气室（32），其直通的后端有等离子体喷枪b（3）的安装口，其傍通为混合气输入口；环形集气室（38）有合成气出口（42）接出；在烘干仓（31）的顶部设置进料器，进料器包括原料输送管（44）和气罐（51），原料输送管（44）斜向朝上设置，气罐（51）设置在烘干仓（31）的顶部，进料接口（46）设置在气罐（51）与烘干仓（31）之间的一侧，原料输送管（44）连接到进料接口（46），原料输送管（44）的内腔构成气封区（45）；气罐（51）的顶部有出气接口（51-1）接出，在合成气出口（42）连接有合成气输送管（53），气罐（51）的出气接口（51-1）从高位接入合成气输送管（53）；排渣口（15）通过水封（16）连接到渣池；在气化炉膛（18）的前方设置螺旋推料器，螺旋推料器的螺旋推料头伸进气化炉膛（18）的前部。

2.根据权利要求1所述的一种用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉，其特征是二次气化室（20）的炉墙由耐火内衬（55）、冷却层（54）、保温层和外壳构成，耐火内衬（55）在内层，耐火内衬（55）之外是冷却层（54），冷却层（54）之外是保温层，保温层之外是外壳。

3.根据权利要求1所述的一种用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉，其特征是在气化炉膛（18）前部的耐火层内壁上有钢护套（24）。

4.根据权利要求1所述的一种用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉，其特征是在环形分气室（32）的下部有回灰通道（23）连通到气化炉膛（18）。

5.根据权利要求1所述的一种用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉，其特征是耐火层b（36）中的管腔（33）为多管腔方式，2路以上的管腔均匀分布在耐火层b（36）中。

6.根据权利要求1所述的一种用于处置垃圾生物质的等离子体气化炉，其特征是螺旋推料器由螺旋轴（25）、轴封（26）、轴箱（27）和减速箱（30）组成，其中：螺旋轴（25）的前部为螺旋推料头，后部为轴杆；螺旋轴（25）后部的轴杆穿过轴封（26）和轴箱（27），然后通过联轴器（28）连接到减速箱（30）的从动轴，减速箱（30）的主动轴由电机驱动；螺旋推料器的轴封（26）安装在气化炉膛（18）的前端。