CN103194207B - 一种废陶瓷制石油压裂支撑剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明以废陶瓷、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉为原料制备了一种废陶瓷制石油压裂支撑剂，本发明以成本低的废陶瓷为原料，在制备过程中，废陶瓷中的Al2O3生成莫来石，原料中富余的SiO2转化为磷石英等低视密矿物，降低了产品的视密度。结果表明，本发明所提供的废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度≤1.60g/cm3，视密度≤2.70g/cm3，在86MPa的闭合压力下，破碎率≤8%。

Description

一种废陶瓷制石油压裂支撑剂及其制备方法
技术领域
本发明属于石油压裂支撑剂技术领域，具体涉及一种废陶瓷制石油压裂支撑剂及其制备方法。
背景技术
在油田油气开采中，为提高油井产量，延长油井高产寿命，开采难动用资源而广泛采用压裂工艺。为防止地下压裂缝的闭合，保留油气通道，保持导流能力，必须使用支撑剂填充裂缝。由于油层深度不同，油质黏度不同，对支撑剂的性能如强度，视密度，粒度大小要求也不相同。压裂支撑剂按照体积密度分为高密高强，中密高强和低密高强三大类，近年来又出现了对支撑剂超低密度的需求。目前市场上压裂支撑剂的常用粒度有16～30目（1180～600μm）、20～40目（850～425μm）、30～50目（600～300μm）、40～60目（425～250μm）和40～70目（425～212μm）等多种规格，但是，无论何种品种和规格，石油压裂支撑剂要在具有足够的抗破碎能力前提下，具有较低的视密度，以利于降低压裂成本，保证对压裂缝填充的饱和度，提高油井产量。
目前石油压裂支撑剂生产普遍以高铝矾土为主要原料，辅以一种或几种金属氧化物做矿化剂，如氧化锰、氧化钙、氧化铁、氧化镁、锆英石等。申请号为02112746.8的中国专利公开的压裂支撑剂，主要原料为45wt%～55wt%的熟铝矾土、10wt%～30wt%的高岭土和20wt%～35wt%的宜兴产红泥。将上述原料粉碎、混料、成球、烧结，得到压裂支撑剂。申请号为93111983.9的中国专利公开的压裂支撑剂，主料为70%～90%的熟铝矾土经焙烧和粉碎后，再加入多组分氧化物与软质粘土组成的辅料共磨和加水或有机溶剂混碾，然后经松解、成球、筛分、烧结、抛光和再次筛分，得到压裂支撑剂。申请号为02157202.X的中国专利公开的压裂支撑剂，其制备方法为：90%～94%的高品位生铝矾土，外加6%～10%的氧化锰矿石粉，经1330℃～1350℃高温烧成。申请号为02157202.X的中国专利是目前支撑剂生产创业普遍采用的配方，但是该专利提供的压裂支撑剂依靠特级铝矾土或一级铝矾土和MnO2，含量在50%以上的锰矿石等优质资源在较高的温度下制备而成，因此，制备过程中高能耗，高资源消耗限制了压裂支撑剂的进一步的发展。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种废陶瓷制石油压裂支撑剂及其制备方法，本发明采用低成本的废陶瓷为原料，在较低的温度下制备得到的石油压裂支撑剂视密度小、抗破碎能力强，并且成本低，减少了能源消耗。
本发明提供了一种废陶瓷制石油压裂支撑剂，由以下组分制备而成：
1wt%～40wt%的废陶瓷；
1wt%～20wt%的钾长石粉；
0wt%～5wt%的锰矿粉；
余量为铝矾土粉。
优选的，所述废陶瓷为低铝废陶瓷。
优选的，所述铝矾土粉的铝含量为35wt%～75wt%。
优选的，所述锰矿粉中MnO2占所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的0wt%～5wt%。
优选的，所述石油压裂支撑剂的体积密度≤1.60g/cm3，视密度≤2.70g/cm3。
本发明还提供了一种废陶瓷制石油压裂支撑剂的制备方法，包括以下步骤：
A）将废陶瓷、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉混合，进行均化细化处理，经过制粒后筛分，得到混合物；
B）将所述混合物烧制，得到废陶瓷制石油压裂支撑剂。
优选的，所述废陶瓷为低铝废陶瓷。
优选的，所述混合物的粒径为3350～106μm。
优选的，所述步骤A）具体为：
将废陶瓷，钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉置于强制混合机中进行均化细化处理后，经过制粒后筛分，得到混合物。
优选的，所述烧制的时间为4～8h。
与现有技术相比，本发明以废陶瓷、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉为原料制备了一种废陶瓷制石油压裂支撑剂，本发明以成本低的废陶瓷为原料，在制备过程中，废陶瓷中的Al2O3生成莫来石，原料中富余的SiO2转化为磷石英等低视密矿物，降低了产品的视密度。利用钾长石粉中的K2O和锰矿粉中的MnO2形成的复合矿化剂，使在高温下混合的原料中形成占原料总体积30%～40%的液相，生成的液相不但表面张力大，浸润性能好，使物料更致密，因此，增大了石油压裂支撑剂的强度。而且该液相在1100℃对原料中的Al2O3和SiO2就具有了很强的溶解能力，当原料中的Al2O3和SiO2溶解到一定浓度时，相互反应生成针状莫来石析晶而出，然后不断溶解和析晶，使莫来石化从固相反应变为液相反应，这就大大加快了反应速度和降低了反应所需的温度。在莫来石液化的同时，由于矿化剂的作用，富余的SiO2转变为双头予状磷石英晶体，使成品具有较高的强度。
