CN103192177A - 一种co2激光切割机等光程光路补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是一种CO2激光切割机等光程光路补偿装置。A反射镜与B反射镜安装在W轴上,沿W轴导轨作往复运动;C反射镜固定在横梁上,与横梁一起沿X轴机身导轨作往复运动;D反射镜固定在Z轴上,随Z轴一起沿Y轴横梁导轨作往复运动,同时与横梁一起沿X轴作往复运动。激光发生器发出的光束经A反射镜、B反射镜、C反射镜和D反射镜反射后,到达Z轴切割头上的聚焦镜,经聚焦后,在工件表面形成光斑。W轴伺服电机接收运动指令使其产生相对位移而补偿光程长度的变化,保持激光切割机在切割过程中焦点半径和焦点深度不变。本发明能够保证工件切割尺寸、精度和光洁度。适宜作为激光切割机的光路补偿机构应用。
Description
技术领域
本发明提供的是机械加工中的机床辅助装置,具体地说是一种CO2激光切割机等光程光路补偿装置。
背景技术
激光切割机作为一种新型的精密切割设备,主要应用于机械、电子、医疗、船舶、桥梁、冶金、电机制造、模具、汽车、钣金制作、量具刀具、广告装潢及工艺品制造行业领域,适用于对碳钢、不锈钢、铝合金、硬质合金、有机玻璃的加工。因此,对激光切割机的切割质量有很高要求。
目前,激光切割机的外光路机构主要采用的是飞行光路机构设计,缺点是:近端与远端的割缝宽度相差大,当刀具补偿一定时,在不同位置产生不同的偏差,影响加工尺寸精度,甚至造成切不透或表面光洁度下降的缺陷。
激光切割原理:
如图1所示,激光发生器所发出的激光束经反射镜改变角度,然后再通过聚焦镜聚焦后到达机床上所卡固的工件上,在焦点处使工件迅速产生局部高温而熔化,同时随着数控机床的平稳的移动,使工件产生连续位移,从而实现连续切割。
当前外光路的工作过程:
如图2所示,激光器发生器5发出的激光束通过反射镜1到达与Z轴固定的反射镜2上,实现外光路的传输。
激光光束的扩散过程:
由于激光器发出的光束具有一定的发散角,呈“锥形”,如图3所示,当反射镜从位置一运动至位置二时,光束截面直径D1变为D1′,经反射后,到达聚焦镜表面的光束直径D2变为D2′,造成位置一与位置二处聚焦后的焦点深度发生变化,从而影响到工件质量。
由于激光光束聚焦点与光程距离关系密切,所以要保证激光切割加工的质量,就需要对光路进行补偿。
发明内容
为了克服现有激光切割机光路机构所存在的缺陷,本发明提供了一种CO2激光切割机等光程光路补偿装置。该光路补偿装置由激光发生器、反射镜和导轨组成。解决激光切割机光程光路补偿切割的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是:
数控机床一侧设有激光发生器,A反射镜与B反射镜固定在W轴上;C反射镜固定在横梁上;D反射镜固定在Z轴上。
在W轴安装有伺服电机,伺服电机通过齿轮和齿条副啮合传动使W轴产生位移。
积极效果,本发明使用时,能够保证工件尺寸的一致性,提高加工精度和表面光洁度,降低成本。适宜作为激光切割机的光路补偿机构应用。
附图说明
图1为激光切割原理示意图
图2为当前流行的外光路示意图
图3为激光光束扩散示意图
图4为等光程光路补偿系统示意图
图5为W轴驱动机构示意图
图中,1.A反射镜,2.B反射镜,3.C反射镜,4.D反射镜,
5.激光发生器,6.W轴导轨,7.机身导轨,8.横梁,9.Z轴,
10.伺服电机,10.1.齿轮,11.齿条副。
具体实施方式
如图4和图5所示:数控机床一侧设有激光发生器5,A反射镜1与B反射镜2固定在W轴上,沿W轴导轨6作往复运动;C反射镜3固定在横梁8上,与横梁一起沿X轴机身导轨7作往复运动;D反射镜4固定在Z轴9上,随Z轴一起沿Y轴横梁导轨作往复运动。同时与横梁一起沿X轴作往复运动。
W轴伺服电机接收运动指令使其产生相对位移而补偿光程长度的变化,保持激光切割机在切割过程中焦点半径和焦点深度不变。
本发明工作原理:
激光发生器5发出的光束经A反射镜1、B反射镜2、C反射镜3和D反射镜4反射后,到达Z轴9切割头上的聚焦镜,经聚焦后,在工件表面形成光斑。W轴伺服电机接收运动指令使其产生相对位移而补偿光程长度的变化,保持激光切割机在切割过程中焦点半径和焦点深度不变。
伺服电机10接收来自数控系统的驱动信号而转动,带动齿轮10.1旋转,通过齿轮齿条副11的啮合,将伺服电机的旋转运动转化为直线运动,从而实现W轴驱动功能。
特点:
本发明能够保证数控机床在整个切割范围内等光程稳定性,使任意位置的焦点半径和焦点深度保持不变,从而保证了切割质量,提高表面光洁度。
Claims (1)
1.一种CO2激光切割机等光程光路补偿装置,其特征是:
数控机床一侧设有激光发生器(5),A反射镜(1)与B反射镜(2)安装在W轴上,沿W轴导轨(6)做往复运动;C反射镜(3)固定在横梁(8)上,与横梁一起沿X轴机身导轨(7)做往复运动;D反射镜(4)固定在Z轴(9)上,随Z轴一起沿Y轴横梁导轨作往复运动,同时与横梁一起沿X轴作往复运动;
W轴安装有伺服电机(10),伺服电机接收来自数控系统的驱动信号而转动,带动齿轮(10.1)旋转,通过齿轮齿条副(11)的啮合,将伺服电机的旋转运动转化为直线运动,从而使W轴产生相对位移而补偿光程长度的变化,保持激光切割机在切割过程中光路长度恒定。
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