CN103192542A - 一种压块机压辊表面镶焊硬质合金 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压块机压辊表面镶焊硬质合金。现有的秸秆压块机的核心部件压辊，磨损快，一方面降低生产率；另一方面增加生产成本。针对现有技术存在的缺陷，本发明将硬质合金(11′)均布放置在压辊(11)表面，用比压辊(11)和硬质合金(11′)熔点低的铜做为钎料(11″)，使铜溶化后湿润并填满压辊(11)与硬质合金(11′)连接的间隙，铜与压辊(11)、硬质合金(11′)相互扩散形成牢固的连接，使压辊(11)的工作表面覆盖一层硬质合金(11′)。耐磨合金具有较高的硬度、较强的耐磨性，正常工作磨损量很小，解决了压辊磨损快的问题。此发明减少了维修调试时间，提高了生产率；压辊(11)使用寿命延长，降低了生产的成本。

Description

一种压块机压辊表面镶焊硬质合金

技术领域

本发明专利涉及一种压块机压辊表面镶焊硬质合金。

背景技术

我国是农业大国，拥有耕地15亿亩，有着丰富的生物质资源，仅农作物秸秆每年产量达7亿多吨，但这些资源不仅没有得到有效利用，在有些地方甚至成为负担：其一、秸秆是农村传统的燃料，大多采取直接燃烧的方式，其热转换效率仅为10%-20%左右。其二、随着农村经济的发展，农民收入的增加，商品能源（如煤、液化气、石油气等）已经进入农村家庭。失去燃烧功用的秸秆成为废弃物，被随处乱仍。有的农民为了省事，直接在地头燃烧秸秆，严重污染了环境。

因此开发秸杆利用的新途径、新技术、新设备对农作物秸秆的增值、农民的增收、减少焚烧秸秆带来的环境污染、发展生态农业和退耕还林有着十分重要的意义。最近几年人们发明了生物质燃料成型机，生物质压块燃料比重大、热值高、耐燃烧，可替代木柴、煤炭、液化气、天然气等，广泛用于生活取暖炉灶、热水及工业锅炉、生物质电厂等。

但是，现有的秸秆压块机的核心部件之一的压辊，磨损很快，这和压辊的工作环境有着很大的关系，压辊在一种充满混杂物料的环境里滚轧，在其滚轧的过程中承受着巨大的摩擦阻力和交变的冲击力，在这种恶劣的环境中压辊的磨损很快，磨损后压块机的产量就会降低，甚至造成不能正常生产，不得不及时的调整压辊和模具之间的间隙，现有的压块机因压辊的过早磨损不得不更换压辊，一方面影响正常生产，降低生产率；另一方面造成生产的成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种使用寿命长、提高生产率、降低生产总成本的表面镶焊硬质合金的压辊。

为了达到上述的目的，本发明中的压块机主要由减速电机（3）、主轴（6）、主轴座（4）、出料斗（25）、模具（9）、压辊（11）、进料斗（12）组成，其中减速电机（3）固定在底座（26）上，底座（26）下安有万向轮（1）和车轮（27），模具（9）装在模具座（10）上，压辊（11）和模具（9）外设有进料斗（12）并固定在模具座（10）上，压辊（11）通过压辊轴（13）与主轴（6）相连，主轴（6）通过一对向心推力轴承（5）固定在主轴座（4）上，并穿过主轴座（4）与减速电机（3）相连，主轴座（4）与减速电机（3）之间设有出料斗（25），减速电机（3）和出料斗（25）外设有机罩（2），其中将耐磨的合金材料镶焊在压辊（11）的工作表面，使压辊（11）的工作表面覆盖一层硬质合金（11＇），压辊（11）在滚轧过程中和物料（S）接触的部分是压辊（11）表面的硬质合金（11＇），压辊（11）不与物料（S）直接接触。在镶焊前，将硬质合金（11＇）均布放置在压辊（11）的表面，固定牢靠。镶焊时用比压辊（11）和硬质合金（11＇）熔点低的铜做为钎料（11＇＇），加热到比铜熔点高比压辊（11）材料和硬质合金（11＇）材料熔点低的温度，使铜溶化后湿润并填满压辊（11）与硬质合金（11＇）连接的间隙，铜与压辊（11）、硬质合金（11＇）相互扩散形成牢固的连接。硬质合金（11＇）具有较高的硬度、较强的耐磨性，正常工作中其磨损量很小，可近似的忽略不计，因而压辊（11）和磨具（9）之间的间隙能在相对的一段时间内保持一个固定值，能使产量控制在一个相对稳定的范围内；此发明减少了维修调试时间，提高了生产率；压辊（11）使用寿命大大的延长，从长远来说降低了生产的总成本。

    所述的一种压块机压辊表面镶焊硬质合金，其特征在于：将硬质合金（11＇）镶焊在压辊（11）的工作表面。

所述的一种压块机压辊表面镶焊硬质合金，将耐磨的合金材料镶焊在压辊（11）的工作表面，使压辊（11）的工作表面覆盖一层硬质合金（11＇），在镶焊前，将硬质合金（11＇）均布放置在压辊（11）的表面，固定牢靠。镶焊时用比压辊（11）和硬质合金（11＇）熔点低的铜做为钎料（11＇＇），加热到比铜熔点高比压辊（11）材料和硬质合金（11＇）材料熔点低的温度，使铜溶化后湿润并填满压辊（11）与硬质合金（11＇）连接的间隙，铜与压辊（11）、硬质合金（11＇）相互扩散形成牢固的连接。硬质合金（11＇）具有较高的硬度、较强的耐磨性，正常工作中其磨损量很小，可近似的忽略不计，因而压辊（11）和磨具（9）之间的间隙能在相对的一段时间内保持一个固定值，能使产量控制在一个相对稳定的范围内。

