CN103192573A - 一种tpr软胶鞋垫的制造方法 - Google Patents
一种tpr软胶鞋垫的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103192573A CN103192573A CN 201310100129 CN201310100129A CN103192573A CN 103192573 A CN103192573 A CN 103192573A CN 201310100129 CN201310100129 CN 201310100129 CN 201310100129 A CN201310100129 A CN 201310100129A CN 103192573 A CN103192573 A CN 103192573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antioxidant
- flexible glue
- tpr
- soft rubber
- auxiliary agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种TPR软胶鞋垫的制造方法，它包括软胶体的原料配制、面料裁剪、软胶体成型、粘合、切边步骤。所述软胶体原料含有原料质量百分含量20-29％的SEBS树脂、70-79％的白油、0.1-1％的颜料、0.2-2％的助剂，所述软胶体原料的配制步骤为：配制颜料浆、配制助剂分散体系、配制软胶体的原料。本发明的技术方案具有软胶成型的成品率高、制造成本低、软胶和面料的复合操作工艺简单、易于控制品质、不同款式的模具变更容易等优点，适合批量生产，还能降低TPR软胶鞋垫的生产成本。实验证明，本发明的TPR软胶鞋垫的制造方法的加工成本仅为现有注塑工艺的50-60％。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋垫的制造方法，更具体说是一种TPR软胶鞋垫的制造方法。
背景技术
目前市面上的软胶按摩鞋垫分TPR软胶鞋垫，PU软胶鞋垫，硅胶软胶鞋垫，产品性能基本能够满足人们的使用要求。但是，由于PU软胶鞋垫的制作工艺复杂，硅胶软胶鞋垫的硅胶原料成本高、达成量产的模具投入大。导致了这二种鞋垫的制造成本比较高，售价居高不下，没法进入寻常百姓家。
现有的TPR软胶鞋垫包括软胶体和面料，软胶体和面料均为鞋底形状，软胶体和面料相互粘合。其生产方法为：采用鞋底形状的模具，模具包括上模和下模，先裁剪方形的面料，将面料固定在上模上，合模后对模具内进行注塑，最后进行切边，制得TPR软胶鞋垫。上述方法注塑是SEBS树脂、白油等原料混合后挤出造粒，粒料再加入注塑机进行注塑，挤出造粒需消耗较多的电能。在注塑机螺杆送料过程中，由于TPR软胶粒原料具有较好的弹性，螺杆进料和送料均不稳定，导致软胶体成型的质量不稳定，经常发生现缺料和飞边现象，成品率不高。另外，面料固定在上模上的工序也导致人工成本的增加，而且，注塑模具的造价也相对偏高，很难配置不同尺码大小的鞋垫的模具，为此，大多生产厂商只能提供少数大尺码的鞋垫，由消费者自己裁剪成所需尺码大小的鞋垫，这样限制了消费者的购买欲望，且导致材料的浪费。因此上述PR软胶鞋垫的制造方法存在工艺过程难控制，成品率低、制造成本高等不足。
发明内容
针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种工艺过程容易控制，成品率高、生产成本省的TPR软胶鞋垫的制造方法，使其适合批量生产，还能降低TPR软胶鞋垫的生产成本。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种TPR软胶鞋垫的制造方法，它包括以下步骤：
a)软胶体的原料配制；
b)裁剪面料：将面料裁剪成鞋底形状或方块状；
c)软胶体成型：将步骤a)配制的软胶体原料放置于鞋底形状模具中，加热到180-200℃进行熔胶，熔胶5-15分钟，然后冷却，得到成型的软胶体；
d)粘合：将步骤b)得到的面料和步骤c)得到的成型的软胶体进入热压机进行热压复合，制得TPR软胶鞋垫半成品；
e)对TPR软胶鞋垫半成品进行面料切边。
所述软胶体含有原料质量百分含量20-29％的SEBS树脂、70-79％的白油、0.1-1％的颜料、0.2-2％的助剂，所述软胶体原料的配制步骤为：
i)取颜料质量1-3倍的白油与颜料混合，搅拌并浸泡5小时以上，经高速剪切细化匀化处理，制成颜料浆；
ii)取助剂质量5-15倍的白油与助剂混合，搅拌并加热到混合物均匀透明，得到助剂分散体系；
iii)将SEBS树脂、剩余白油、i)步骤得到的颜料浆、ii)步骤得到的助剂分散体系混合，搅拌均匀后，静置1-2小时时间，制得软胶体的原料。
所述助剂是抗氧剂，所述抗氧剂是抗氧剂1076[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯]或抗氧剂1010[四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯]或抗氧剂168[三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯]，或者是抗氧剂1076和抗氧剂168的混合物，或者是抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。
所述助剂也可以是抗氧剂和润滑剂的混合物，所述抗氧剂和润滑剂的质量比为1∶0.5-2，所述抗氧剂是抗氧剂1076或抗氧剂1010或抗氧剂168，或者是抗氧剂1076和抗氧剂168的混合物，或者是抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述润滑剂是硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、二甲基硅油中的任意一种或任意二种以上的混合物。