结果表明，本发明所提供的废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度≤1.60g/cm3，视密度≤2.70g/cm3，在86MPa的闭合压力下，破碎率≤7%。
具体实施方式
本发明提供了一种废陶瓷制石油压裂支撑剂，由以下组分制备而成：
1wt%～40wt%的废陶瓷；
1wt%～20wt%的钾长石粉；
0wt%～5wt%的锰矿粉；
余量为铝矾土粉。
本发明以废陶瓷作为石油压裂支撑剂的主要原料，本发明对所述废陶瓷的种类并无特殊限制，优选为低铝废陶瓷，在工业上，低铝废陶瓷的废弃量较大，成本低，因此，将低铝废陶瓷合理利用具有节能环保、节约资源的意义。其中，废陶瓷的占原料总量的质量范围优选为1wt%～40wt%，更优选为10wt%～38wt%，最优选为20wt%～35wt%。
在本发明中，可以以钾长石粉作为石油压裂支撑剂的矿化剂，所述钾长石粉的添加量占原料总量的质量范围优选为1wt%～20wt%，更优选为5wt%～15wt%，最优选为7wt%～9wt%。也可以采用钾长石粉与锰矿粉形成的复合矿化剂作为石油压裂支撑剂的矿化剂。其中，所述复合矿化剂中钾长石粉为主要矿化剂，钾长石粉中的K2O起到矿化作用。所述钾长石粉的添加量占原料总量的质量范围优选为1wt%～20wt%，更优选为5wt%～15wt%，最优选为7wt%～9wt%。所述锰矿粉为辅助矿化剂和染色剂，锰矿粉中的MnO2的占所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的0wt%～5wt%。所述锰矿粉的添加量占原料总量的质量范围优选为0wt%～5wt%，更优选为1wt%～4wt%，最优选为2wt%～3wt%。
在本发明中，优选采用以钾长石粉中的K2O和锰矿粉中的MnO2形成的复合矿化剂，使在高温下混合的原料中形成占原料总体积30%～40%的液相，生成的液相不但表面张力大，浸润性能好，使物料更致密，因此，增大了石油压裂支撑剂的强度。
在本发明中，采用铝矾土粉调节混合后原料中Al2O3、SiO2的含量，所述铝矾土粉中铝含量优选为35wt%～75wt%，更优选为50wt%～70wt%。所述铝矾土优选采用三级铝矾土或熟铝矾土，更优选为三级铝矾土。在确定废陶瓷、钾长石粉和锰矿粉的添加量后，所添加的铝矾土粉占原料总量的质量与废陶瓷、钾长石粉和锰矿粉的质量百分数之和为100%。
本发明所提供的石油压裂支撑剂的体积密度≤1.60g/cm3，视密度≤2.70g/cm3。优选的，所述体积密度≤1.60g/cm3，视密度≤2.60g/cm3。
本发明还提供了一种废陶瓷制石油压裂支撑剂的制备方法，包括以下步骤：
A）将废陶瓷、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉混合，进行均化细化处理，经过制粒后筛分，得到混合物；
B）将所述混合物烧制，得到废陶瓷制石油压裂支撑剂。
本发明首先将废陶瓷、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉混合，进行均化细化处理，对所述均化细化处理的方式并无特殊限制，具体方法为：
将废陶瓷，钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉置于强制混合机中进行均化细化处理。本发明将原料进行均化细化处理，使原料粒度分布更加均匀，化学反应更加顺利，并且化学反应进行的更加充分，使得到的石油压裂支撑剂的晶粒更细小，提高了石油压裂支撑剂的强度。
将废陶瓷，钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉置于强制混合机中进行均化细化处理后，经过制粒后筛分，得到混合物。本发明对所述制粒和筛分的方式并无特殊限制，本领域技术人员熟知的制粒和筛分方式即可。其中，筛分后得到的混合物的粒径有不同的规格，优选为3350～106μm，更优选为850～425μm、600～300μm、425～250μm、425～212μm或212～106μm。本发明所使用的废陶瓷优选为低铝废陶瓷。
本发明将所述混合物进行烧制，即可得到废陶瓷制石油压裂支撑剂。本发明对所述烧制的场所并无特殊限制，优选在回转窑中进行烧制，所述烧制的温度根据回转窑的规格以及所用原料的不同而不同，优选为1100～1200℃，更优选为1110～1150℃，所述烧制的时间优选为4～8h，更优选为5～7h。
烧制结束后得到废陶瓷制石油压裂支撑剂，所述废陶瓷制石油压裂支撑剂中化学成分重量比例达到：Al2O3：40%～48%，SiO2:38%～45%，K2O：2%～4%。
本发明以废陶瓷、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉为原料制备了一种废陶瓷制石油压裂支撑剂，本发明以成本低的废陶瓷为原料，在制备过程中，原料中的Al2O3生成莫来石，原料中富余的SiO2转化为磷石英等低视密矿物，降低了产品的视密度。利用钾长石粉中的K2O和锰矿粉中的MnO2形成的复合矿化剂，使在高温下混合的原料中形成占原料总体积30%～40%的液相，生成的液相不但表面张力大，浸润性能好，使物料更致密，因此，增大了石油压裂支撑剂的强度。而且该液相在1100℃对原料中的Al2O3和SiO2就具有了很强的溶解能力，当原料中的Al2O3和SiO2溶解到一定浓度时，相互反应生成针状莫来石析晶而出，然后不断溶解和析晶，使莫来石化从固相反应变为液相反应，这就大大加快了反应速度和降低了反应所需的温度。在莫来石液化的同时，由于矿化剂的作用，富余的SiO2转变为双头予状磷石英晶体，使成品具有较高的强度。