其方法是：将硬质合金（11＇）均布放置在压辊（11）的表面，固定牢靠，用比压辊（11）和硬质合金（11＇）熔点低的铜做为钎料（11＇＇），加热到比铜熔点高比压辊（11）材料和硬质合金（11＇）材料熔点低的温度，使铜溶化后湿润并填满压辊（11）与硬质合金（11＇）连接的间隙，铜与压辊（11）、硬质合金（11＇）相互扩散形成牢固的连接。

附图说明

图1为压块机总装配图；

图2为压辊工作示意图；

图3为压辊镶焊示意图。

图中：1、万向轮； 2、机罩；3、减速电机 ；4、主轴座；5、向心推力轴承；5′、向心推力轴承内圈；5″、向心推力轴承外圈；6、主轴； 7、M72背冒；8、φ72止退垫圈；9、模具；10、模具座；11、压辊；11＇、硬质合金；11＇＇、钎料（铜）；12、进料斗；13、压辊轴；14、垫片Ⅱ；15、φ50止退垫圈；16、M50背冒上；17、M50背冒下；18、压套Ⅰ；19、压套Ⅱ；20、调整螺母；21、防尘圈；22、主轴压盖；23、油封；24、垫片Ⅰ；25、出料斗；26、底座（26）；27、车轮；k、秸秆块；s、物料。

具体实施方式

如图1所示的一种压块机压辊表面镶焊硬质合金，压块机主要由减速电机（3）、出料斗（25）、模具(9)、压辊(11)、进料斗(12)组成，其中减速电机(3)固定在底座(26)上，底座(26)下安有万向轮(1)和车轮(27)，模具(9)装在模具座(10)上，压辊(11)和模具(9)外设有进料斗（12）并固定在模具座（10）上，压辊（11）通过压辊轴（13）与主轴（6）相连，主轴（6）通过一对向心推力轴承（5）固定在主轴座（4）上，并穿过主轴座（4）与减速电机（3）相连，主轴座（4）与减速电机（3）之间设有出料斗（25），减速电机（3）和出料斗（25）外设有机罩（2），其中将耐磨的合金材料镶焊在压辊（11）的工作表面，使压辊（11）的工作表面覆盖一层硬质合金（11＇），压辊（11）在滚轧过程中和物料（S）接触的部分是压辊（11）表面的硬质合金（11＇），压辊（11）不与物料（S）直接接触。在镶焊前，将硬质合金（11＇）均布放置在压辊（11）的表面，固定牢靠，用比压辊（11）和硬质合金（11＇）熔点低的铜做为钎料（11＇＇），加热到比铜熔点高比压辊（11）材料和硬质合金（11＇）材料熔点低的温度，使铜溶化后湿润并填满压辊（11）与硬质合金（11＇）连接的间隙，铜与压辊（11）、硬质合金（11＇）相互扩散形成牢固的连接。耐磨合金具有较高的硬度、较强的耐磨性，正常工作中其磨损量很小，可近似的忽略不计，因而压辊（11）和磨具（9）之间的间隙能在相对的一段时间内保持一个固定值，能使产量控制在一个相对稳定的范围内；此发明减少了维修调试时间，提高了生产率；压辊（11）使用寿命大大的延长，从长远来说降低了生产的总成本。

Claims (3)

1.一种压块机压辊表面镶焊硬质合金，压块机主要由减速电机（3）、主轴（6）、主轴座（4）、出料斗（25）、模具（9）、压辊（11）、进料斗（12）组成，其中减速电机（3）固定在底座（26）上，底座（26）下安有万向轮（1）和车轮（27），模具（9）装在模具座（10）上，压辊（11）和模具（9）外设有进料斗（12）并固定在模具座（10）上，压辊（11）通过压辊轴（13）与主轴（6）相连，主轴（6）通过一对向心推力轴承（5）固定在主轴座（4）上，并穿过主轴座（4）与减速电机（3）相连，主轴座（4）与减速电机（3）之间设有出料斗（25），减速电机（3）和出料斗（25）外设有机罩（2），主要将硬质合金（11＇）镶焊在压辊（11）的工作表面，使压辊（11）工作表面覆盖一层硬质合金（11＇）;

在工作过程中，压辊（11）与物料（S）接触的是硬质合金（11＇）形成的面，此面耐磨性强，硬度高，使用寿命长，因而延长了压辊（11）的使用寿命。

2.根据权利要求1所述的一种压块机压辊表面镶焊硬质合金，其特征在于：将硬质合金（11＇）镶焊在压辊（11）的工作表面。

3.根据权利要求2所述，镶焊的硬质合金种类有：YG3X、YG6、YG8C、YG15、YT5、YT15、YT30、YW1、YW2。

Images