采用本发明的技术方案：继承现有市面上TPR软胶鞋垫原料成本低的优点，以TPR系列材料为研究方向，将软胶配料采用热熔工艺进行成型。软胶成型后，采用热压工艺和选定的面料进行复合。具有以下优点：
1、软胶成型的成品率高，杜绝了现有生产工艺的缺料和飞边现象；
2、制造成本低，软胶成型的模具简单，同时省略挤出造粒，直接由SEBS树脂、白油等原料制得软胶原料，节约了挤出造粒的电能；还节约了现有工艺中面料固定在注塑模上的劳动力成本。
3、软胶和面料的复合操作工艺简单，
4、易于控制品质，通过颜料浆，助剂分散体系的制备工艺，使颜料与助剂能更好融入软胶的原料体系中；
5、不同款式的模具变更及其容易。
因此本发明的TPR软胶鞋垫的制造方法，工艺过程容易控制，成品率高，其适合批量生产，还能降低TPR软胶鞋垫的生产成本。实验证明，本发明的TPR软胶鞋垫的制造方法的加工成本仅为现有注塑工艺的50-60％。
同时通过优选配方，获得了能够满足熔胶工艺要求，且强度好、撕不烂、踩不扁，且成本低廉的鞋垫原材料。制得的鞋垫成品通过各方人士的长期试用，满足上市条件。
具体实施方式
本发明的TPR软胶鞋垫的制造方法，包括以下步骤：
1、软胶体的原料配制
本发明的软胶体原料需经过特定的配制工艺。首先，软胶体配方要同时满足强度、弹性等物理性能，外观，熔胶加工工艺，热压复合工艺等方面的要求；其次，配方材料要经过特殊的调制工艺，以保证软胶体原料的均一性。所述的配方材料的调制工艺的目的是要所有其他配方成分要和SEBS树脂均匀渗透，深度混合。
本发明的软胶体的原料含有原料质量百分含量20-29％的SEBS树脂、70-79％的白油、0.1-1％的颜料、0.2-2％的助剂，所述颜料可以是酞青兰，酞青绿，钛白粉等。
SEBS树脂：可采用中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司的SEBS YH502，SEBS YH501产品。
白油：可采用上虞市正源油品化工有限公司的32#白油产品。
软胶体原料的配制步骤为：
i)取颜料质量1-3倍的白油与颜料混合，搅拌并浸泡5小时以上，经高速剪切细化匀化处理，制成颜料浆；所述浸泡时间一般为6小时，也可以是5小时，当然浸泡时间还可以更长。
ii)取助剂质量5-15倍的白油与助剂混合，搅拌并加热到混合物均匀透明，得到助剂分散体系。这里白油的质量是助剂5-15倍，一般为8倍，可以取5倍或15倍，当然也可以是8倍或12倍。
所述助剂可以单是抗氧剂，所述抗氧剂是抗氧剂1076或抗氧剂1010或抗氧剂168，或者是抗氧剂1076和抗氧剂168的混合物，或者是抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。
所述助剂也可以是抗氧剂和润滑剂的混合物，所述抗氧剂和润滑剂的质量比为1∶0.5-2，所述抗氧剂是抗氧剂1076或抗氧剂1010或抗氧剂168，或者是抗氧剂1076和抗氧剂168的混合物，或者是抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述润滑剂是硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、二甲基硅油中的任意一种或任意二种以上的混合物。
下表述助剂种类和比例量：
iii)将SEBS树脂、剩余白油、i)步骤得到的颜料浆、ii)步骤得到的助剂分散体系混合，搅拌均匀后，静置1-2小时，制得软胶体的原料。
所述抗氧剂优选1076和168组合添加，1076作为主抗氧剂和辅助抗氧剂168互相配合效果更佳，且1076熔点只有约50℃，有利于熔融分散，而168虽然熔点高，但其易溶解于白油，在远低于其熔点的情况下，可以很好地溶解到白油中。
下表是软胶体的原料各组分的含量与根据上述工艺制得的软胶体效果对应表：
单位：千克
| 实施例 | SEBS树脂 | 白油 | 助剂 | 颜料 | 回弹性 | 强度 |
| 1 | 29 | 70 | 0.5 | 0.5 | 好 | 好 |
| 2 | 20 | 79 | 0.2 | 0.8 | 好 | 一般 |
| 3 | 22 | 75 | 2 | 1 | 好 | 较好 |
| 4 | 26.9 | 72 | 1 | 0.1 | 好 | 好 |
| 5 | 24 | 74 | 1.7 | 0.3 | 好 | 较好 |
| 6 | 25 | 73 | 1.3 | 0.7 | 好 | 较好 |
2、裁剪面料
将面料裁剪成鞋底形状，也可将面料裁剪成略大于鞋底面积的鞋底形状或方块状。
3、软胶体成型
将配制的软胶体放置于鞋底形状模具中，加热到180-200℃进行熔胶，熔胶5-15分钟，然后冷却，得到成型的软胶体。所述模具是一种敞口模具，其制作工艺简单，模具轻巧，成本低廉，可以由铜材，铝材，钢材等材料制作。相比注塑模具的笨重复杂结构，其量产的投入成本极低。
所述的所述的熔胶工艺是指将经过特殊调制处理的软胶体原料定量放置于模具中，经过加热设备进行高温加热处理，高温下形成均匀的熔胶体系。冷却既得到物理性能优良的TPR软胶体。加热设备可以是高温烤箱，也可以是高温烘烤流水线。本专利优选高温烘烤流水线。
4、粘合
将面料和TPR软胶鞋垫半成品进入热压机进行热压复合，制得TPR软胶鞋垫半成品。所述的热压复合工艺是指将获得的TPR软胶体和经过裁剪的面料进入热压机进行热压复合。在150-180℃的温度下可以瞬间热合。
5、切边
在软胶体与面料热压复合后，还进行面料切边。也就是利用刀模在油压机上将多余的面料进行切除。