结果表明，本发明所提供的废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度≤1.60g/cm3，视密度≤2.70g/cm3，在86MPa的闭合压力下，破碎率≤7%。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的废陶瓷制石油压裂支撑剂及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
将10Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，55Kg铝含量63%的铝矾土粉和30Kg鹤壁市陶瓷工业园区新中源陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为900～600μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为20～40目（850～425μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.49g/cm3，视密度为2.60g/cm3，在86Mpa闭合压力下，破碎率≤7%。
实施例2
将7Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，48Kg铝含量63%的铝矾土粉和40Kg鹤壁市陶瓷工业园区富德陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为900～600μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为20～40目（850～425μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.55g/cm3，视密度为2.63g/cm3，在86MPa闭合压力下，破碎率≤7%。
实施例3
将10Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，50Kg铝含量63%的铝矾土粉和35Kg鹤壁市陶瓷工业园区金鸡山陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为900～600μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为20～40目（850～425μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.55g/cm3，视密度为2.65g/cm3，在86Mpa闭合压力下，破碎率≤7%。
实施例4
将10Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，55Kg铝含量63%的铝矾土粉和30Kg鹤壁市陶瓷工业园区新中源陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为710～425μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为30～50目（600～300μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.50g/cm3，视密度为2.62g/cm3，在86Mpa闭合压力下，破碎率≤5%。
实施例5
将7Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，48Kg铝含量63%的铝矾土粉和40Kg鹤壁市陶瓷工业园区富德陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为710～425μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为30～50目（600～300μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.56g/cm3，视密度为2.64g/cm3，在86MPa闭合压力下，破碎率≤5%。
实施例6
将10Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，50Kg铝含量63%的铝矾土粉和35Kg鹤壁市陶瓷工业园区金鸡山陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为710～425μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为30～50目（600～300μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.56g/cm3，视密度为2.66g/cm3，在86Mpa闭合压力下，破碎率≤5%。
实施例7
将10Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，55Kg铝含量63%的铝矾土粉和30Kg鹤壁市陶瓷工业园区新中源陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为500～425μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为40～60目（425～250μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.51g/cm3，视密度为2.63g/cm3，在86Mpa闭合压力下，破碎率≤7%。