本专利在TPR材料的利用上体现了专业化的技巧，拓广了TPR材料的加工工艺方法，具有新颖性，相比传统的注塑机工艺降低了综合成本，改变了只有低强度的TPR材料才能进行热熔加工的技术现实。
Claims (4)
1.一种TPR软胶鞋垫的制造方法，其特征在于它包括以下步骤：
a)软胶体的原料配制；
b)裁剪面料：将面料裁剪成鞋底形状或方块状；
c)软胶体成型：将步骤a)配制的软胶体原料放置于鞋底形状模具中，加热到180-200℃进行熔胶，熔胶5-15分钟，然后冷却，得到成型的软胶体；
d)粘合：将步骤b)得到的面料和步骤c)得到的成型的软胶体进入热压机进行热压复合，制得TPR软胶鞋垫半成品；
e)对TPR软胶鞋垫半成品进行面料切边。
2.根据权利要求1所述的TPR软胶鞋垫的制造方法，其特征在于所述软胶体含有原料质量百分含量20-29％的SEBS树脂、70-79％的白油、0.1-1％的颜料、0.2-2％的助剂，所述软胶体原料的配制步骤为：
i)取颜料质量1-3倍的白油与颜料混合，搅拌并浸泡5小时以上，经高速剪切细化匀化处理，制成颜料浆；
ii)取助剂质量5-15倍的白油与助剂混合，搅拌并加热到混合物均匀透明，得到助剂分散体系；
iii)将SEBS树脂、剩余白油、i)步骤得到的颜料浆、ii)步骤得到的助剂分散体系混合，搅拌均匀后，静置1-2小时，制得软胶体的原料。
3.根据权利要求2所述的TPR软胶鞋垫的制造方法，其特征在于所述助剂是抗氧剂，所述抗氧剂是抗氧剂1076或抗氧剂1010或抗氧剂168，或者是抗氧剂1076和抗氧剂168的混合物，或者是抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。
4.根据权利要求2所述的TPR软胶鞋垫的制造方法，其特征在于所述助剂是抗氧剂和润滑剂的混合物，所述抗氧剂和润滑剂的质量比为1∶0.5-2，所述抗氧剂是抗氧剂1076或抗氧剂1010或抗氧剂168，或者是抗氧剂1076和抗氧剂168的混合物，或者是抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述润滑剂是硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、二甲基硅油中的任意一种或任意二种以上的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310100129 CN103192573A (zh) | 2013-03-16 | 2013-03-16 | 一种tpr软胶鞋垫的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310100129 CN103192573A (zh) | 2013-03-16 | 2013-03-16 | 一种tpr软胶鞋垫的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103192573A true CN103192573A (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=48715469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310100129 Pending CN103192573A (zh) | 2013-03-16 | 2013-03-16 | 一种tpr软胶鞋垫的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103192573A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105860411A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-17 | 杭州豪德来鞋业有限公司 | 一种休闲运动鞋鞋底及制作方法 |
| US20170267847A1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Nike, Inc. | Foam compositions and uses thereof |
| CN110358243A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-22 | 东莞市兴茂橡塑科技有限公司 | 一种低硬度耐高温的弹力胶材料、其制备方法及应用 |
| US11439198B2 (en) | 2018-06-04 | 2022-09-13 | Nike, Inc. | Two part sole structures and uses thereof |
| US11523655B2 (en) | 2018-12-03 | 2022-12-13 | Nike, Inc. | High energy return foam compositions having improved abrasion resistance and uses thereof |
-
2013
- 2013-03-16 CN CN 201310100129 patent/CN103192573A/zh active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11739201B2 (en) | 2016-03-15 | 2023-08-29 | Nike, Inc. | Foam compositions and uses thereof |
| US20170267847A1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Nike, Inc. | Foam compositions and uses thereof |
| US10344150B2 (en) | 2016-03-15 | 2019-07-09 | Nike, Inc. | Foam compositions and uses thereof |
| US11780997B2 (en) | 2016-03-15 | 2023-10-10 | Nike, Inc. | Foam compositions and uses thereof |
| US10927242B2 (en) | 2016-03-15 | 2021-02-23 | Nike, Inc. | Foam compositions and uses thereof |
| US10947372B2 (en) | 2016-03-15 | 2021-03-16 | Nike, Inc. | Foam compositions and uses thereof |
| US10947371B2 (en) | 2016-03-15 | 2021-03-16 | Nike, Inc. | Foam compositions and uses thereof |
| US11149138B2 (en) | 2016-03-15 | 2021-10-19 | Nike, Inc. | Foam compositions and uses thereof |
| US11643535B2 (en) | 2016-03-15 | 2023-05-09 | Nike, Inc. | Foam compositions and uses thereof |
| CN105860411A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-17 | 杭州豪德来鞋业有限公司 | 一种休闲运动鞋鞋底及制作方法 |
| US11439198B2 (en) | 2018-06-04 | 2022-09-13 | Nike, Inc. | Two part sole structures and uses thereof |
| US11523655B2 (en) | 2018-12-03 | 2022-12-13 | Nike, Inc. | High energy return foam compositions having improved abrasion resistance and uses thereof |
| CN110358243A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-22 | 东莞市兴茂橡塑科技有限公司 | 一种低硬度耐高温的弹力胶材料、其制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103192573A (zh) | 一种tpr软胶鞋垫的制造方法 | |
| CN102040785B (zh) | 聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯结皮发泡板材及其制备方法 | |
| CN106836721A (zh) | 纤维增强聚氯乙烯复合地板及其生产工艺 | |
| US9943997B2 (en) | Recycled plastic composite composition | |
| CN102227010B (zh) | 一种大功率白光led用透镜的制备方法 | |
| CN104974439A (zh) | 一种聚苯乙烯增韧材料及其制备方法 | |
| CN102399427B (zh) | 一种聚碳酸酯复合材料及挤出级光扩散led灯管的制作方法 | |
| CN103865204B (zh) | 一种聚氯乙烯管材的制备方法 | |
| CN106336538A (zh) | 一种数控车床光机 | |
| CN209812894U (zh) | 一种温控明胶加工设备 | |
| CN203974015U (zh) | 一种新型pet挤出机 | |
| CN102649312A (zh) | 一种再生塑料复合材料热压成型工艺 | |
| CN106273048A (zh) | 一种抗氧化母粒的制备方法 | |
| CN101357017B (zh) | 一种制造防脱结构的方法 | |
| CN111875904A (zh) | 一种可释放负离子的快捷装饰板及其制作方法 | |
| CN104403256A (zh) | 一种具有白玉效果的免喷涂美学树脂及其制备方法 | |
| CN102408585B (zh) | 一种注塑类淀粉基可降解产品配方及生产工艺 | |
| CN103436041A (zh) | 聚丙烯塑木及其生产工艺 | |
| CN107953581A (zh) | 一种同步带制作工艺 | |
| CN112269221A (zh) | 一种防眩光扩散板、其加工方法及应用 | |
| CN105924994A (zh) | 一种木塑包装盒及其制备方法 | |
| CN202572929U (zh) | 一种多色压板式眼镜架型材毛胚及其成型设备 | |
| CN205182688U (zh) | 表面活性剂反应装置 | |
| RU40285U1 (ru) | Устройство для изготовления изделий из термопластичного полимера | |
| CN104530581A (zh) | 黄色聚苯乙烯片材及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130710 |