实施例8
将7Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，48Kg铝含量63%的铝矾土粉和40Kg鹤壁市陶瓷工业园区富德陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为500～425μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为40～60目（425～250μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.57g/cm3，视密度为2.65g/cm3，在86MPa闭合压力下，破碎率≤7%。
实施例9
将10Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，50Kg铝含量63%的铝矾土粉和35Kg鹤壁市陶瓷工业园区金鸡山陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为500～425μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为40～60目（425～250μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.56g/cm3，视密度为2.66g/cm3，在86Mpa闭合压力下，破碎率≤7%。
实施例10
将10Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，55Kg铝含量63%的铝矾土粉和30Kg鹤壁市陶瓷工业园区新中源陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为500～355μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为40～70目（425～212μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.52g/cm3，视密度为2.64g/cm3，在86Mpa闭合压力下，破碎率≤6%。
实施例11
将7Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，48Kg铝含量63%的铝矾土粉和40Kg鹤壁市陶瓷工业园区富德陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为500～355μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为40～70目（425～212μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.57g/cm3，视密度为2.66g/cm3，在86MPa闭合压力下，破碎率≤6%。
实施例12
将10Kg钾长石粉，5Kg锰矿粉，50Kg铝含量63%的铝矾土粉和35Kg鹤壁市陶瓷工业园区金鸡山陶瓷厂的低铝废陶瓷混合，混合后经强制混合机进行均化细化加工，而后制粒，经筛分取得粒径为500～355μm的混合物，将所述混合物在常压下用2.5米×45米回转窑经1100℃～1150℃烧制4个小时，冷却筛分后即可得到目数为40～70目（425～212μm）的废陶瓷制石油压裂支撑剂。
测定所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度为1.56g/cm3，视密度为2.66g/cm3，在86Mpa闭合压力下，破碎率≤6%。
结果表明，本发明所制备的石油压裂支撑剂的体积密度≤1.60g/cm3，视密度≤2.70g/cm3，在86MPa的闭合压力下，破碎率≤8%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种废陶瓷制石油压裂支撑剂，由以下组分制备而成：
1wt％～40wt％的废陶瓷；
7wt％～9wt％的钾长石粉；
0wt％～5wt％的锰矿粉；
余量为铝矾土粉；
所述废陶瓷为鹤壁市陶瓷工业园区陶瓷厂的低铝废陶瓷；
所述铝矾土粉的铝含量为50wt％～70wt％。
2.根据权利要求1所述的石油压裂支撑剂，其特征在于，所述锰矿粉中MnO2占所述废陶瓷制石油压裂支撑剂的0wt％～5wt％。
3.根据权利要求1所述的石油压裂支撑剂，其特征在于，所述石油压裂支撑剂的体积密度≤1.60g/cm3，视密度≤2.70g/cm3。
4.一种权利要求1所述的废陶瓷制石油压裂支撑剂的制备方法，包括以下步骤：
A)将废陶瓷、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉混合，进行均化细化处理，经过制粒后筛分，得到混合物；所述混合物的粒径为3350～106μm；
B)将所述混合物烧制，得到废陶瓷制石油压裂支撑剂；所述烧制的时间为4～8h；
所述废陶瓷为鹤壁市陶瓷工业园区陶瓷厂的低铝废陶瓷。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)具体为：
将废陶瓷，钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉置于强制混合机中进行均化细化处理后，经过制粒后筛分，得到混合物。
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